急求数控钢筋调直切断机操作规程

全自动数控钢筋调直切断机怎么使用~

按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径大2-5mm。曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同。
1、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块。第1、5两个调直块必须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
2、切断三四根后需要停机检查一下看看长度是否合适，若是有偏差，可调整限位开关或者是定尺版，直至合适为止。
3、机械上不能堆放物体，防止物体落入机体，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，不可戴手套操作。
4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
5、已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应该随时清理堆放整齐。

全自动数控调直切断一体机安装说明：
（1）机器安装前应做到：
检查整机部件是否安全，位置是否正确。
（2）安装主机。
用M12的膨胀螺栓将主机的四个地脚固定在混凝土地基上，（注：必须将主机垫平）。
然后固定料架，注意保证从进料孔调直牵引轮内二槽中心、小车固定圆刀中心与落料架应在同一直线上，落料架应低于主机20mm左右。
（3）加油
往推进箱与牵引箱内各加入齿轮油5kg，液压油箱内注入40kg抗磨液压油（注意：夏零用46#.冬季用32#）。
（4）接通电源
将电控箱安放于主机对面1.5m左右容易操作又无振动的地方。

全自动数控钢筋调直切断机调试
1：批次显示窗，设置时显示当时输入的批次，工作时显示正在工作的批次，15秒声光警示时显示下一批次是多少。
2：长度显示窗，设置时显示当时输入的长度，工作时显示实时长度。第一行为设置长度，第二行设置为实时长度。
3：数量显示窗，设置时显示当时输入的数量，工作时显示实时已做的数量。第一行显示当前批次的总数量，第二行显示正在工作的数量。
4：数字键〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕〔0〕，输入长度及数量。
5：〔设置〕键：进入设置时使用。
6：〔退数〕键：数字输入错误时，退位用。
7：〔取消〕键：清除所以设定值，返回初始状态。待机状态下有效,按下后,所以设定的数据状清零.
8：〔确认〕键：确认所输入的内容，进入下一步。
9：〔确认完成〕键：输入内容后，确认所有内容已全部输入，退出并保存设置。
10：〔长度+〕：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用,在工作过后才有效,设定时第二排,会显示DD.设定值会闪动,按动后,数值会一级一级上加,最大0.50米.
11：〔长度-〕：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用,与长度+功能一样,前面会显示负号.
12：〔运行〕键：马达正转，钢筋往前进。
13：〔前进〕键：马达点动下转，钢筋前进。只能在待机状态下使用.
14：〔后退〕键：马达点动反转，钢筋后退。只能在待机状态下使用.
15：〔停止〕键：运行时，按此键工作停止。
16：〔禁切〕键：按下此键，钢筋调直但不切断，再按返回正常状态,待机状态下,工作状态下都可使用.
17：〔切刀〕键：按下此键，会有切刀动作一下.
18：〔切刀时间〕键：按下此键，第二排会显示F0,并闪动,按长度加减键时,可以调整切刀的时间,切刀时间在0.3到0.9之间可调..按确定键，显示F1，按长度加减，调整切刀上升的时间（双油管用到）。
19：〔首条补偿〕键：按下此键，第三排会显示EE,前闪动,按长度加减键时,可以调整第一条的误差长度.最大0.9米.
20：报警灯：短时闪亮时表示正在15秒警示，较长时闪亮时表示工作结束。
21：直流灯：仪表内部直流电源指示，正常开机时长亮。如不亮，则还没有开机或仪表直流电路有故障。
22：交流灯：仪表内部380电源灯指示，正常开机时长亮。如不亮，则还没有开机或仪表直流电路有故障。
23：前进灯：电机正转时亮。
24：后退灯：电机反转时亮
25：切刀灯：切刀时灯亮
性能特点：
1：采用微电脑控制，电子数字尺，自动调直，自动切断。
2：多批次同时输入长度及数量，电脑储存记忆，高效方便。
3：运行平稳，故障率低，维修方便。30M内遥控开机.
4：电路板免费保修一年。
5：长度及数量设定：
（1）：开机回零后，按设置，批次自动显示：1长度数字窗闪烁。
（2）：输入长度，按确认键，
（3）：输入数量，按确认。
（4）：按步骤输入所有批次的长度，数量（不超过99批）
三：设备构造：
1.切断部分
该部分主要电机带动液压泵站通过电磁换向、及溢流阀控制。平行道轨活动小车的油缸活塞杆上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交挫，从而把经过圆底刀的线材切断。由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前行，形成跟刀运动。当活塞杆带动上刀回位后，供线材消除了阻力，这时活动小车在重砣作用下被钢丝绳拉回复位，成待切状态，主要齿轮泵、电磁换向阀、溢流阀、积成块、活动小车、平衡道轨、高压油管、油池等组成。
2、调直主机部分
采用多轮送料调直，结构紧凑，整体性能好，制作精度高。传动部分采用闭式油浴润滑，可以大大减小机件的磨损，以提高工作效率；多组调直轮作用于线材的不同点调直效果好；线材运动方向与调直轮的运动方向完全一致，没有相对的摩擦，避免伤肋；采用变频调速装置，调速范围宽，有效地节约电力能源，操作方便。

YGT5-12螺纹钢液压调直机的安装调试及操作规范

（一）、YGT5-12螺纹钢液压调直机的安装

YGT5-12螺纹钢液压调直机安装前应做到：

1、检查整机部件是否齐全，位置是否可靠。

2、如靠墙或其它建筑物安装应留有一米左右较宽松的设备维修保养空间。

3、留有宽广的原材料空间。

4、留有方便堆放运输成品的场地、

5、设备安装应注意保证从进料、调直、压辊内槽中心，小车固定圆柱刀中心的钢筋调直走线在一条水平线上。落料架应在同一条中心线，低于中心线至5cm左右。落料承受架靠紧机体，用膨胀螺栓固定。

