DCS和PLC的具体区别在哪里？

DCS与PLC的什么区别?~

名称不同:DCS:分布式控制系统。PLC:可编程逻辑控制器，只是一种控制“装置”。
侧重点不同:DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。)，主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别:DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。网络形式不同:DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为单个小系统工作的，所以在与其他PLC或上位机通信时，采用的网络形式基本上都是单网络结构，网络协议往往与国际标准不一致。发生不同故障:DCS系统的所有I/O模块均配有CPU，可实现对采集输出信号的质量判断和标量变换，故障可在线切换，随机更换。PLC模块只是一个简单的电气转换器，没有智能芯片，故障后相应的单元全部瘫痪。

区别是DCS比较大，可能会包含PLC。共同点是，都有对现场设备的实际控制的物理IO。
DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
可编程逻辑控制器（PLC)，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

名称不同:DCS:分布式控制系统。PLC:可编程逻辑控制器，只是一种控制“装置”。
侧重点不同:DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。)，主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别:DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。网络形式不同:DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为单个小系统工作的，所以在与其他PLC或上位机通信时，采用的网络形式基本上都是单网络结构，网络协议往往与国际标准不一致。发生不同故障:DCS系统的所有I/O模块均配有CPU，可实现对采集输出信号的质量判断和标量变换，故障可在线切换，随机更换。PLC模块只是一个简单的电气转换器，没有智能芯片，故障后相应的单元全部瘫痪。

DCS和PLC主要有以下几个方面的区别：
1、从发展的方面来说:
DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此，DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制，比如YOKOGAWA CS3000 DCS系统甚至没有PID数量的限制(PID比例微分积分算法，是调节阀、变频器闭环控制的标准算法，通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量)。 PLC从传统的继电器回路发展而来，最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力，因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。
2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说:
市场上控制类产品繁多，无论DCS还是PLC，均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专用的网络结构，比如西门子的MPI总线性网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。 DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如YOKOGAWA、霍尼维尔、ABB等等，虽说系统内部(过程级)的通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、计算机均作为一个节点存在，只要网络到达的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外，基于windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可很方便的通讯，以实现资源共享。
3、从数据库来说:
DCS一般都提供统一的数据库。换句话说，在DCS系统中一旦一个数据存在于数据库中，就可在任何情况下引用，比如在组态软件中，在监控软件中，在趋势图中，在报表中……而PLC系统的数据库通常都不是统一的，组态软件和监控软件甚至归档软件都有自己的数据库。为什么常说西门子的S7 400要到了414以上才称为DCS?因为西门子的PCS7系统才使用统一的数据库，而PCS7要求控制器起码到S7 414-3以上的型号。
4、从时间调度上来说:
PLC的程序一般不能按事先设定的循环周期运行。PLC程序是从头到尾执行一次后又从头开始执行。(现在一些新型PLC有所改进，不过对任务周期的数量还是有限制)而DCS可以设定任务周期。比如，快速任务等。同样是传感器的采样，压力传感器的变化时间很短，我们可以用200ms的任务周期采样，而温度传感器的滞后时间很大，我们可以用2s的任务周期采样。这样，DCS可以合理的调度控制器的资源。
5、从网络结构发面来说:
一般来讲，DCS惯常使用两层网络结构，一层为过程级网络，大部分DCS使用自己的总线协议，比如横河的Modbus、西门子和ABB的Profibus、ABB的 CAN bus等，这些协议均建立在标准串口传输协议RS232或RS485协议的基础上。现场IO模块，特别是模拟量的采样数据(机器代码，213/扫描周期)十分庞大，同时现场干扰因素较多，因此应该采用数据吞吐量大、抗干扰能力强的网络标准。基于RS485串口异步通讯方式的总线结构，符合现场通讯的要求。 IO的采样数据经CPU转换后变为整形数据或实形数据，在操作级网络(第二层网络)上传输。因此操作级网络可以采用数据吞吐量适中、传输速度快、连接方便的网络标准，同时因操作级网络一般布置在控制室内，对抗干扰的要求相对较低。因此采用标准以太网是最佳选择。TCP/IP协议是一种标准以太网协议，一般采用100Mbit/s的通讯速度。 PLC系统的工作任务相对简单，因此需要传输的数据量一般不会太大，所以常见的PLC系统为一层网络结构。过程级网络和操作级网络要么合并在一起，要不过程级网络简化成模件之间的内部连接。PLC不会或很少使用以太网。
6、从应用对象的规模上来说:
PLC一般应用在小型自控场所，比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁，而大型的应用一般都是DCS。当然，这个概念不太准确，但很直观，习惯上我们把大于600点的系统称为DCS，小于这个规模叫做PLC。PLC与DCS发展到今天，事实上都在向彼此靠拢，严格的说，现在的PLC与DCS已经不能一刀切开，很多时候之间的概念已经模糊了。现在，看一下彼此的相同(似)之处:1、从功能来说:PLC已经具备了模拟量的控制功能，有的PLC系统模拟量处理能力甚至还相当强大，比如横河FA-MA3、西门子的S7 400、ABB 的Control Logix 和施耐德的Quantum系统。而DCS也具备相当强劲的逻辑处理能力，比如我们在CS3000上实现了一切我们可能使用的工艺联锁和设备的联动启停。 2、从系统结构来说: PLC与DCS的基本结构是一样的。PLC发展到今天，已经全面移植到计算机系统控制上了，传统的编程器早就被淘汰。小型应用的PLC一般使用触摸屏，大规模应用的PLC全面使用计算机系统。和DCS一样，控制器与IO站使用现场总线(一般都是基于RS485或RS232异步串口通讯协议的总线方式)，控制器与计算机之间如果没有扩展的要求，也就是说只使用一台计算机的情况下，也会使用这个总线通讯。但如果有不止一台的计算机使用，系统结构就会和DCS一样，上位机平台使用以太网结构。这是PLC大型化后和DCS概念模糊的原因之一。

