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我是一位机械师，但对英语懂得太少，工作中需要找一位机械英语翻译，上哪去找精通这方面的翻译呢？~

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数控技术和装备发展趋势及对策
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最为核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外，世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1 数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面〔1～4〕。
1.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一个薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达120000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
1.2 五轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下实现5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
1.4 重视新技术标准、规范的建立
1.4.1 关于数控系统设计开发规范
如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。
1.4.2 关于数控标准
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。
目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。
2 对我国数控技术及其产业发展的基本估计
我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。
纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。
a. 奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。
b. 初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。
c. 建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。
虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。
a. 技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。
b. 产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。
c. 可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。
分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。
a. 认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。
b. 体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。
c. 机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。
d. 技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。
3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考
3.1 战略考虑
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。
3.2 发展策略
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
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阿基米德蜗杆 Archimedes worm
安全系数 safety factor; factor of safety
安全载荷 safe load
凹面、凹度 concavity
扳手 wrench
板簧 flat leaf spring
半圆键 woodruff key
变形 deformation
摆杆 oscillating bar
摆动从动件 oscillating follower
摆动从动件凸轮机构 cam with oscillating follower
摆动导杆机构 oscillating guide-bar mechanism
摆线齿轮 cycloidal gear
摆线齿形 cycloidal tooth profile
摆线运动规律 cycloidal motion
摆线针轮 cycloidal-pin wheel
包角 angle of contact
保持架 cage
背对背安装 back-to-back arrangement
背锥 back cone ； normal cone
背锥角 back angle
背锥距 back cone distance
比例尺 scale
比热容 specific heat capacity
闭式链 closed kinematic chain
闭链机构 closed chain mechanism
臂部 arm
变频器 frequency converters
变频调速 frequency control of motor speed
变速 speed change
变速齿轮 change gear ; change wheel
变位齿轮 modified gear
变位系数 modification coefficient
标准齿轮 standard gear
标准直齿轮 standard spur gear
表面质量系数 superficial mass factor
表面传热系数 surface coefficient of heat transfer
表面粗糙度 surface roughness
并联式组合 combination in parallel
并联机构 parallel mechanism
并联组合机构 parallel combined mechanism
并行工程 concurrent engineering
并行设计 concurred design, CD
不平衡相位 phase angle of unbalance
不平衡 imbalance (or unbalance)
不平衡量 amount of unbalance
不完全齿轮机构 intermittent gearing
波发生器 wave generator
波数 number of waves
补偿 compensation
参数化设计 parameterization design, PD
残余应力 residual stress
操纵及控制装置 operation control device
槽轮 Geneva wheel
槽轮机构 Geneva mechanism ； Maltese cross
槽数 Geneva numerate
槽凸轮 groove cam
侧隙 backlash
差动轮系 differential gear train
差动螺旋机构 differential screw mechanism
差速器 differential
常用机构 conventional mechanism; mechanism in common use
车床 lathe
承载量系数 bearing capacity factor
承载能力 bearing capacity
成对安装 paired mounting
尺寸系列 dimension series
齿槽 tooth space
齿槽宽 spacewidth
齿侧间隙 backlash
齿顶高 addendum
齿顶圆 addendum circle
齿根高 dedendum
齿根圆 dedendum circle
