仓库作业流程应该怎么编写

作者&投稿:邴竖 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
仓储作业流程的每个阶段分别包括哪些环节?~

仓储作业过程可归纳为订单处理作业、采购作业、入库作业、盘点作业、拣货作业、出库作业和配送作业七个环节。
(一)订单处理作业
仓库的业务归根结底来源于客户的订单,它始于客户的询价、业务部门的报价,然后接收客户订单,业务部门了解库存状况、装卸能力、流通加工能力、包装能力和配送能力等,以满足客户需求。
(二)采购作业
采购作业环节一是将仓库的存货控制在一个可接受的水平,二是寻求订货批量、时间和价格的合理关系。
(三)入库作业
仓库发出采购订单或订单后,库房管理员即可根据采购单上预定入库日期进行作业安排,在商品入库当日,进行入库商品资料查核、商品检验,当质量或数量与订单不符时,应进行准确地记录,及时向采购部门反馈信息。
(四)盘点作业
仓储盘点是仓库定期对仓库在库货品实际数量与账面数量进行核查。通过盘点,掌握仓库真实的货品数量,为财务核算、存货控制提供依据。
(五)拣货作业
根据客户订单的品种及数量进行商品的拣选,拣选可以按路线拣选也可以按单一订单拣选。拣选工作包括拣取作业、补充作业的货品移动安排和人员调度。
(六)出货作业
出货作业是完成商品拣选及流通加工作业之后,送货之前的准备工作。出货作业包括准备送货文件、为客户打印出货单据、准备发票、制定出货调度计划、决定货品在车上的摆放方式、打印装车单等工作。
(七)配送作业
配送作业包括送货路线规划、车辆调度、司机安排、与客户及时联系、商品在途的信息跟踪、意外情况处理及文件处理等工作。

扩展资料:
采购物资到厂后,供应商将《送货单》交仓管员,由仓管员引导供方将物资存放在待检区。供应商《送货单》必须注明我公司《物料订购单》单号及订购数量、送货数量等信息。
由仓库管理员和采购员在一个工作日内依《物料订购单》对检验物资进行验证。验证内容包括:物料名称、型号、规格、颜色、材质、产品包装、标识、数量等,数量按抽样比例进行量测,遵照孰少孰准严则按比例进行扣除。
验证合格后在供应商《送货单》上填写实际入库数量并签收,同时开具《送检入库单》在二小时内通知检验人员进行检验。检验合格后由仓管员依照定置管理进行归位摆放,并进行标示,然后在《物料订购单》上注销订购数量,依《送检入库单》及时填写《存货吊卡》和登记《存货计数帐》;检验不合格需退货的填报《验退单》办理退货手续。
入库数量与订购数量必须相吻合,严格执行入库数量上浮比率标准,超出部分填写《验退单》通知采购人员予以退回供应商处理。如供应商确需寄存于我司仓库等待订单的,由仓管员在《厂商寄存物料登记簿》上登记。
并将寄存物料按定置管理摆放,并做好标识;交货数量未达订购数量时,以补足为原则,但不影响订单生产,有利降低库存积压的由仓库主管复核,经资材部经理同意后,可免补交,短交如需补足时,仓管员应通知采购人员联络供应商处理。
《送检入库单》须依据《物料订购单》、《送货单》或《发票》载明供应商名称、订购单号、制造单号、产品型号、制造数量、物料名称、型号、规格、颜色、材质、单位、订购数量、送检数量、入库数量、单价、金额、备注,《送检入库单》经仓管员、检验员、仓库主管签字后将结算联、财务联连同送货单、发票交采购人员。
参考资料来源:百度百科--仓储作业

原料仓库,管理程序上分为两部分:
1。动态库存管理,临界点报警:各种料件的总库存数达到一定临界值时提示采购部门安排补充。
呆滞库存清理:在库房停留超过一定期限(3个月,6个月或者更长,根据原料的性质),需要复查,了解原料数量以及品质状况变化。
通过上述两条,可较全面掌握库存的即时状态。

2。生产订单项下仓库备料流程:
生产计划订单确认
生管部根据订单和对应产品的BOM表下达原料准备任务单给仓库
仓库将该任务单项下物料备妥待生产车间取用(按照工艺单,不同部件提供给不同生产车间)。并及时调整动态库存信息。
所有订单项下物料出库之出库单需显示订单号码、料件名称、数量、领料单位和领料人,领料日期等等信息。

