急求一份服装厂的6s现场管理

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6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

1目的
通过对生产过程诸要素进行优化组合，确保产品的质量达到规定的要求。
2适用范围
适用于我公司各个区域的现场管理。
3专用术语
3.1“6S”活动：是全员对现场不断地整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）的循环。“6S”关键在于人的素养。
3.2定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。
3.3目视管理：就是看得见的管理。即对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。
4职责
4.1生产部负责对生产车间的现场管理。
4.2办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。
5工作程序
5.1“6S”管理
5.1.1“6S”管理的内容
a.整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
b.整顿：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。
c.清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。
d.清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
e.素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。
f.安全:建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
“6S”活动贵在坚持：养成习惯。“6S”活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。
5.2定置管理
5.2.1自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。
5.2.2定置管理的原则
有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。
5.2.3定置管理的对象与分类
A.定置管理的对象是现场所有能动的物品，如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。
B.按物品所处状态为A、B、C、D四类：
a.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。
b.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。
c.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材等。
d.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。
5.2.4定置管理的实施
a.绘制平面布置图，平面布置图由本部门自行绘制，管理者代表批准。
b.定置管理由办公室综合管理，各部门实施。其中包括定置标牌的制作，无用物品的清理，标志线的绘制，以及必要的工位器具的制作等。
5.3目视管理
5.3.1标志线：主要用于各类通道，作业区域的划分、定置划分。
5.3.2主要用于现场存放区域的标示。
5.4安全文明生产
建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。
有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采
取相应的有效防范措施。
5.5现场管理的考核
管理者代表及办公室每月对各区域定置情况进行抽查，纳入经济指标考核。

一、6S定义及内容

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
　　6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
　　2、遵守规定的习惯
　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
　　4、文明礼貌的习惯
☆整理：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　
　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　●改善和增加作业面积；
　　●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
　　●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
　　●消除管理上的混放、混料等差错事故；
● 有利于减少库存量，节约资金；
●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检查
☆整顿：
　　◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
◇ 物品摆放地点要科学合理；
◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别
目的：
　　● 工作场所一目了然
● 整整齐齐的工作环境
● 消除过多的积压物品
● 通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；
● 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　⑴、前一步骤整理的工作要落实
　　⑵、流程布置,确定放置场所
　　⑶、规定放置方法、明确数量
　　⑷、划线定位
　　⑸、场所、物品标识
　整顿的"3要素"：场所、方法、标识　
放置场所
• 物品的放置场所原则上要100%设定
　　• 物品的保管要 定点、定容、定量
　　• 生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法
• 易取
　　• 不超出所规定的范围
　　• 在放置方法上多下工夫
　　标识方法
• 放置场所和物品原则上一对一表示
　　• 现物的表示和放置场所的表示
　　• 某些表示方法全公司要统一
　　• 在表示方法上多下工夫
　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
☆清扫:
　　◇将工作场所清扫干净。
　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　注意点：
　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)
　　⑵、执行例行扫除，清理脏污
　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
　　⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
　　● 维持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
　实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
　　(2)、制订考评方法
　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　● 提高员工文明礼貌水准
　　● 营造团体精神
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
　　⑶、制订礼仪守则
　　⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践
　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
☆安全：
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强 度，改善工作环境。
目的:
● 保障工人安全, 改善工作环境﹔
● 减少工伤事故. 确保安全生产﹔
注意点
安全生产, 人人有责
实施要领：
1) 制定严格的操作规程
2) 完善各种安全制度

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