请问铝合金挤出型材的基本公差大概在什么范围。用在机械上。与钢材一样的要求能达到么

什么是钢材标准~

钢材国家标准如下：
一、型材
1. 起重机钢轨（GB3426-82） 10. 碳素焊条钢盘条（GB3429-82）
2. 铁路钢轨（GB2585-81） 11. 桥梁用结构钢[YB(T)10-81]
3. 轻轨（GB11264-89） 12. 桥梁建筑用热轧碳素钢（GB714-65）
4. 热轧钢筋（GB1499-84） 13. 电焊锚链用钢（YB897-85）
5. 预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463-84） 14. 矿用钢（GB3414-82）
6. 冷镦钢（YB534-65） 15. 农用复合钢（GB1199-75）
7. 冷、热顶锻铆螺钢(GB715-89)(GB715-65) 16. 农机用钢
8. 凿岩钎杆用中空钢（GB1301-87） 17. 机引犁犁铧用型钢（GB1465-78）
9. 冷拉优质结构钢（GB3078-82） 18. 覆带板用热轧型钢（GB3085-82）
二、板材
1. 优质碳素厚钢板（GB711-88） 21. 搪瓷用热轧薄钢板（YB474-64）
2. 造船用结构钢（GB712-88） 22. 空压机阀片用热轧薄钢板（YB539-65）
3. 压力容器和多层压力容器用厚钢板（GB6654-86） 23. 200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板（GB3276-89）
4. 低温压力容器用低合金厚钢板（GB3531-83） 24. 热镀锌薄钢板和钢带
5. 耐候结构钢 25. 镀锡薄钢板和钢带
6. 汽车用优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB3275-82） 26. 塑料符合薄钢板
7. 汽车大梁用热轧钢板（GB3273-89） 27. 钢带的分类及代号
8. 锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB713-88） 28. 优质碳素结构钢冷轧钢带（GB3522-83）
9. 桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板（YB168-70） 29. 低碳钢冷轧钢带（GB3526-83）
10. 航空用合金结构钢板（YB540-65） 30. 自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽钢带及钢板（GB3645-89）
11. 不锈热轧厚钢板（GB4237-84） 31. 自行车用冷轧碳素钢宽钢带和钢板（GB3644-89）
12. 不锈冷轧薄钢板（GB3280-84） 32. 自行车链条用冷轧钢带（GB3643-83）
13. 不锈钢板重量计算方法（GB4229-84） 33. 自行车用冷轧钢带（GB3646-89）
14. 耐热钢热轧钢板和冷轧钢板（GB4238-84） 34. 手表用冷轧、热轧钢带和扁钢
15. 合金结构钢薄钢板（GB5067-85） 35. 刮脸刀片用冷轧钢带（GB3527-89）
16. 弹簧钢热轧薄钢板（GB3279-89） 36. 弹簧钢、工具钢冷轧钢带（GB3525-83）
17. 优质碳素结构钢薄钢板和钢带（GB710-88） 37. 冷轧不锈钢带和耐热钢带（GB4239-84）
18. 一般结构用热连轧钢板和钢带（GB2517-81） 38. 热轧电工钢板（GB5212-85）
19. 深冲压用冷轧薄钢板和钢带（GB5213-85） 39. 冷轧电工钢带（片）（GB2521-88）
20. 酸洗薄钢板（YB178-65） 40. 冷轧电工钢板（YB73-63）
41. 晶粒取向硅钢薄钢带（GB11255-89）
三、管材
1. 结构用无缝钢管（GB8162-87） 8. 石油对焊钻杆、钻铤、方钻杆管材及套管(YB691-70)
2. 冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83） 9. 地质、石油钻探用钢管，石油油管及其接头(YB235-70)
3. 化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-86） 10. 石油裂化用无缝钢管(GB9948-88)
4. 锅炉用高压无缝钢管（GB5310-85） 11. 输送流体用无缝钢管(GB8163-87)
5. 锅炉用低中压无缝钢管（GB3087-82）(YB(T)33-86) 12. 柴油机、船舶和轴承用无缝钢管
6. 汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82） 13. 不锈钢无缝钢管(GB2270-80)
7. 金刚石岩心钻探用无缝钢管（GB3423-82） 14. 不锈耐酸钢极薄壁和小直径无缝钢管(GB3089-82)(GB3090-82)
15. 直径5-152毫米电焊钢管(YB242-63)
四、丝材
1. 焊接用钢丝(GB1300-77)(GB4242-84) 13. 一般用途热镀锌低碳钢丝(GB3081-82)
2. 碳素弹簧钢丝(GB4357-89) 14. 一般用途电镀锌低碳钢丝(GB9972-88)
3. 铬钒弹簧钢丝(GB5219-85) 15. 重要用途低碳钢丝(GB3083-82)
4. 重要用途的弹簧钢丝(GB4359-89) 16. 通信线用镀锌低碳钢丝(GB346-84)
5. 轴承保持器用碳素结构钢丝(GB5955-86) 17. 制绳用钢丝(GB1178-74)
6. 冷顶锻用碳素结构钢丝(GB5953-86) 18. 钢心铝绞线用镀锌钢丝(GB3428-82)
7. 冷顶锻用合金结构钢丝(GB5954-86) 19. 手表用易切削钢及碳素工具钢银亮钢棒(YB467-64)(YB468-64)
8. 辐条用钢丝(GB1201-89) 20. 手表用高速工具钢银亮钢棒和不锈钢及钴基合金圆丝(YB470-64)(YB471-64)
9. 合金结构钢丝(GB3079-82) 21. 优质碳素结构钢丝(GB3206-82)
10. 高速工具钢丝(GB3080-82) 22. 碳素工具钢丝(GB5952-86)
11. 不锈钢丝(GB4240-84) 23. 琴钢丝(GB4358-84)
12. 预应力混凝土用钢丝(GB5223-85) 24. 焊接用钢丝推荐钢号(YB/Z11-76)
五、高温、耐蚀及精密合金牌号和用途
1. 高温合金(GBn175-82) 3. 精密合金(GBn291-89)
2. 耐蚀合金(GBn271-88)