齿厚 tooth thickness
齿距 circular pitch
齿宽 face width
齿廓 tooth profile
齿廓曲线 tooth curve
齿轮 gear
齿轮变速箱 speed-changing gear boxes
齿轮齿条机构 pinion and rack
齿轮插刀 pinion cutter; pinion-shaped shaper cutter
齿轮滚刀 hob ,hobbing cutter
齿轮机构 gear
齿轮轮坯 blank
齿轮传动系 pinion unit
齿轮联轴器 gear coupling
齿条传动 rack gear
齿数 tooth number
齿数比 gear ratio
齿条 rack
齿条插刀 rack cutter; rack-shaped shaper cutter
齿形链、无声链 silent chain
齿形系数 form factor
齿式棘轮机构 tooth ratchet mechanism
插齿机 gear shaper
重合点 coincident points
重合度 contact ratio
冲床 punch
传动比 transmission ratio, speed ratio
传动装置 gearing; transmission gear
传动系统 driven system
传动角 transmission angle
传动轴 transmission shaft
串联式组合 combination in series
串联式组合机构 series combined mechanism
串级调速 cascade speed control
创新 innovation ; creation
创新设计 creation design
垂直载荷、法向载荷 normal load
唇形橡胶密封 lip rubber seal
磁流体轴承 magnetic fluid bearing
从动带轮 driven pulley
从动件 driven link, follower
从动件平底宽度 width of flat-face
从动件停歇 follower dwell
从动件运动规律 follower motion
从动轮 driven gear
粗线 bold line
粗牙螺纹 coarse thread
大齿轮 gear wheel
打包机 packer
打滑 slipping
带传动 belt driving
带轮 belt pulley
带式制动器 band brake
单列轴承 single row bearing
单向推力轴承 single-direction thrust bearing
单万向联轴节 single universal joint
单位矢量 unit vector
当量齿轮 equivalent spur gear; virtual gear
当量齿数 equivalent teeth number; virtual number of teeth
当量摩擦系数 equivalent coefficient of friction
当量载荷 equivalent load
刀具 cutter
导数 derivative
倒角 chamfer
导热性 conduction of heat
导程 lead
导程角 lead angle
等加等减速运动规律 parabolic motion; constant acceleration and deceleration motion
等速运动规律 uniform motion; constant velocity motion
等径凸轮 conjugate yoke radial cam
等宽凸轮 constant-breadth cam
等效构件 equivalent link
等效力 equivalent force
等效力矩 equivalent moment of force
等效量 equivalent
等效质量 equivalent mass
等效转动惯量 equivalent moment of inertia
等效动力学模型 dynamically equivalent model
底座 chassis
低副 lower pair
点划线 chain dotted line
（疲劳）点蚀 pitting
垫圈 gasket
垫片密封 gasket seal
碟形弹簧 belleville spring
顶隙 bottom clearance
定轴轮系 ordinary gear train; gear train with fixed axes
动力学 dynamics
动密封 kinematical seal
动能 dynamic energy
动力粘度 dynamic viscosity
动力润滑 dynamic lubrication
动平衡 dynamic balance
动平衡机 dynamic balancing machine
动态特性 dynamic characteristics
动态分析设计 dynamic analysis design
动压力 dynamic reaction
动载荷 dynamic load
端面 transverse plane
端面参数 transverse parameters
端面齿距 transverse circular pitch
端面齿廓 transverse tooth profile
端面重合度 transverse contact ratio
端面模数 transverse module
端面压力角 transverse pressure angle
锻造 forge
对称循环应力 symmetry circulating stress
对心滚子从动件 radial (or in-line ) roller follower
对心直动从动件 radial (or in-line ) translating follower
对心移动从动件 radial reciprocating follower
对心曲柄滑块机构 in-line slider-crank (or crank-slider) mechanism
多列轴承 multi-row bearing
多楔带 poly V-belt
多项式运动规律 polynomial motion
多质量转子 rotor with several masses
惰轮 idle gear
额定寿命 rating life
额定载荷 load rating
II 级杆组 dyad
发生线 generating line
发生面 generating plane
法面 normal plane
法面参数 normal parameters
法面齿距 normal circular pitch
法面模数 normal module
法面压力角 normal pressure angle
法向齿距 normal pitch
法向齿廓 normal tooth profile
法向直廓蜗杆 straight sided normal worm
法向力 normal force
反馈式组合 feedback combining
反向运动学 inverse ( or backward) kinematics
反转法 kinematic inversion
反正切 Arctan
范成法 generating cutting
仿形法 form cutting
方案设计、概念设计 concept design, CD
防振装置 shockproof device
飞轮 flywheel
飞轮矩 moment of flywheel
非标准齿轮 nonstandard gear
非接触式密封 non-contact seal
非周期性速度波动 aperiodic speed fluctuation
非圆齿轮 non-circular gear
粉末合金 powder metallurgy
分度线 reference line; standard pitch line
分度圆 reference circle; standard (cutting) pitch circle
分度圆柱导程角 lead angle at reference cylinder
分度圆柱螺旋角 helix angle at reference cylinder
分母 denominator
分子 numerator
分度圆锥 reference cone; standard pitch cone
分析法 analytical method
封闭差动轮系 planetary differential

