橡胶胶片在压延后容易发生压延收缩，原因是什么
结论：氟橡胶制品在出厂前的收缩率是一段和二段硫化收缩率的累积值：3.24~5.61%
氟橡胶原胶收缩率与氟橡胶的种类有关，如：F23型、F26型、F246型、TP型、ETP型、TPH型、TPV型、全氟醚型、氟化磷腈型、氟硅型，等等。通常出厂的氟橡胶原胶按照标准测试，收缩率一般在0.5%左右。
氟橡胶制品出厂前的收缩率与氟橡胶的含胶量、氟橡胶配合剂（填充剂、加工助剂等）种类、硫化体系种类、制品结构、规格大小、成型方法（如：模压成型、注塑成型、挤出成型、压延成型、涂覆成型）工艺条件（如：成型压力、硫化温度）等有着密不可分的影响。
氟橡胶制品的收缩率，可分为一段硫化过程中由于温差引起的线膨胀收缩率，二段硫化过程中由于胶料和配合剂受热后低分子挥发份溢出引起的体积变化收缩率。
一段硫化收缩率：
是指在模压成型或注塑成型条件下（压力、温度、时间），制品尺寸与从模具内取出冷却至室温的尺寸对模具尺寸之差同冷却至室温制品实际尺寸的百分比，其计算公式为：
L＝[（L1－L2）／L2]×100%
式中：L—收缩率，%；
L1—室温下模具的尺寸，mm；
L2—室温下制品的实际尺寸，mm。
说明：L1>L2，计算后结果为负数，“－”表示尺寸收缩。
一段硫化时，制品在硫化时受到压力作用下，且硫化时间比较短，尽管氟橡胶配方中添加的配合剂在该高温下会产生挥发物，但对收缩率的影响比较小。因此，一段硫化收缩率主要是由于温差引起得线膨胀，其计算公式为：
L＝[（L1－L2）／L2] ×100%＝α·Δt
式中：α—线膨胀系数，1／K或1／℃；
Δt—温度变化量（t2－t1），K或℃。
t1—硫化温度，℃
t2—室温，℃
氟橡胶线膨胀系数一般在0.0002~0.0003（1／℃），设一段硫化温度160℃，室温23℃，则由温差引起的线膨胀产生的收缩率：
L＝α·Δt＝（160－23）×0.0001＝2.74~4.11%
二段硫化收缩率：
由于二段硫化时间比较长，胶料和胶料中的配合剂的地挥发份物在高温下溢出，使得制品发生收缩。一般在0.5~1.5%之间。
氟橡胶制品在出厂前的收缩率是一段和二段硫化收缩率的累积值：3.24~5.61%。
对于无需二段硫化氟橡胶、过氧化物快速硫化的氟橡胶，如：苏威苏莱克斯公司Tecnoflon HS新型双酚硫化、日本大金公司DAI-EL LT-302，DuPont Perfomance Elastomers公司APA结构氟橡胶等，氟橡胶制品在出厂前的收缩率相对要小些。
橡胶在制作的过程中要经过许多的步骤，橡胶压延就是其中的一个步骤，而不同种类的橡胶，因其自身所具有的特性，压延的效果也是不一样的，常用的橡胶有天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶和丁腈橡胶，这些橡胶压延特性都是不一样的，下面就让我们一起来看看吧。
天然橡胶是这几种橡胶中最容易进行橡胶压延的橡胶种类了，这是因为天然橡胶的热塑性大、收缩率小而使得压延工作比较容易。但是天然橡胶容易粘附热辊，所以，在压延时，要适当的调节温差，以便胶片能在辊筒间顺利转移。
丁苯橡胶的热塑性小，但收缩率大，因此在进行压延前要充分的塑炼。丁苯橡胶对热极其的敏感，其压延的温度一般低于天然橡胶压延温度的5℃-15℃，而且各辊温差应由高到低。
顺丁橡胶压延的半成品与丁苯橡胶相比较，其胶料比较胶料光滑、紧密和柔软，压延的温度与丁苯橡胶一样压低于天然橡胶压延温度。
丁基橡胶有一个特点，就是要在有填料的情况下进行压延，这样容易压延，丁基橡胶粘冷辊，脱热辊，压延时各个辊筒应保持一定的温度范围。
丁腈橡胶的热塑性小，收缩性大，要想降低其收缩性，则需要在胶料中加入填充剂或软化剂，而且填充剂的重量要占生胶重要的50%以上，这样压延胶片才能看起来表面光滑。
氯丁橡胶的压延工作就比较难进行，它需要在低温下进行，一般在65℃以下，或采用高温法，温度在95℃以上，这是因为通用型氯丁橡胶在75℃-95℃的温度时容易出现粘辊的现象。此外，还应注意的是该种橡胶压延后要迅速冷却。
乙丙橡胶的压延温度范围比较广，一般在80℃-120℃可以进行连续作业，压延性能还是比较良好的，但是，值得注意的是，该种橡胶压延的时候温度不宜过低，如果温度过低，胶料的收缩率就会变大，易产生气泡，不利于压延，压延胶料的门尼粘度也要适当。
橡胶膜片一般都是使用压延工艺。
压延工艺原理：利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的胶片，或者胶料覆盖于纺织物或金属织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程。