总则

表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。

机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。 化学处理使产品表面的油污锈迹去除，工业铝型材并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。



铝材表面处理



铝材常见的化学处理有铬化，喷漆， 电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

工业铝型材

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第一节 铬化



铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。



铬化工艺流程：

脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库

铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。



品质要求：

1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2 ）膜层厚度0.3-4um 。



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第二节，阳极氧化



阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。

另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色工作台，装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些， 由于材质中CU 的含量不同，因此7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多大的差别，但2024 就容易出现很多金斑。



一，常见工艺

常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。抛光亮面本色，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾面染色。喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色。 以上镀种均可用在灯饰器材上。



二，阳极氧化工艺流程

除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和

阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干



三，常见品质异常判断

A 表面出现花斑。这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至，处理办法，重新热处理。或更换材质。

B 表面出现彩虹色。这种异常一般阳极作业失误所致。，上挂时松动，造成产品导电不良。，处理办法，退电重新阳极处理。

C，表面碰伤，刮伤严重。这种异常一般是由于运输或加工过程中，作业大意所致，处理办法，退电，打磨再电。

D，染色时表面出现白点。，这种异常一般是由于阳极作业时，水中有油，或其它杂质所致。



四，品质标准

1） 膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔实验色变率小于5%

2 ） 盐雾实验在36 小时以上，且能达到9 级以上CNS 标准

3 ） 外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表面不能有挂点，发黄等不良现象

四，压铸铝，如A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化



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第三节，铝材电镀工艺



一，铝及铝合金材料的优点

具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发生晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使用范围。故为了扬长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。



二，铝材电镀的优点

1） 改善装饰性，

2 ） 提高表面硬度与耐磨性

3 ） 降低摩擦系数，改善润滑性。

4 ） 提高表面导电性能。

5 ） 提高耐蚀性（包括与其它金属组合）

6 ） 易于焊接

7 ） 提高与橡胶热压合时的结合力。

8 ） 提高反光率

9 ） 修复尺寸公差

由于铝是一个比较活泼的金属，被电镀物均比铝材活泼性强，因此，电镀前，必须做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。



三，铝材电镀的工艺流程为

脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍，锌，铜等）—>镀铬或钝化—>烘干。



1、常见的铝材电镀镀种有

镀镍（珍珠镍，沙镍，黑镍），镀银（面银，厚银），镀金，镀锌（彩锌，黑锌，蓝锌），镀铜（青鼓铜，白锡铜，碱铜，焦铜，酸铜），镀铬（白铬，硬铬，黑铬）等。



2、常见镀种的用途

1） 镀黑色，如黑锌，黑镍，等均用在光学电子及医疗器械上。

2 ） 镀金，银是电子产品的最好导体，同时也能提高产品的高等装饰性，但价格比较昂贵，一般均用在电子产品导电方面，如高精电线端子等的电镀。

3 ） 铜，镍，铬是现代科学领域中最普及的混合镀种，不管在装饰性，抗蚀性，均是目前世界上最普及的镀种。价格低廉，可用在运动器材，灯饰，大部份电子行业中。

4 ） 铜系镀种中，白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种，白色亮丽，是首饰行业的首选。青铜（铅锡铜可做仿金，因而是比较好的装饰性镀种）但铜的防变色性比较差，因而发展比较慢。

