加工中心法兰克与三菱系统操作上有哪些区别？ 哪位大哥知道说下。

那位大哥能给个法兰克系统加工中心和三菱系统的攻丝程序，两个系统攻丝有啥区别，还要不要指定G94和G95,~

三菱G84: 攻牙循环　(TAPPING DRILLING CYCLE)

指令格式：
G84 X Y Z R P F K ；

X or Y ：洞孔的座标资料（可为绝对/相对座标）
Z ：由R点到洞底的距离（具方向性）
R ：初始点到R点的距离（具方向性）
P ：在洞底的暂停时间（秒）
F ：进给速率
K ：重复次数（重复移动和钻孔的动作 ,G91 增量输入有效）
X,Y,Z,R绝对座标或增量座标由G90/G91来决定
动作说明：
加工开始刀具先以G00移动到所指定之(X, Y)点
以G00下降至所设定之R点。
以G01攻牙下降至洞底Z点
暂停P秒再反转钻头
以G01向上升到R点
暂停P秒再反转钻头
以G00向上升到初始点(G98)或程式R点(G99）
攻牙牙距/加工速度换算 :
G94 : 加工速度(F mm/min) =主轴转速(S r.p.m) * 牙距(P mm/rev)
G95: 加工速度(F:mm/rev) = 牙距(P mm/rev)
G84 加工中 ,加工速度F 主轴转速S 不接受旋钮开关控制(固定 100%)
注解：
在下达G84指令前，先以M Code让钻头开始逆时钟转动
若M Code和G84在同一个Block中被指定则此一M Code只有在该Block中的第一次定位动作时执行一次
而若是指定重复K次，此M Code也只有在第一个钻孔动作才会被执行，其它的钻孔动作则不执行。G84 为模式 G 码 ,下第一次之後 ,一直有效 ,下一行程式祇下 X,Y 座标 ,控制器会执行该 X,Y 座标钻孔动作
此模式 G code ,以 G80 取消 ,或是程式遇到 G00 ,G01,G02,G03 或是其它 循环 G code ,此模式 G code 会自动被取消
攻牙因主轴从正转到反转需要一点时间 ,所以请在 G code 以 P 加暂停时间

限制：
1、在钻孔轴被改变之前，Canned Cycle必须先被取消。
2、如果Block中不包含任何一轴（X, Y, Z）的移动指令，则不执行钻孔动作。
3、R所指定的资料只有在执行钻孔动作的Blocks中才会被设定，若是在非执行钻孔动作的Block中则不会被设定。
4、群组01的G码和G84不能在同一个Block中被指定，否则将G84 Canned Cycle取消。
5、在Canned Cycle中，刀具半径补正模式（G41/G42/G40）将被忽略。
FANUC的也差不多，就是还有反向攻丝高速深孔攻丝循环

滚动轴承常见的失效形式主要有：
　　1、疲劳点蚀
　　实践证明，有适当的润滑和密封，安装和维护条件正常时，绝大多数轴承由于滚动体沿着套圈滚动，在相互接触的物体表层内产生变化的接触应力，经过一定次数循环后，此应力就导致表层下不深处形成的微观裂缝。微观裂缝被渗入其中的润滑油挤裂而引起点蚀。

　　2、塑性变形
　　在过大的静载荷和冲击载荷作用下，滚动体或套圈滚道上出现不均匀的塑性变形凹坑。这种情况多发生在转速极低或摆动的轴承。

　　3、磨粒磨损、粘着磨损
　　滚动轴承在密封不可靠以及多尘的运转条件下工作时，易发生磨粒磨损。通常在滚动体与套圈之间，特别是滚动体与保持架之间有滑动摩擦，如果润滑不好，发热严重时，可能使滚动体回火，甚至产生胶合磨损。转速越高、磨损越严重。

　　另外由于不正常的安装、拆卸及操作也会引起轴承元件破裂等损坏，这是应该避免的。

两种系统基本上差不多，只是操作面板略有不同，准备与功能指令上也有一点不同，指令格式有的稍有区别,有很多G代码有着不一样的意思。如：三菱G33是打直孔G34扇形孔等.。都是日本的系统，内容都差不多,如果你会FANUC系统和三菱系统其中一种，那么使用另一种系统,用不了几天后，就会了.

三菱系统操作简单 主页和分页少，清晰易懂，辅助指令在面板上局可以操作，个人觉得安全性能不如法兰克适合初学者：
法兰克系统画面分页较多，操作复杂，安全性能高，适合初入行者

三菱的计算速度要稍快一些 一般高速的攻钻中心都用三菱 其他差别不大 法兰克除了在非标连续曲面的加工上略显欠缺其他的都相当不错

精度的区别

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