等离子切割机

等离子切割机怎么用~

等离子切割机的使用方法分为三种：手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。
一、手动非接触式切割
1、 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
二、手动接触式切割
1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
三、自动切割
1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

扩展资料：
等离子切割机操作前的准备工作如下：
1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。
2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。
3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。
4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。
参考资料来源：
百度百科-等离子切割机

将空气等离子切割机插入电源即可切割。
喷嘴出现气体以后，查看切割材料的厚度，对其进行调档操作，调节成切割材料的适合厚度，将切割的工件放置到合适位置，并将切割地线的夹子夹在设备的工件上，完成以上操作以后就可以进行切割了，需要匀速切割，切割成功后将空气等离子切割机割炬的开关关闭，接着再将其他开关关闭，然后等待设备冷却即可。

扩展资料：
空气等离子切割机使用注意事项：
1、安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。
2、等离子切割机设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
3、工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
4、电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。
5、切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
参考资料来源：百度百科-空气等离子切割机

等离子切割已经成熟我也都从事5年了~~~割16以下的钢板飞快~~~

等离子和氩弧焊区别
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔（即小孔效应）气体也随之穿过。当然，这个小孔随电弧的前移而闭合。等离子焊可焊接比TIG焊更厚的钢板在操作技术和经济效益两方面都有不容置疑的优点。

根部焊道 手工电弧焊接 手式TIG焊接 等离子焊接(PAW)

板材焊前准备 坡口+钝边 坡口+钝边 2.5-8mm
无需坡口+钝边

装配 相对困难（间隙） 困难（小间隙） 容易

焊工技术要求 熟练 熟练 一般

焊接速度 非常慢 非常慢 相当快

操作难度 困难 非常困难 较容易

焊后质量 好/但外观不美 好 极好

特别问题 焊条过热， 焊工易疲劳 无
质量难以控制， 质量难以控制，
工件变形 工件变形

由于其焊接速度快，焊缝美观，焊缝质量好，成本低，等离子焊接已广泛运用于设备制造业中对各种型式的接头进行焊接、医疗设备、真空装置、薄板加工、波纹管、仪表、传感器、汽车部件、化工密封件等。
微束等离子焊更是在实际运用中显露出巨大的优势，其焊缝质量可与激光焊比肩。微束等离子技术已成功的应用于大多数金属的焊接，如钢、不锈钢、各种合金钢、铜、镍、钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料。典型应用产品有传感器膜盒，焊接波纹管，微电机定子铁心，电子产品，不锈钢锅
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★过程特点
等离子焊接与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：
1、微束等离子：0.1～15A
在很低的焊接电流下，也能使用微束等离子弧。即使在弧长变化不超过20mm时，柱状弧仍能保持稳定。
2、中等电流：15～200A
在较大的15～200A电流下，等离子弧的过程特点与TIG弧相似，但由于等离子被压缩过，弧更加挺直。虽然可提高等离子气流速度来增加焊接熔池的度深，但会造成在紊乱的保护气流中，混入空气和保护气体的风险。
3、小孔型等离子：大于100A
通过增加焊接电流和等离子气流速度，可产生强有力的等离子束，与激光或电子束焊接一样，它能够在材料上形成充分的熔深。焊接时，随着焊接熔池的流动，金属穿过小孔被切割后在表面张力作用下形成焊道。单道焊时，该过程可用于焊接较厚的材料（厚度不超过10mm的不锈钢）。

★电源
使用等离子弧时，通常采用直流电流和垂降特性电源。由于从特别的焊炬排列方式和各自分离的等离子、保护气流中获得了独特的操作特性，可在等离子控制台上增加一个普通的TIG电源，还可以使用特别组建的等离子系统。采用正弦波交流电时，不容易使等离子弧稳定。当电极和工件间距较长且等离子被压缩时，等离子弧很难发挥作用，而且，在正半周期内，过热的电极会使导电嘴变成球形，从而干扰弧的稳定。
可使用专用的直流开关电源。通过调节波形的平衡来减少电极正极的持续时间，使电极得到充分冷却，以维护尖头导电嘴形状，并形成稳定的弧。

★起弧
虽然等离子弧是通过采用高频产生的，但它首先是在电极和等离子喷嘴之间形成的。该维弧被装在焊炬中，需要焊接时，再将它转移到工件上。与在焊缝间保持的维弧相同，维弧系统能确保稳定的起弧，这避免了对产生电子干涉的高频的需要。

★电极
用于等离子过程使用的是含2% 氧化钍的钨电极和铜的等离子喷嘴。与TIG焊使用的导电嘴不同，在等离子过程中，对电极导电嘴的直径要求不那么严格，但压缩角须保持在30°～60°左右。等离子喷嘴孔的直径是很重要的，在相同的电流强度和等离子气流速度下，孔直径太小会导致喷嘴被过度腐蚀甚至熔化。在工作电流下，需要谨慎使用直径过大的等离子喷嘴。
注: 孔的直径过大，可能会对弧的稳定及孔的维护造成困难。