5 ） 锌系电镀：镀锌层呈青白色，易溶于酸，碱。由于锌的标准电位比铁负，对钢铁而言，可提供可靠的电化学保护。在工业大气，海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层。

6 ） 硬铬，在一定的条件下沉积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性，硬度达到HV900-1200kg/mm ，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如工，模，量，卡具，等。因此该镀种是气缸，油压，传动系统不可缺少的处理方式。



3、常见异常及改善措施

1） 脱皮：a 锌置换不好，时间过长或太短，改善措施，重新确定置换时间，槽液温度，槽液浓度等作业参数。

b ，活化不够，改善措施，改变活化方式。

c 前处理不彻底，工件表面有油，改善措施，加强前处理。

2 ） 表面粗糙：a，电镀液光剂，柔剂，针孔剂量不适，重新调整助剂数量。

b 机体表面本身粗糙，重新打磨后再电镀。

3 ） 表面发黄属低电位走势不正，改变装挂方式。加适量的走位剂。

4 ） 表面起毛齿：电镀液太脏，加强过滤，作适当的槽液处理。



4、品质要求

1） 外观无发黄，针孔，毛刺，起泡，碰伤，刮伤等不良现象。

2 ） 膜厚 15um 以上，盐雾实验48 小时，达美军标9 级以上，电位差130-150mv 区间。

3 ） 结合力能通过60 度弯曲实验。

4 ） 特殊环境的产品，可做相应的变动。



5、铝及铝合金电镀操作注意事项

1） 铝零件电镀宜用铝合金作挂具；

2 ） 铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须快速进行，机柜铝型材工序之间的间歇时间越短越好，以免重新氧化；

3 ） 第二次浸锌时间不能过长，以免造成过腐蚀；

4 ） 水洗必须洗干净；

5 ） 电镀过程中要防止中途断电。



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第四节，铝材的涂装



涂装分为浸涂，喷涂，淋涂，滚涂和刷涂等，其中以浸涂和喷涂为主，浸涂也就是电泳涂装，它采用电化学方法将有机树脂的胶粒沉积在工件的表面上，形成透明或各种色系的有机涂层。其中，阴极电泳是七十年代发展起来的新工艺也是浸涂行业中主要工艺。优点耐蚀性好，抗变色性能强，结合力好的特点。喷涂分为粉体涂装和液体涂装，其中静电涂装是目前业界中比较流行的工艺。



一，涂装工艺范围

由于涂装抗蚀性好，价格低廉，色系多（可以做任何不同颜色）它适合于所有铝件材质，但素材结构太松如翻沙产品，需刮灰作业，相对品质也要较差。



1、静电涂装的工作原理

在泵浦的作用下，使涂料进入电场，涂料颗粒带负电。在雾化气压的作用下，使涂料变的更细和均匀然后在工作气压的作用下，涂料在旋杯或喷嘴的作用下，均匀的喷撒在工件的表面上。由于在同一垂直面上，喷枪和工件的距离是相等的，同一界面电场强度也是一样的，因此正负电荷相吸，工件表面上就涂覆了一层均匀的有机树脂涂层。然后在高温烘烤的条件下，树脂达到流平和固化的状态。牢固的镶嵌在工件的表面上，达到保护工件的作用。



2、铝材涂装工艺流程

机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库



1）粉液体作业常见异常及处理办法

第五节，铝材化学镀



一，化学镀原理

化学镀是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生的氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的，可控制的，自催化的化学还原过程，其反应通式为：



二，化学镀的特点

随着工业的发展，化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术，同其它镀覆方法比较，化学镀具有如下特点：

1） 可以在由金属，半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。

2 ） 无论零件的几何形状如何复杂，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。

3 ） 对于自催化的化学镀来说，可以获得较大厚度的镀层，甚至可以电铸。

4 ） 无需电流。

5 ） 镀层致密，孔隙少。

6 ） 镀层往往具有特殊的化学，机械性能。



由于化学镀有很多的优点，因此化学镀越来越在工业，电子业界中发展速度较快。下面以化学镀镍为例做如下介绍：

1）化学镀镍由于用次磷酸钠作还原剂，因此一般获得的镀层为镍磷合金。依含磷量不同可以分为低磷（1%-4% ）中磷（4%-10%）和高磷（10%-12%）。从不同的PH 值的镀液中可获得不同含磷量的镀层，在PH=4-5 时，可获得中磷和高磷合金。从弱碱性液中PH=8-10 中可获得低磷和中磷合金。含磷在8%以上的NI-P 合金是非晶态镀层，因无晶界所以抗腐性能特别优良。通过热处理300-400 度变成非晶态与晶态的混合物时硬度可达HV=1150 ，化学镀热处理后硬度接近硬铬的硬度，是替代硬铬层的理想镀层，又是可在铝上施镀的好镀种（可适合所有铝及铝合金产品，包括锻造，压铸，铝型材等）。缺点：该镀种脆性大，但经热处理后的产品可塑性大大提高。（一般经400 度以上的热处理四小时，其可塑性改善好多）

