有关聚氨酯海绵全水真空发泡技术问题
调节凝胶时间就可以达到。氨酯中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-（异氰酸根）、-NHCOO-（氨基甲酸酯基团），与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力；
海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。
1、负压发泡技术
通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。
P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。
在P≥P1＋G＋P2下，泡沫才能上升。
在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。
根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%），泡沫塑料的密度可以降低15％～20％；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25％～30％。一般，在0.1 MPa（1 atm）下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。
对于连续平顶块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资成本不会太大。
建议：建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。
2、强制冷却技术
本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。
强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。在操作上，这种方法是可行的。只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。
该技术很适合国内大中小企业，投资改造费用少，上马快，但聚醚生产厂家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU软泡专用品种。
意大利的Enichem研究中心开发出系列聚醚多元醇适用于高水量低密度PU柔软级、超软级、软级泡沫品牌，其商品名为Tercaflex 9912及PU POL 9917。其柔软级PU软泡物性见表2。
表2 柔软级聚醚型聚氨酯软泡物性
泡沫编号 16S 18S 21S 25S 30S 40S
配方(质量份)
PU POL 9917 13 13 13 13 13 13
Gledion FG 3505 — — 87 87 87 87
Tercaflex 9912 87 87 — — — —
水 5.3 5.0 4.6 3.9 3.2 3.2
TDI-80指数 98 98 100 100 103 103
续表2 柔软级聚醚型聚氨酯软泡物性
泡沫编号 16S 18S 21S 25S 30S 40S
泡沫密度/kg•m－3 16.5 17.3 20.3 24.8 30.3 40.1
拉伸强度/kPa 88 94 103 123 108 98
断裂伸长率/% 271 288 316 320 303 280
75%压缩永久变形/% 6.1 5.5 4.6 3.1 2.0 1.9
40%压痕硬度/N 65 81 82 85 95 99
40%压缩应力/kPa 1.55 1.75 1.83 1.95 2.05 2.25
落球回弹率/% 36 39 40 41 45 50
空气渗透率/nL•min－1 200 145 138 125 115 99
为了适用于强制冷却技术的高水量PU软泡体系，聚醚多元醇的相对分子质量必须超过3000，以消除因高水量所引起脲键增加而导致的泡沫回弹变差、伸长率降低、手感恶化的缺陷。同时在聚醚结构中引入氧化乙烯链节(EO)的含量要高，以保证聚醚与大量水的互溶。
3、液态CO2发泡技术
液态二氧化碳(LCD)发泡技术，早期由意大利康隆集团公司开发，称之为“CarDio”技术，一年之后，德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成功，称之为“NovaFlex”技术，该技术之所以引起业界兴趣，是因为CO2不仅有可替代软泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅助发泡剂的功能，而且液态CO2的成本只有MC的四分之一，发泡效率却高3倍多。国外，康隆公司和亨内基公司都已在“Maxfoam”发泡机组上进行适当的调整改造，生产出泡沫密度约为14 kg/m3的平顶连续泡沫（泡沫宽2.2m、高1.2m）和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔结构及良好的回弹性。
在软泡配方方面，高效率表面活性剂的选用，胺类催化剂与锡催化剂的优化组合，是生产商品级CO2发泡PU泡沫的保证。通常，在液态CO2发泡技术中，锡催化剂的用量比MC发泡技术的少。4份液态CO2相当于13份MC所起到的作用，而水量要适当增加一些，以保证泡沫的硬度。海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，
1、负压发泡技术
通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。
P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。
在P≥P1＋G＋P2下，泡沫才能上升。
在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。
根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%），泡沫塑料的密度可以降低15％～20％；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25％～30％。一般，在0.1 MPa（1 atm）下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。