大致是这么个流程了。

  1.0 目的
  规范货仓作业流程,确保产品在非生产过程中不受损伤。

  2.0 范围
  适用于原料、成品的出入。

  3.0 职责
  仓管员负责所有原材料、成品的验收及发出,并对在仓所有货品进行防护与标识。
  4.0 流程
  4.1 收料:
  4.1.1 仓管员根据供应商的《送货单》进行来料验收後再核对《订单目录》,并入账记录。
  4.1.2 仓管员按照来料种类,拉放到货仓相应的位置,并给IQC相应的一份《送货单》进行来料检验。
  4.1.3 入检合格後的原料,IQC贴上篮色“合格部品”标签,并在每包产品标签上盖
  上”PASS”章。不合格的原料,用红色“不合格部品”标识加以区分并放入不合格品区域。
  4.1.4 不合格之部品,按《不合格品控制规定》执行。
  4.1.5 仓管员核查当天的《订单目录》,对未及时到厂的急料应及时通知相关跟单人员。
  4.2 发料:
  4.2.1 仓管员根据各部门生产组长填写的《物料出仓单》,正确发出相应物料,要确保先进先出。
  4.2.2 发料时,仓管员必须确保所发出的物料必须贴有“合格部品”标签或盖有“PASS”章.
  4.3 成品入仓:
  4.3.1 经QA检查合格的成品,由相关部门主管填写“成品入仓单”入仓。
  4.3.2 成品入仓时,双方应确保标签完整,同时要按先进先出摆放。
  4.3.3 入仓後,仓管员负责对货品进行标识及防护。
  4.4 成品出仓
  仓管员根据《成品出仓单》,正确发出相应货品,并记录入账。
  4.5 所有原材料、成品的出入仓情况,仓管员必须建立电脑档案或账本加以记录。在仓的
  所有部品,必须有明确的标识,标识内容包括:客户、货品名称、数量等,详细参见
  《标识和追溯性控制规定》。
  4.6 在仓所有原料、成品超过六个月时应填写《积存品报表》提交给采购及相关人员,由
  其对积存货品进行判定、处理。
  4.7 库存期限:对所有的库存品设定库期限,确保所有的库存品得到有效的管理和控制,
  当材料入库时间达到库存期限规定时,仓管员发出重检通知单给到品证部,并贴上待
  检标签,品证部接到仓库人员发出的重检通知单後安排人员进行重检,重检合格的产
  品贴上录色合格标签,重检不合格的产品按照《不合格品控制规定》进行处理,库存
  期限详见《EPE库存期限一览表》。
  4.8 货仓应保持长期通风状态及避免阳光直照而导致产品变色。货品堆放整齐,尽量不放
  在走火通道或走廊上,堆放高度之最高处距离不超出公司规定的红线之外。
  5.0 相关文件
  《标识和追溯性控制规定 》、《不合格品控制规定》。
  6.0 相关记录
  原物料出入账、成品出入账、送货单、物料出仓单、成品入仓单、成品出仓单、
  重检通知单、合格部品标签、不合格部品标签、待检标签。
  7.0流程图

  NO 要项 负责人 管理/相关文件
  1 核对来货品名、数量、检验货品材质、尺寸、外观 仓管/QC 送货单、作业指导书、检验工具、图纸、样板等

  2
  核对物料出仓单内容:
  尺寸或品名、数量 仓管/生产组长 物料出仓单

  3
  核对成品入仓单的内容:
  尺寸或品名、数量
  仓管/生产组长 成品入仓单

  4
  核对成品出仓单的内容:
  尺寸或品名、数量
  仓管/跟单文员 成品出仓单

  8.0《库存期限一览表》
  材
  料
  分
  类 普通类材料 防静电类材料 导电类材料
  材料 期限 材料 期限 材料 期限
  吸塑料 180天 吸塑料 60天 吸塑料 90天
  气泡类 90天 气泡类 60天 胶坑板 90天
  胶袋类 180天 胶袋类 90天
  珍珠棉 90天 珍珠棉 60天
  发泡胶 180天 发泡胶 90天
  海棉类 60天 海棉类 60天
  纸品料 90天 其它 90天
  木制品 60天
  胶坑板 180天
  胶板 180天
  PE胶片 60天
  其它 180天


仓储作业流程的每个阶段分别包括哪些环节?
3. 入库作业 仓库发出采购订单或订单后,库房管理员根据采购单上预定入库日期进行作业安排。在商品入库当日,进行入库商品资料查核、商品检验。当质量或数量与订单不符时,应进行准确地记录,及时向采购部门反馈信息。4. 盘点作业 仓储盘点是仓库定期对仓库在库货品实际数量与账面数量进行核查。通过盘点,...

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