2）铝材化学镀镍工艺流程：

超声波除油—>除氧化膜—>第一次锌置换—>和化—>第二次锌置换—>化学镀镍—>钝化—>超声清洗—>烘烤—>全检—>包装

3 ） 不合格镀层的退除：

钢，铝，铜，塑胶等化学镍退层均可用浓硝酸退除。但零件要经干燥后入槽，若带入水分将导致基体金属过腐蚀。工作温度在35 度以下。

4 ） 品质要求：

a 、膜厚在5-30um区间

b、盐雾实验达到24小时以上，达CNS标准9 级以上。

c、通过60 度弯曲实验，无脱皮现象

d 、外观无碰伤，刮伤，水迹等不良现象。

e、膜层均匀，不能有雾状，白点，露镀现象

第六节，镀层使用条件的分类及选用



从防腐蚀的要求来看，表面处理的设计应做如下考虑：

1) 贵金属（金，铂），含铬在18%以上的不锈钢，磁性合金材料，以及镍铜合金等，一般不需要再加防护层。

2) 碳钢，低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。

3) 铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗，钝化，电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。

4) 铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。

5) 锌合金制造的零件，可以采用磷化，钝化，电镀或涂漆防护。



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第七节。等离子表面处理

采用等离子表面处理机对金属镀层纸板进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结。使用常规的水性冷胶就能使覆膜或者上光的纸板在糊盒机上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切线等工序，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水等。
通过等离子表面处理后，不仅可以增强金属镀层纸板对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接。而且改善了表面的铺展性能，防止气泡等的产生。而上海轩仪仪器设备有限公司的等离子表面处理设备最为重要的是经过常压等离子处理，可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品质更为保证的高档产品。

金属镀层纸板等离子表面处理设备plasma等离子清洗机产品特点：
1、覆膜折叠纸盒粘接牢固性，可使用环保水性粘合剂，减少胶水使用量,有效降低生产成本。
2、在正常的工艺设定下处理，表面不会发现任何处理过的痕迹。等离子体接近常温，它不会对表面产生任何热效应影响。
3、在须要处理双面或多面的胶盒时，系统中可能配置不同数量的喷枪来完成前处理工作。
4、等离子体本身是电中性的，在处理镀铝表面时不会灼伤表面。
5、产品可连续运行效率高、处理速度快，粘结可靠、成本低等优点。
6、可调整等离子体功率、处理距离、清洁速度进行质量控制。
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第八节。铝材的电泳处理



铝材的彩色电泳涂装是一种新颖的表面处理工艺。它采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成透明或各种颜色的有机涂覆层。根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子）。

电泳涂覆层的耐腐蚀性能极其优良（能通过中性盐雾试验400 小时以上），抗变色性强；与基体金属的结合力好，可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳，根据用户的要求可以配制成各种颜色，常见的有金色，咖啡色，枪色，黑色等；与油漆比，施工性能好，对环境的污染和危害小。因此应用在汽车外壳及各种配件，自行车车把及配件，各种日用小五金配件，家具，工艺品等。由于阴极电泳比较先进，下面我们以阴极电泳作为我们介绍的主要课题；

阴极电泳涂装是一复杂的电化学和胶体化学过程。电泳漆本身是一个胶体和悬浮体的多组分体系，存在着弥散相（树脂，颜料微粒）和连续相（水）二种组分。阴极电泳的四种过程：

1、电泳 带正电的水溶性树脂粒子及其吸附的颜料，向阴极移动。

2、电沉积 带正电的树脂粒子到达零件（阴极）表面放电，形成不溶于水的沉积层，经烘烤后形成漆膜。

3、电渗水份从沉积层渗析而出，当含水量下降到5%-15%时，即可烘烤。

4、电解水被直流电电解，放出氢气与氧，由于电解导致渗透力下降，影响漆膜外观，降低漆膜附着力，增加电耗，因此，减弱水的电解是很必要的。



电泳的工艺流程：

脱脂—>除氧化皮—>铬化—>电泳—>烘干—>包装

五， 品质标准

1）外观无色差，桔皮，针孔，彩虹，碰伤，刮伤等其它异常

2）膜厚在 40-60um，盐雾试验 400 小时以上，过 CNS 标准的9级以上

3）膜层能过 60 度抗弯曲实验，无脱皮现象

4)百格试验和落球试验均能达到国标

我也有这个疑问。查阅资料，关于铝型材有两个国家标准，一个是GB/T5237.1 一个是GB/T14846 两者的精度标准差不多，都分为普通、高精、超高精三级。但是即使按超高精级，公差还是太大。