有啊，你可以到当当网上买到这方面的书，给你推荐一本《机械制造工程专业英语》淮阴学院 章跃主编的，机械工业出版社出版的，简单易学，只要你下功夫肯定能学会

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双桥区17194608460： 数控机床维修这职业出差机会多吗 - ？
庄凤捷平： 数控机床维修是一个前景很广阔的职业,如果能够精通一到两种数控系统,熟悉典型的数控机床机械结构(如主轴、进给)、液压气动,检测系统,还有PLC编程,那你到什么地方都不怕了 但是现在大多数人搞了几年数控维修后,有了一定的...

双桥区17194608460： 作为一名职场新人,我的工作是数控机床生产部长助理,我该怎样尽快做好呢? - ？
庄凤捷平： 首先要清楚自己工作本职是什么,然后做好本职工作,除了工作做还要为生产部长做其他与工作相关自己又所能及的事,还有就是多多向前辈学习,只有这样才能做好本职工作和适应周围的环境.祝你工作顺利.

双桥区17194608460： 数控机床出现问题时,操作者应该做好哪些工作? - ？
庄凤捷平： 数控机床一般会出现故障,撞机,打刀等等.如果是出现了故障,则应该降低倍率使机床停下来,轴不会发生移动.记录故障报警和机床报警时的状态和此次循环直到报警时的过程并通知维修人员进行维修.维修人员到场后,要向他们提供前面记录的信息以便他们进行维修.如果是打刀了,则要通知工艺员对数控程序的相关参数进行分析,必要的时候他会要求维修人员介入.如果是出现了撞机,操作者应立即急停,通知维修人员和当班负责人,维修人员会对机床进行拍照.操作人员应该提供机床撞机的这一个循环的过程描述以及所进行的操作,包括非法的操作,这都有利于分析原因和维修.

双桥区17194608460： 在厂做了五六年了是做数控车床,数控加工中心编程另外,有空的时候还做了四台,数控车床最近老板经常找我 - ？
庄凤捷平： 这样做,心里也不舒服.况且老板如果想让你走,有的是办法.我看你还是到年底拿了自己应得的,走人吧.现在有技术,找工作还是可以的.不过你的工资真是太低了,都不如我工作三年的时候的半个月工资.这样生活很有压力啊.

双桥区17194608460： 数控车床工人的发展、待遇怎么样啊? - ？
庄凤捷平： 对于数控车床,一般大厂有专业的编程师傅,负责工艺安排和编程,还有就是解决加工过程中的异常情况,比较轻松干净,工资5000以上吧,然后剩下的就交给数控操作工完成,操作工负责工件装夹和拆卸以及尺寸检验,一般计件制,较为辛苦...

双桥区17194608460： 我是学数控的,听说想我们这样的就是操作机床,没什么前途,请问我们出去后可以往哪方面发展有前途啊? - ？
庄凤捷平： 操作机床也并不是没有前途,想想您选择这个的初衷是什么吧?要相信自己,至于说要向那个方面发展,这个还是取决于您自己了,但是无论在那个方面都需要自己坚持不懈的努力,要爱一行学一 行,干一行懂一行.只有学的东西了,无论在那个地方都才有发展的机会.努力吧》

双桥区17194608460： 填个人简历我说我的专业是数控我不会数控怎么办啊,当时我随便写的,万一别人问起来我该怎么回答??？
庄凤捷平： 很简单啊,首先他们叫你现在做的是不是车床、如果是的话那就没办了.如果不是,或老板和你这样说:你也可以回答现在厌倦这份工作不想做了、.如果是专门的一家车床公司那你就只好从找工作了

双桥区17194608460： 求一篇关于“珍惜自己的工作”文章 - ？
庄凤捷平： 在漫长的人生中,每个人的大部分时间都是在工作中度过的.可以说工作就是我们生命的舞台,工作的成败就是我们人生的成败.我们只有像珍惜生命一样珍惜自己的工作,才能把工作做得尽善尽美,才能获得人生中的最高成就. 然而,很多...

双桥区17194608460： 老板让我们写每月的工作总结,,我是做数控机床的,在车间里是个小小的组长,但是月工作总结该怎么写啊, - ？
庄凤捷平： 可分三段写:一、本月工作情况;二、工作中存在的主要问题;三、今后工作建议.仅供参考.

双桥区17194608460： 我大专快毕业了,我是机械制造与自动化专业的,现在在工厂实习数控,我不喜欢数控,我还有别的出路吗? - ？
庄凤捷平： 做一辈子数控操作工肯定没有什么意思,我现在在一家公司做数控车床,之前做数控铣床,还是觉得铣床工资高些,待遇也好点.我上班期间也会遇到从学校里面刚出来的实习生,很廉价,不知道你是什么情况,不过我觉得学了出来做操作工,...