普通车床CA6150普通三角螺纹怎么计算进刀量? 谢谢知道的大哥

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普通车床CA6150怎么测量刀尖的中心高度? 在线等哥哥回答~

对尾座顶尖

直进法(高速切削时),总吃刀深度0.5413P(实际因刀尖圆弧较小,会更深),P<3mm时,第一刀0.3P-0.4P,第二刀0.1P-0.15P,依次递减。最后一刀不能少于0.1mm,走3-4刀;P=3-4mm时,5-6刀;P=5-6mm时,7-8刀。

楼上的两位说的都不错,补充几点注意事项:
1,给你一个进刀深度的经验公式:外螺纹进刀深度= 螺距x1.3、内螺纹内径=螺距x1.1;
2,一般要求不高的螺纹配合,外径应该车小0.1~0.2,(大螺距螺纹外径还可以适当的车小些)这样你计算的进刀深度就要考虑到外径尺寸,另外,由于刀具的让刀和机床间隙等原因,实际的进刀会比你进刀的中拖板刻度总数值会小一些,在熟悉所操作机床的情况下,灵活掌握;
3,再就是,刀具的“半角”要准确,刀尖角要与机床主轴成就90°,另外刀具前角不要翘得太高,(车大螺距螺纹时尤其要注意,翘得太高,就会使刀尖角变小,车出的螺纹角度 就不到60°啦),
希望对你有所帮助

你可以在车螺纹之前把外径车小10丝或者20丝还有就是用螺规与工件贴平测一下你的刀具是否垂直。我 通常就是这样加工的!这样也可以保证工件的间隙不是那么大!具体的就是刀要 磨好!你的深度3.7毫米够了!用螺规测一下;可以的话用锉刀把毛刺打一下在 试就OK啦

0.65×P
P为螺距
0.65×3=1.95×2=3.9
那么双侧你应该进3.9毫米
你进3.7少进了20道(注意:在中托板上是10道也就是0.1毫米)

检查你的螺纹大径,刀具角度,刀具安装角度,这个螺纹进3.7是足够的了,刀具如果装偏了就不好说了


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广饶县18718065953: 普通车床,车削三角型螺纹公式怎样计算~详细解释高分对待! -
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道官茵莲: 这个简单.我做的也是CA6150 如果你车的是英制11牙.方法如下 挡位好象是D 2 7 英制螺纹不能用螺纹离合来加工,只能正反转加工. 建议转速不要过高.刀具看你所加工的材料,如果是#45钢.建议用YT15 .YT15是可以满足加工铝,铜.如果是304 或者 316 不锈钢,建议采用YG8. 希望对LZ有帮助.

广饶县18718065953: 普通车床车削三角螺纹问题 -
道官茵莲: 1:首先要将遗留在螺纹中的刀片残屑彻底去除干净(刀具自然磨损的可省略此步骤)2:装好新刀3:将大拖板移至螺纹起始处,按下开合螺母,没有开车时可能会难以按下,可左右移动大拖板,即可很容易按下.4:用点动方式将车床一开一关...

广饶县18718065953: 外三角螺纹怎么车? 普通车床6136 -
道官茵莲: 普通车床6136加工三角螺纹的方法是,车刀的主刀刃应是直线,两侧后角因受螺纹升角的影响应该磨得不同.车刀的切削部分应具有较小的表面粗糙度值,螺纹车刀在刃磨时,一般用样板来检验去刀尖角.螺纹车刀的安装是否正确,直接影响螺纹的加工质量.所以在装刀时,车刀刀尖必须与主轴轴线等高.

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道官茵莲: 普通车床加工螺纹,是传统的制作方法,一般在未经改造的车床上,可采用单刀挑丝、板牙套丝、螺纹梳刀加工,滚丝头加工等方法,适合小批量,比较简单的,即最基本的方法还是单刀挑丝:在车床上按照要加工的螺纹大径(选用下偏差公差)车出直径和退刀槽,用按照样板磨好的车刀,对好刀,保证刀尖位置的正确,将车床的进给换成丝杠传动,选择要求的螺距,计算每次进刀的背吃刀量和进刀次数,计算是否能整除丝杠螺距(防止乱扣),如果丝杠螺距能被工件螺距整除,可以选择提开合螺母或用反正车加手动进退刀的方法.如螺距不能被整除,则只能用反正车的方法.像你说的操作杆上的螺纹,可以先粗挑几刀,留一点加工量,再用板牙套丝,可以保证精度,又不损坏板牙.

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道官茵莲: 每台出厂的普通车床 都有螺纹铭牌(通常在齿轮箱上) 根据你需要加工的螺纹规格 对应铭牌上的规格 调节走刀档位.普通车床螺纹铭牌-就是人家要招铭牌上的数字 加工普通的 公制 英制 螺纹.

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