压延设备：压延机， 压延机由辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置、还有
辅助管道装置、电动机传动机构和厚度检测装置等部件组成。
生产溴化丁基胶产品怎样无气泡
1. 在生产过程中，首先要确保压延机辊筒间胶料的堆积量适宜，保证两层胶片在贴合时能够保持一定的分离状态，夹角迅速增大至大于80°，以减少气泡的产生。2. 其次，对于已贴合的气密层胶片，建议使用经过处理的棉布或聚丙烯膜片作为隔离层进行储存，并至少停放20至24小时，以确保粘接效果和质量。3. 最后，...
橡胶加工基本工艺目录
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丁基橡胶有气泡怎么办
理解您的问题是丁基橡胶制品气泡。所以建议如下。1.当然是增加混炼时间，使排胶温度升高（不至于引起焦烧）。2.如果是非注射成型，那么预成型挤出或压延胶片时，要注意供胶的稳定性，避免卷入空气。3.产品硫化时，硫化机参数要调试：先增加排气次数---增大排气间隙--增加排气停留时间等等参数。不同硫化机...
硫化出来的橡胶制品有气泡怎么办
（6）硫化时压力偏低胶料致密性差，易产生气泡 （7）硫化时温度、时间达不到工艺要求，也会造成欠硫气泡 2解决措施 （1）控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。（2）压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线，增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装置，...
提高橡胶含量
混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。2.3压延工艺压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程,它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。压延工艺的主要设备是压延机,压延机一般由工作辊筒、...
pvc胶片是什么
PVC中文名称为聚氯乙烯， 属于基础化工原料。在PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料。PVC胶片性能：耐老化，价格底，环保。缺点是不耐高温，对折会出现白痕。
生胶片是什么
胶卷中各个成分：1.保护膜，它的用处是，保护。因为胶卷的感光乳剂很软，容易划伤，所以在它上面涂一层保护膜以使它不致受伤。保护膜是透明且很硬的。2.最重要的是感光乳剂其主要成份为卤化银和照相明胶。卤化银便是胶卷的感光材料，照相明胶是卤化银的载体，卤化银受光的照射后形成潜影，（这时是看不...
硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。
压延速度不宜过快,一般为60~300cm\/min。先以低速调整(30~60cm\/min)辊距(中、下辊),以保证一定的压延厚度,然后再提高至正常速度(150~300cm\/min)进行连续操作。垫布(常采用聚酯薄膜)在中、下辍之间通过,在中、下辊间应保持少量积胶,以便使整布与胶料紧密贴合。压延后将胶片卷辊扎紧,并送进烘箱或硫化罐中...
四辊橡胶压延机怎么操作
然后对通过辊筒间的胶片在其上取样用百分表测量胶片厚度。根据厚度再调整辊距。使胶片达到要求。压延时要注意下面事项：1.控制好辊温，按照不同的胶料包辊特性来进行温度的控制。2.速度：压延时主机与辅机速度要同步一致。3.向压延机供胶时胶料温度要均匀，同时供料也要保持恒定。
透明pvc胶片怎么应用到装饰画上
透明PVC胶片是通过印刷技术应用到装饰画上的。PVC，即聚氯乙烯，是一种基础化工原料，而透明PVC胶片是在PVC中添加冲击改性剂和有机锡稳定剂后，经过混合、塑化、压延而成的片状材料，它因其透明度高而常用于装饰和包装领域。PVC胶片具有耐老化、成本低廉和环保等优点。
祖蕊胜红： 橡胶膜片一般都是使用压延工艺. 压延工艺原理:利用压延机辊筒之间的挤压力作用,使物料发生塑性流动变形,最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的胶片,或者胶料覆盖于纺织物或金属织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程. 压延设备:压延机, 压延机由辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置、还有 辅助管道装置、电动机传动机构和厚度检测装置等部件组成.
