救急 高手帮忙啊:数控车加工蜗杆编程 模数:3 头数:2压力角20° 右旋 导程角:15°15′20″ 导程:18.84

作者&投稿:段蕊 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
帮忙编个蜗杆程序,大径22、小径18、模数3、线数12(头数)、齿厚3、长度33、导程角15°15′、压力角20°~

你有合适的刀具吗?有操作经验吗?

算了一下:貌似你是63型15比1的蜗杆,导程是18.84955592,轴向齿距是导程/2=9.42477796,你螺纹编程应该会吧?你就当是车螺纹,不过这是双头的,你把它当成是螺距18.84955592的螺纹车,车好一条后Z移动9.42477796再重复上段子程序

T0101(小于或等于牙形角并且刀尖宽等于牙槽底宽的梯形螺纹刀)
M03 S150
G0X45 Z6
#1=6.6
N50 #2=#1*TAN[15](牙形角30度)
#3=2*#1+14.8
GO X#3 Z6.28
G32 Z-35 F18.84
G0X40
Z[6.28+#2]
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0X40
Z[6.28-#2]
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0 X40
Z12.56
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0X40
Z[12.56+#2]
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0X40
Z[12.56-#2]
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0 X40
Z18.84
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0X40
Z[18.84+#2]
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0X40
Z[18.84-#2]
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0 X40
Z6.28
#1=#1-0.05
IF [#1 GE 0]GOTO50
GOX100 Z100
M05
M30
(注:仅限FANUCK 西门子#变R就好 广数华中如有宏程序功能也可以)

蜗杆我做的不多,但还是有点造诣的,数控车蜗杆只能说是粗车,效果不好,因为用合金车刀的话难加工,用白钢刀的话修螺纹又有局限性,建议数控粗车,普车精车 用宏加工 或者G76

如你有刀具的话,我说的是机加刀那就用G76
若果没有的话,那就要做程序了,宏程序


青川县17087774386: 救急 高手帮忙啊:数控车加工蜗杆编程 模数:3 头数:2压力角20° 右旋 导程角:15°15′20″ 导程:18.84 -
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青川县17087774386: 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢(越详细越好) -
势很盐酸: T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...

青川县17087774386: 数控车蜗杆加工方法 -
势很盐酸: 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.

青川县17087774386: 急请高人指点 数控车怎么加工蜗杆? -
势很盐酸: 蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏.虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决. 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题.机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决.而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生.

青川县17087774386: 数控车床蜗杆加工 -
势很盐酸: 车床改成数控车就可以车的·· 宏程序··一般都不会用· 简单的办法就是··用指令G92 可以分头的· 和 螺纹车法一样· 螺距计算..螺距=模数*3.14*头数 G76 不可分头· 但很科学··· 打比方 模数8 外径60 长150 1头·GO X70 Z10 G92 X59. Z-150 F25.12X58.5 X58.2`````` ``````````````` 下面很麻烦的 要借刀, 计算深度··· 真的想学呢··语音教你··QQ361410090

青川县17087774386: 数控车床车蜗杆怎么车 -
势很盐酸: 采用宏程序加工最灵活,适应能力强.但是宏程序比较难编.你可以用AutoCAD画出蜗杆齿形,把刀具画进去,然后复制刀具轮廓到下一刀的位置,得到下一刀的坐标值,依次得到每一刀的坐标值,然后用轴向分头的方法编程即可.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

青川县17087774386: 蜗杆在数控车床上怎么加工? -
势很盐酸: 您可以使用宏编程.让我给你一个传真号码.螺纹底径#5#6#7刃宽极成#8#9螺纹长角量第1的点间距(Pitch *头)号#2#3#4大直径螺纹直径希望多你有帮助,谢谢

青川县17087774386: 数控车怎样车蜗杆 -
势很盐酸: 能车 方法1 但比较费劲 转速根据工件直径而定 比合金刀具要降一个挡 先用合金切刀 直进法粗车 再用成型刀精车 注意对刀补时 必须要对出切刀的两个刀尖和精车刀的两个刀尖 在一个相同点 例如工件的右断面的坐标值 不然精车时会对不上螺距的 方法2 方法2和方法1精车方法相同 粗车有些不同 粗车刀右侧刃 磨成型 左侧和切刀一样 为90度 右侧为蜗杆的角度 编程序时用G76 角度为蜗杆的角度 也就是G76车出左侧的蜗杆角度 右侧角度靠成型刀来完成呵呵 自己琢磨吧祝你成功

青川县17087774386: 蜗轮蜗杆数控车床怎么加工? -
势很盐酸: 数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了.普车能做,因为它有小刀架!

青川县17087774386: 数控车床车6头蜗杆编程.最好详细点 -
势很盐酸: O1111(4M*6头蜗杆开齿) T101M3 S50 G0Z-10 X80 #1=8.8 #2=2.55 #3=2.3 WHILE[#1GE0]DO1 #4=#1*2+58.4 #5=#1*TAN[20]*2+#2 WHILE[#5GE#3]DO2 G0X80Z-10 #6=[-10+[#5-#3]/2] G0Z#6 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #7=[-10-[#5-#3]/2] G0Z#7 G92X#4Z90F75.396J0K0L1 #5=#5-#3 END2 #1=#1-0.5 END1 G0X150Z-10M5 M30

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