建材和工业材还不一样的

我觉得吧，公差是根据需要而定，而不是先有公差后在用在某方面！本末倒置！

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建平县18480812748： 请问铝合金挤出型材的基本公差大概在什么范围.用在机械上.与钢材一样的要求能达到么 - ？
路胡长清： 我也有这个疑问.查阅资料,关于铝型材有两个国家标准,一个是GB/T5237.1 一个是GB/T14846 两者的精度标准差不多,都分为普通、高精、超高精三级.但是即使按超高精级,公差还是太大.

建平县18480812748： 常见铝合金型、棒材挤压公差是多少? ？
路胡长清： 挤压以后,制品尺寸的变化主要是发生在拉伸矫直工序上.挤压制品经拉伸以后,长度增加,断面尺寸(包括外形和壁厚)减小,根 据理论分析和实际测量,一般来说,制品拉伸伸长2% ~4%,断面尺 寸收缩1% ~2%.当然,各部分尺寸的变化,尤其是型材的边长和壁厚的变化不是很均匀的,这在处理具体问题时要加以注意.有些企 业的挤压偏差已经控制到机械加工偏差的程度.

建平县18480812748： 铝型材上的公差 是什么意思 - ？
路胡长清： 门窗型材公差有尺寸和重量两方面,尺寸公差分为多个级别,级别越高所允许的误差越小.重量公差一般指的是门窗型材图纸标注理论米重和实际重量的误差,国家标准为±5%,这样规定是为了方便门窗生产厂家做成本预算,不致出现大的造价出入.实际生产中,塑钢型材生产实际公差比较容易精确控制,大部分厂家采取按理论米重计重销售的办法;铝型材由于生产工艺的原因,实际公差无法实现精确控制,所以铝型材厂家都是称重销售,重量误差应执行国家计量标准,但是有些铝型材厂家把型材销售计量中的最大负差按图纸设计最大负差执行,属于混淆概念的欺诈行为.

建平县18480812748： 请问:国家允许断桥隔热铝合金窗型材壁厚下公差范围是多少? - ？
路胡长清： 一般最低在1.35mm

建平县18480812748： 国标铝板的厚度公差是多少 - ？
路胡长清： 国标薄铝板厚度公差在5个丝以内(薄铝板是指在4mm以下厚度的板) 国标厚铝板厚度公差在正负10个丝以内(厚铝板是指在4mm以上厚度的板)

建平县18480812748： 铝合金窗壁厚尺寸偏差允许是多少? ？
路胡长清： 铝合金窗壁厚尺寸偏差允许是: 1、1.4mm铝合金窗型材厚度允许偏差是±0.05mm. 2、除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材之外,型材最小公称壁厚应不小于1.⒛ mm. 3、门窗框,扇组装后铰链部位的配合间隙,其允许偏差为2.0mm-1.0mm之间.

建平县18480812748： 一般压铸铝合金零件的粗糙度多少? - ？
路胡长清： 1、铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3;2、压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取,公差等级一般按5级选取. 铝合金压铸的技术要求主要有三个方面:1、力学性能:当采用压铸试样检验时,力学性能应符合GB/T15115规定...

建平县18480812748： 铝型材的开口公差与什么有关? - ？
路胡长清： 主要是与悬臂的长短有关,然后是开口的大小 一般来说,悬臂越长,铝挤出越困难,容易变形.

建平县18480812748： 铝型材挤压模具设计的八大要点是什么? - ？
路胡长清： 1、铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的.2、选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定.如果挤压比低于10,铝型材产品机械性能低;如果挤压比过高,铝...

建平县18480812748： 铝挤压产品设计有什么要求?？
路胡长清： LZ如果是做外壳的话,建议书使用6061-T6 或者是60636063阳极出来效果会更好些,比较光亮,6061会黯淡些,这与含碳量有关.但6061是比较适合做外壳类产品,因为比较硬.散热片一般都采用6061或纯铝.挤型模具比较便宜,是根据模具外径大小以及截面的复杂程度而定位的.做外壳不承受力量的情况下,一般1.0-5.0不等.