★等离子和保护气体
通常等离子气体的组合气体是氩气，并含有2%～5%的氩气作为保护气体。氦气也能用做等离子气体，但由于它温度较高，会降低喷嘴的电流上升率。氢气含量越少，进行小孔型等离子焊接就越困难。

★应用
☆微束离子焊接
微束离子通常用于焊接薄板材（厚度为0.1mm）、焊丝和网孔部分。针型挺直的弧能将弧的偏离和变形减到最小。虽然等效的TIG 弧更扩散，但更新的晶体管化的（TIG）电源能在低电流下产生非常稳定的弧。
☆中等电流焊接
在熔化方式下可选择该方法进行传统的TIG焊。 它的优点是能产生较深的熔深（愿于较高的等离子气流），能容许包括药皮（焊炬中的焊条）在内的较大的表面污染。主要缺点是焊炬笨重，使手工焊接比较困难。在机械化焊接中，应该更加注意焊炬的维护以保证稳定的性能。
☆小孔型焊接
可用的几点优势是：熔深较深、焊接速度快。与TIG 弧相比，它能焊透厚度达10mm的板材，但使用单道焊接技术时，通常将板材厚度限制在6mm内。通常的方法是使用有填充物的小孔，以确保焊道断面的光滑（无齿边）。由于厚度达到了15mm，要使用6mm厚的钝边进行V型接头准备。也可使用双道焊技术，在熔化方式下通过添加填充焊丝，自动生成第一和第二条焊道。
必须精确地平衡焊接参数、等离子气流速度和填充焊丝的添加量（填入小孔）以维护孔和焊接熔池的稳定，这一技术只适用于机械化焊接。虽然通过使用脉冲电流，该技术能用于位置焊接，但它通常是用于对较厚的板材材料（超过3mm）进行高速平焊。进行管道焊接时，必须精确地控制溢出电流和等离子气流速度以确保小孔关闭。

成都高鑫等离子切割机技术非常好，我公司买了一台400等离子，切90的钢板，简直就是消铁如泥，

等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔（即小孔效应）气体也随之穿过。当然，这个小孔随电弧的前移而闭合。等离子焊可焊接比TIG焊更厚的钢板在操作技术和经济效益两方面都有不容置疑的优点。

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崇阳县18486518344： 等离子切割机 - 搜狗百科？
甫习特夫：[答案] 去百度百科问啊:真笨! 等离子切割机 科技名词定义 中文名称:等离子切割机 英文名称:plasma cutting machine 定义:用等离子为热源进行切割的设备. 所属学科: 机械工程(一级学科) ;焊接与切割(二级学科) ;焊接与切割工艺装备与设备...

崇阳县18486518344： 数控等离子切割机温州40A和松下P80A有什么区别 - ？
甫习特夫： 松下的好 切割厚度大 切割面坡度小 表面质量好 但是价格也要高很多

崇阳县18486518344： 等离子切割机同昌跟温州有什么区别? - ？
甫习特夫： 区别就是价格和质量.

崇阳县18486518344： 等离子切割机的原理是什么? - ？
甫习特夫： 等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝.该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果.该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修,作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工

崇阳县18486518344： 等离子切割是什么东西?等离子切割是什么东西? ？
甫习特夫： 等离子切割是利用等离子气体的技术对金属材料进行切割加工.等离子切割机就是利用等离子气体的技术对金属材料进行加工切割的机械器具. 等离子切割机的特点 1.多样性:等离子切割机可以利用不同的等离子气体对不同的金属材料进行切割加工,可以切割加工其他气体无法切割的金属材料. 2.广泛性:在工业、汽车业、核工业、机械工业等众多领域中都广泛的采用了等离子切割机. 3.安全性:等离子切割机具有安全性,操作起来更加安全可靠. 4.方便性:等离子切割机具有方便性,操作简单方便,更加便捷. 5.节约时间:等离子切割机操作简单快速,节约了很多操作时间,大大的增加了工作效率.

崇阳县18486518344： 等离子切割机怎么用?？
甫习特夫： 2.操作: (1)操作准备 1)检查外接电源准确无误. 2)检查工件地线已夹持在工件上. 3)接通气源,排放积水. 4)检查电源开关在断位. 5)闭合电网供电总开关,此时风扇开始工作,注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器得不到通风冷却,会缩短工作时间. 6)将面板上的电源开关扳到“通”位,电源指示灯亮.此时应有压缩空气从割炬中流出.注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置,若压力不符, 应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮,顺时针转动为增加压力,反之则降低. 7)让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽. .

崇阳县18486518344： 什么是等离子切割机 - ？
甫习特夫： 将气体物质加热到一定的温度,这时构成分子的原子发生分裂,形成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为气体分子的离解.如果再进一步升高温度,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负...

崇阳县18486518344： 浙江等离子切割机工作原理是什么? ？
甫习特夫： 工作原理 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态. 压缩空气进入割炬...

崇阳县18486518344： 浙江数控等离子切割机广泛适用于什么行业? ？
甫习特夫： 数控等离子切割机具有操作简单、jing确度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点,在多个种类的加工件中应用十分广泛.数控等离子切割机常被应用于多个行业,如:化工机械、汽车工业、通用工程机械等.