6、电器控制柜安装于主机对面1.5米左右的地面。

7、线材距离钢筋调直机的直线距离必须在6米以上，以确保钢筋有足够的伸张空间满足生产需要。

8、钢筋调直切断机应该单独使用一块不小于60安培的漏电保护功能的空气自动开关，应使用不低于6平方的国标电缆线接入电控箱。钢筋调直机应该按照设备标识位置安装合格的保护地线。

（二）、YGT5-12螺纹钢液压调直机的调整

1、严格按电器接线图检查接线是否正确无误。点动及停止控制手动控制是否正确可靠。检查主电机运转方向是否正确

2、牵引轮减速箱应加L-AN68机械油。油位保持在蜗杆上平面位置。液压油箱加用L-HM46抗磨液压油加至油位线上

3、根据液压工作原理接好各油管。在确认各部件系统无阻碍等反常现象后方可启动电机空运转试车。

5、液压系统的工作原理及其调整方法：

液压系统是由电机带动齿轮泵驱动油缸往复工作。本机采用单油管工作方式，依靠重力弹簧回位，使用油量更少，动作更迅速，所以能切30cm的短料。

YGT5-12螺纹钢液压调直机调整压力的方法

1、选定调直钢筋进行压力测定，在Φ8-Φ12㎜时，溢流阀拧紧进行升压，一般系统压力应在9-10Mp为安全工作压力。2、调整上下刀间隙。间隙应为0.1-0.2mm，调整时旋松固定圆柱刀的螺丝。调整圆柱刀至间隙合适为止，调整合适后随即压紧固定螺丝。

TGT5-12螺纹钢液压调直机的操作规范

1，空机运行检查机器运行是否平稳，测试动刀出刀是否正常。

2、将线材盘料拉出一头，用人工预调直1米左右穿入调直筒，穿过牵引轮，穿过圆柱刀。

    3.调整调直筒内调直轮的偏心量到合适的位置。

    4、将控制柜空气开关合闸，将显示屏上计长器设置所需的长度，计数器设置上所需数量。按一下复位按扭。

    5，操作工需经培训学习熟练掌握操作规范后即可正常工作。

 

 

郑州鑫诚建筑机械  郑州液压调直机

． 调直机操作规程
1.1在调直块固定，防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
1.2钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
1.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。
1.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
2．切断机操作规程：
2.1启动前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。
2.2断料时手与刀口的距离不得小于15cm。切短钢筋应用套子或钳子夹料，不得用手直接送料。活动刀片进行时严禁送料。
2.3切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高强度刀片。
2.4切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。
2.5机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
3．弯曲机操作规程：
3.1检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹，防护罩紧固可靠，并经空转正常后方可作业。
3.2钢筋应紧贴挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。
3.3弯曲长钢筋时应有专人抬扶，并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。
3.4变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。
4．冷拉机操作规程：
4.1冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标语。严禁无关人员停留。操作人员作业时必须离开钢筋至少2m以外。
4.2作业前应检查冷拉夹具，夹尺必须完好，拉钩、地锚及防护设施均应齐全牢固。
4.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可进行操作，冷拉时应缓慢、均匀。
4.4照明设施应设在张拉危险区外。必须装在场地上空时，其高度应超过5m，灯具应加防护罩，不得使用裸线。
5．对焊机操作规程：
5.1对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的项线上。有各自的控制开关。
5.2作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。
5.3焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.4应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超40℃。
5.5焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
6．交流焊机操作规程：
6.1多台焊机接线时三项负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。
6.2电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ
6.3电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃必须停止运转。

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涂叔威信： 1、启动前,必须检查切刀有无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩是 否牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮吻合间隙,调整切刀间 隙. 2、启动后,先空机运转,检查传动部分及轴承运转正常后方可 使用. 3、机械未达到正常转速时,不得切料...

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涂叔威信： 使用与维修 1、开机前必须熟读使用说明书,并按规定加润滑油,检查各紧固件是否... 2、检查横断丝刀上的螺母是否松动,横切丝刀与竖切丝刀的间隙调直越小越好,但不...

孟州市13119423672： 钢筋调直切断的使用与操作及注意事项是什么?？
涂叔威信： 一、使用与操作 1、钢筋必须手动从入口到出口再调整曲线. 2、检查刀具是否安装正确,是否松动,两刀平面间隙在0.1mm范围内. 3、调整好需要的钢筋长度(以钢筋的实际尺寸为准在定尺工作). 4、开机试调达到钢筋直度要求为止,再正常工作. 5、在钢筋剩余10米以外必须由工作人员,固定牢钢筋余头.(以免钢筋旋转伤人).余头退出后再装另外钢筋开始工作. 6、如钢筋不直可调滚轮与钢筋曲线的程度.

孟州市13119423672： 钢筋调直机如何使用 - ？
涂叔威信： 1调整调直块.一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止.2切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,

孟州市13119423672： 全自动数控调直机,手动切,可以切断,自动切不断,如何调整 - ？
涂叔威信： 一、钢筋调直切断机开机后上刀伸出不回 ① 检查油管路是否装配正确,并对照说明书进行装配; ② 检查下切刀是否存在过小或过盈的现象,一般而言,下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右; ③ 检查电磁换向阀是否存在不换向的情况,并对线路...