对于连续平顶块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资成本不会太大。
建议：建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。
2、强制冷却技术
本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。
强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。在操作上，这种方法是可行的。只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。
该技术很适合国内大中小企业，投资改造费用少，上马快，但聚醚生产厂家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU软泡专用品种。
意大利的Enichem研究中心开发出系列聚醚多元醇适用于高水量低密度PU柔软级、超软级、软级泡沫品牌，其商品名为Tercaflex 9912及PU POL 9917。其柔软级PU软泡物性见表2。
表2 柔软级聚醚型聚氨酯软泡物性
泡沫编号 16S 18S 21S 25S 30S 40S
配方(质量份)
PU POL 9917 13 13 13 13 13 13
Gledion FG 3505 — — 87 87 87 87
Tercaflex 9912 87 87 — — — —
水 5.3 5.0 4.6 3.9 3.2 3.2
TDI-80指数 98 98 100 100 103 103
续表2 柔软级聚醚型聚氨酯软泡物性
泡沫编号 16S 18S 21S 25S 30S 40S
泡沫密度/kg•m－3 16.5 17.3 20.3 24.8 30.3 40.1
拉伸强度/kPa 88 94 103 123 108 98
断裂伸长率/% 271 288 316 320 303 280
75%压缩永久变形/% 6.1 5.5 4.6 3.1 2.0 1.9
40%压痕硬度/N 65 81 82 85 95 99
40%压缩应力/kPa 1.55 1.75 1.83 1.95 2.05 2.25
落球回弹率/% 36 39 40 41 45 50
空气渗透率/nL•min－1 200 145 138 125 115 99
为了适用于强制冷却技术的高水量PU软泡体系，聚醚多元醇的相对分子质量必须超过3000，以消除因高水量所引起脲键增加而导致的泡沫回弹变差、伸长率降低、手感恶化的缺陷。同时在聚醚结构中引入氧化乙烯链节(EO)的含量要高，以保证聚醚与大量水的互溶。
3、液态CO2发泡技术
液态二氧化碳(LCD)发泡技术，早期由意大利康隆集团公司开发，称之为“CarDio”技术，一年之后，德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成功，称之为“NovaFlex”技术，该技术之所以引起业界兴趣，是因为CO2不仅有可替代软泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅助发泡剂的功能，而且液态CO2的成本只有MC的四分之一，发泡效率却高3倍多。国外，康隆公司和亨内基公司都已在“Maxfoam”发泡机组上进行适当的调整改造，生产出泡沫密度约为14 kg/m3的平顶连续泡沫（泡沫宽2.2m、高1.2m）和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔结构及良好的回弹性。
在软泡配方方面，高效率表面活性剂的选用，胺类催化剂与锡催化剂的优化组合，是生产商品级CO2发泡PU泡沫的保证。通常，在液态CO2发泡技术中，锡催化剂的用量比MC发泡技术的少。4份液态CO2相当于13份MC所起到的作用，而水量要适当增加一些，以保证泡沫的硬度。
聚氨酯海绵球用于沉淀池的作用
聚氨酯海绵球在沉淀池中起到了过滤的作用。沉淀池是一种用于处理污水的设备，其中包括了沉淀和过滤等多个环节。在沉淀环节中，污水中的悬浮物质会通过重力沉淀到池底，而在过滤环节中，污水中的残留悬浮物质和浮游生物会被过滤掉，使得污水得以进一步净化。
聚氨酯过滤海绵 无纺布过滤绵 各有什么区别
聚氨酯过滤海绵由普通开孔软泡经网化处理加工而成，网化处理除掉了泡沫网络之间原有的面膜或壁膜，得到了主体骨架网状结构。过滤海绵的空隙率高达97%，具有优异的透气性、良好的柔软性和较高的机械强度。无纺布过滤棉学名聚酯纤维，俗称无纺布，无纺布具有使用广泛性、技术成熟性、稳定性好等技术特点，是...
聚酯海绵和聚氨酯海绵区别
密度和吸水性。1、聚氨酯海绵密度大、弹性好、承重能力强，但耐用性差，但是聚酯海绵密度小、弹性好、但耐磨性不如聚氨酯海绵，所以密度是不同的。2、聚氨酯海绵吸水性好，但是聚氨酯海绵吸水性差一些，因此吸水性不同。
聚氨酯海绵比热容大概多少
聚氨酯海绵的比热容大约在**1.2~1.4 J\/(g·K)**之间。这个数值只是一个大概的估计，并且可能会因为聚氨酯的具体类型、形态等因素而有所不同。如果您需要更加精确的数据，建议查阅相关文献或者进行实验测试。
改性亲水海绵和聚氨酯哪个好?
改性亲水海绵和聚氨酯都是目前应用较广泛的材料，但它们具有不同的特点和应用范围。改性亲水海绵是一种具有优异的吸水性和保水性的材料，可以广泛应用于水处理、医疗卫生、食品加工等领域。它的优点是具有很高的吸水量和保水量，且不易脱水，具有优异的稳定性和可靠性。聚氨酯是一种具有优异的物理性能和化学...
亲水性聚氨酯海绵用什么增塑剂好?
亲水性聚氨酯海绵不用增塑剂。亲水性海绵是用全部用环氧乙烷聚醚作为原料合成的。与普通的环氧丙烷聚醚相比，环氧乙烷聚醚的亲水性比环氧丙烷聚醚的亲水性强的多，常用来做沐浴用品，或者用来洗碗和洗盘子的清洁用具，拖把头等。任何的增塑剂都会被水洗掉，对皮肤造成刺激，对人体也有害。因此亲水性聚氨酯海绵...
聚氨酯海绵什么材料不耐高温
聚氨酯。聚氨酯海绵就是泡沫密度低于每千克18立方米的低密度聚氨酯材料制成的，聚氨酯是具有热塑性的线性结构，超过八九十度会变形，所以聚氨酯材料不耐高温。
聚氨酯海绵常用的发泡剂,泡孔调节剂有哪些?