崇安区18024015595： 什么是压延效应 - ？
祖蕊胜红： 经压延机压延的胶片,压延方向的拉伸强力大、伸长率小、收缩大,而横向拉伸强力小、伸长率大、收缩小,这种力学方向性称为胶料的压延效应.这主要是橡胶大分子链及针状配合剂在辊筒压延时顺压延方向排列取向的结果,这种效应会造成压延半成品变形.提高压延胶料温度、增加可塑度及降低压延速度,均可减小压延效应.
崇安区18024015595： 为什么在高温条件下放置后延胶可消除压延效应 - ？
祖蕊胜红： 压延后的胶料为什么会发生收缩? 胶料的弹性恢复过程是一种应力松弛的过程.因此,为了保证压延半成品尺寸的稳定性,应当尽量使胶料的应力松弛在压延过程中迅速完成,以减少胶料在压延后的弹性恢复. 压延温度不同,其压延后的收缩率也不相同.当压延温度升高时,一方面使胶料粘度下降,流动性增加;而另一方面则由于橡胶分子热运动的加剧,松弛速度也加快.因此,胶料压延后的收缩率减小.与此相反,压延温度降低,则胶料在压延之后的收缩率就必然增大.可见,压延温度的升高与降低压延速度(即延长作用时间),对于生橡胶的粘弹行为(松弛收缩)的作用是等效的,都可以减小胶料在压延后的收缩.
崇安区18024015595： 压延效应有何危害,如何预防 - ？
祖蕊胜红： 压延效应①压延后的胶片半成品中,有时会出现一种纵横方向物理机械性能差异的现象,即沿着压延方向的拉伸强度大,伸长率小,收缩率大,而沿着垂直于压延方向的拉伸强度小,伸长率大,收缩率小,这种纵横方向性能差异的现象叫压延效应.②影响:从加工角度考虑:压延效应会造成半成品纵横方向收缩不一致.给操作上带来困难 从制品角度考虑:对不同制品要求不同.如橡胶丝等制品要求纵向强力高,而球胆等制品则要求强度分布均匀,压延效应不利之③消除办法:若是由各向异性填料所引起的,其解决办法是避免使用这类填料,而选用等向性填料.如炭黑粒子等. 若是由橡胶分子链取向所引起的,可采用提高压延温度,增加分子链的活动能量,加快其运动以解决.
崇安区18024015595： 如何解决橡胶的压延效应 - ？
祖蕊胜红： 1缩小上下滚筒温差,逐步降温; 2、降低辊速; 3、减小辊速比; 4、提高热炼机、压延机辊温; 5、降低含胶率; 6、提高可塑度; 7、改善操作工艺; 8、压延胶片缓慢冷却,不进行急剧冷却; 9、适当提高停放温度和停放时间; {橡胶压延}一书有介绍!!
崇安区18024015595： 什么是橡胶的压延反应 - ？
祖蕊胜红： 加热过的混炼胶,通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙,制成胶片等半成品的工艺谓之压延. 压延作业包括压片、贴胶、擦胶、贴合和压型等.压延的胶片及胶布,其尺寸精度及质量对最终产品质量及胶料的消耗关系极大,目前的三...
崇安区18024015595： 橡胶圈收缩厉害什么原因 - ？
祖蕊胜红： 胶料收缩率:胶料在压制、加热硫化过程中,胶料内部发生变形和交联,由此产生热膨胀力,硫化胶料在冷却过程中,应力趋于消除.胶料的线性尺寸成比例缩小.因此,在模具设计中,成型部分的尺寸需相应地加大.收缩率比例一般采用百分...
崇安区18024015595： 橡胶的制作全过程 - ？
祖蕊胜红： 1综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序. 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种...
崇安区18024015595： 硅橡胶如何压延 - ？
祖蕊胜红：硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材.通过压延制得的胶片,其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异,这种现象为压延效应.具体表现为,胶片纵向拉伸强度大于横向,胶片横向扯断伸长率大于纵向,胶片纵向收缩率大于横向.压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向结果.压延效应的大小,与胶料的组成、压延温度、速度、速比等有关.
