火法炼铜反射炉熔炼

作者&投稿:柯苑 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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反射炉是一种专为处理浮选后得到的粉状精矿而设计的熔炼设备,其脱硫效率相对较低,通常在20%至30%之间,特别适合处理含铜品位较高的原料。然而,如果精矿含铜量低、硫含量高,需要在熔炼前进行预处理,即焙烧处理。


反射炉具有较大的生产规模优势,对原料和燃料的适应性较强,长期以来一直是炼铜行业的主流设备。即使到了20世纪80年代初,全球范围内反射炉的生产能力仍占据首位。然而,反射炉的缺点也不容忽视,如产生的烟气量大,尽管二氧化硫含量仅约1%,但回收较为困难。其热效率仅为25%至30%,反应热的利用相对较少,大部分热量需要通过外部燃料补充。


为改善反射炉的性能,70年代以来,各国都在不断研究改进方法,如通过氧气喷撒装置将精矿直接喷入炉内,加强密封以提高二氧化硫浓度。中国白银公司第一冶炼厂采用了一种创新方法,将铜精矿加入熔体内,通过鼓风熔炼,这种方法提高了熔炼强度,同时产生的烟气还能用于硫酸的生产。


反射炉的构造通常是长方形,由优质耐火材料砌筑。燃烧器位于炉头,烟气从炉尾排出,炉料通过炉顶或侧墙上方加入,冰铜从底部冰铜口排出,而炉渣则从侧墙或端墙下的放渣口排出。熔炼过程中,炉头温度可达1500℃至1550℃,炉尾温度约为1250℃至1300℃,出炉烟气温度约1200℃。对于熔炼焙烧矿,燃料率通常在10%至15%,而处理铜精矿时,燃料率会相应增加至16%至25%,称为生精矿熔炼。例如,中国大冶冶炼厂就使用了270平方米的反射炉进行生精矿熔炼。




扩展资料

包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序,以 硫化铜精矿为 主要原料。 焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧(“死焙烧”),脱除精矿中部分或全部的硫,同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。 熔炼主要是造锍熔炼,目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化,并与脉石、熔剂等造渣除去,产出含铜较高的冰铜。 吹炼能够 消除烟害,回收精矿中的硫。 精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精炼 分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜,而其氧化物又不溶于铜液等性质,通过氧化造渣或挥发除去




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