CFC-11 三氯一氟甲烷 （逐渐被淘汰，严重破坏环境）HCFC发泡剂 如HCFC-141B、123、22等（也是逐渐被禁用）HFC发泡剂 烷烃类发泡剂 如环戊烷、正戊烷等 二氯甲烷 液态二氧化碳 上面是从《聚氨酯泡沫塑料》摘抄的，如有需要可以把这本书发给你。至于泡孔调节剂，这个不太清楚。我们发海绵好像一般使用水...
聚氨酯流水线发海绵的各种原料,在海绵中能有什么作用。
组合聚醚（聚酯），俗称白料，由聚醚（聚酯）多元醇、催化剂、发泡剂、阻燃剂等多种组分混合而成；异氰酸酯，聚合MDI（多亚甲基多苯基异氰酸酯），俗称黑料。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是以异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料，再配以其它少量的添加剂和辅料(发泡剂、催化剂、阻燃剂等)经高速搅拌混合...
聚氨酯海绵,如何去掉?
用汽油或酒精应该可以去掉，
夷溥阿仑： 手工发泡是可以的.除了做好原料的配方外,对于料温的控制也相当关键. 一般实验室都是手工泡,具体做法是,准备一台电动搅拌机,温度计和电子天平.把黑白料都加温到22-24度,称取黑白料质量比为1:1后,把液体放在电钻下搅拌8秒以内,倒入磨具发泡即可,电钻转速为3000转以下. 完全手工的发泡,如找根棍搅合下发泡的,因为搅拌不均匀会出现黑白条纹等现象,不是合格的泡沫.
万荣县19215031063： 聚氨酯发泡剂在真空条件下会发泡吗 - ？
夷溥阿仑： 聚氨酯发泡剂一般在真空的条件下是不会发泡的.因为在聚氨酯发泡的原理中,发泡剂主要作用是产生气体,在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡.发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应.而在真空的条件中,没有空气,...
万荣县19215031063： 聚氨酯发泡的工艺是怎样的? - ？
夷溥阿仑： 聚氨酯发泡工艺分为如下三种:一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将(白料)和(黑料)先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡,固化后在一定温度下熟化即可.二、半预聚体法...
万荣县19215031063： 哪里可以学到聚氨酯海绵发泡技术 - ？
夷溥阿仑： 海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU,方法通常是水用量超过4.5份(每100份多元醇),TDI用量超过55份,泡沫的散热问题就非常突出,由于泡沫内部的热量不易散发,在发泡过程中温度自动升温超过180℃,会引起泡沫自燃,导...
万荣县19215031063： 聚氨酯海绵发泡 - ？
夷溥阿仑： 聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU,方法通常是水用量超过4.5份(每100份多元醇),TDI用量超过55份,泡沫的散热问题就非常突出,由于泡沫内部的热量不易散发,在发泡过程中温度自动升温超过180℃,会引起泡沫自燃,导致火灾危险.
万荣县19215031063： 请问海绵(聚氨酯发泡)的生产流程? - ？
夷溥阿仑： 你搜索到的是EVA的发泡,不是聚氨酯(PU)的发泡方法. PU的发泡方法是:聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、硅油先混合均匀为A料,再加入B料(TDI80)高速搅拌混合几秒后,倾倒入箱模中自由发泡.
万荣县19215031063： 可研报告中聚氨酯发泡工艺是什么? - ？
夷溥阿仑： 不知道你想问什么,不过聚氨酯发泡工艺是指聚氨酯原料配合起发剂,制作出聚氨酯隔热层 板材 以及高回弹海绵的一种化工工艺
万荣县19215031063： 聚氨酯怎样发泡 - ？
夷溥阿仑： 发泡的是硬泡和单组分聚氨酯胶,发泡原理是羟基和异氰酸根反应.基本化学式为OH+NCO=NHCOO,公式符号我不太会输.多元醇加硅油、催化剂等搅拌均匀称作组合聚醚,与粗MDI,1:1.05反应即可.MDI多出的0.05为了排除微量水分等干扰,理论上1:1即可.
万荣县19215031063： 聚氨酯发泡过程中有哪些影响因素 - ？
夷溥阿仑： 聚氨酯发泡过程中有哪些影响因素? 聚氨酯发泡是以异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料,在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下,通过专用设备混合,经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物. 聚氨酯泡沫材料有软泡材料和硬泡材料...
万荣县19215031063： 各位,谁有聚氨酯发泡的技术, - ？
夷溥阿仑： 聚氨酯发泡的技术就是是由硬泡聚醚多元醇(聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料),与聚合MDI(又称黑料)反应制备的.主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料,广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域.按照其用途及领域,分为硬泡聚醚多元醇、仿木聚醚、环戊烷体系硬泡聚醚多元醇、全水聚醚、阻燃聚醚.其中仿木聚醚主要用于仿木材产品,全水聚醚主要用于全水管道发泡,阻燃聚醚用于制备阻燃要求高的制品.