PLC
　　1．从开关量控制发展到顺序控制、运算处理，是从下往上的。 　　2．逻辑控制、定时控制、 计数控制、 步进(顺序)控制、连续PID控制、 数据控制――PLC具有数据处理能力、 通信和联网等多功能。 　　3．可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。 　　4．也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。 　　5．PLC网络既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统。 　　6．主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
DCS具有以下特点： 　　1． 高可靠性。由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。 　　2． 开放性。DCS采用开放式，标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
系统差异
　　差异 　　2.1.1 DCS或PLC 　　PLC系统与DCS系统的结构差异不大，只是在功能的着重点上的不同，DCS着重于闭环控制及数据处理。PLC着重于逻辑控制及开关量的控制，也可实现模拟量控制。 　　DCS或PLC系统的关键是通信。也可以说数据公路是分散控制系统DCS及PLC的脊柱。由于它的任务是为系统所有部件之间提供通信网络，因此，数据公路自身的设计就决定了总体的灵活性和安全性。数据公路的媒体可以是：一对绞线、同轴电缆或光纤电缆。

区别不大，只是刚开始开发时有些区别。当时cpu能力差。PLC侧重开关量控制。DCS侧重模拟量。现在CPU高度发展。两者的功能基本接近了。尤其是大型PLC就可以作为DCS系统使用了。

PLC，是可编程序控制器，而DCS是离散控制系统。
所以，绿波杰能认为：PLC只是一个DCS的构建而已。

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青秀区13334563119： 电气控制系统DCS与PLC有何区别 - ？
锁孔盐酸： PLC控制和DCS控制系统不是一个逻辑层次上的概念,从名称上就能看出:PLC是以功能命名,DCS是以体系结构命名.从原理上看 PLC就可以组成DCS.当然两者性能差异还是存在的,要具体看产品和需要.从应用角度来说,简单地以 PLC...

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青秀区13334563119： DCS和PLC的具体区别在哪里?？
锁孔盐酸： 当今发展来看,PLC与DCS很难区别开来. 高端PLC无论从运算速度、网络兼容性还是从硬件的扩展性、系统可靠性、安全性等角度来说,PLC与DCS已经没有多大差别.从系统规模上PLC也可以输入输出上千点以上的能力. 有种说法是DCS更加擅长处理模拟量信号,而PLC更擅长处理数字量信号.还有说法DCS与PLC在硬件上已无区别,而在系统软件上则是DCS要强于PLC,如是现先进控制等更多功能. 实际应为中,在我所了解的石化行业里,大型项目如炼油、乙烯等规模点数较大的装置用的几乎都是DCS系统,而两三百点的中小型装置如水系统、储运系统中PLC同样可以实现工艺操作、集中监视和控制的功能.而且从投资角度PLC则用远低于DCS.

青秀区13334563119： dcs和plc的区别 - ？
锁孔盐酸： PLC善于逻辑控制,如实现电气回路逻辑控制,属于强电设备,主要用于控制电机的开停等; DCS善长于模拟量控制,属于弱电设备,主要用于液位、流量、温度等模拟控制.

青秀区13334563119： PLC控制系统和DCS控制系统究竟有什么不同 - ？
锁孔盐酸： 实现的功能差不多.现在一般DCS强调冗余、大系统,PLC一般不冗余、小系统.

青秀区13334563119： PLC和DCS控制系统的区别?？
锁孔盐酸： PLC和DCS的出现,是来自于不同专业口的.最主要的区别有以下几点: 1.响应速度不同.PLC最早出现的目的是代替继电器逻辑,因为继电器逻辑的响应速度一般都在几个毫秒以下,因此要求PLC的响应速度要快;而DCS最早出现的目的是...

青秀区13334563119： DCS系统跟PLC控制系统有什么区别? - ？
锁孔盐酸： PLC更倾向于顺控程序的编写,普遍用于流水线及设备的控制,特点是控制精确. DCS更倾向于大量回路的控制,普遍用于流程行业的大规模控制,特点是处理量大. PLC由继电器回路发展而来,DCS由就地式仪表屏发展而来. 随着电子电路的发展,目前DCS,PLC等控制系统的界面越来越不清晰.

青秀区13334563119： PLC与DCS控制系统的区别??? - ？
锁孔盐酸： PLC(可编程逻辑器件) 和 DCS(集散控制系统)控制系统说的不是一个层次的概念,PLC指的是一个通过烧/写入程序来具体控制某一对象的控制单元的一种控制实现技术;而DCS,FSC等指一种控制结构,是从一个更宏观的的角度来看待控制问题.就像高速公路形态(DCS---拓扑结构)和实现地点转移的汽车(PLC---实现方法)间的关系一样.

青秀区13334563119： plc与DCS的主要区别?？
锁孔盐酸： DCS意思是指集中分散控制系统,而PLC是可编程序逻辑控制器.这是两个不同的概念,前者是一个控制系统的总称,这个控制系统可以由PLC,工控机等组成.而后者是指一个具体的控制器. DCS的作用就是把现场各处比较分散的控制对象采用...

青秀区13334563119： DCS和PLC的异同.注意是异同. - ？
锁孔盐酸： DCS意思是集散控制系统.PLC意思是可编程逻辑控制器.是两种概念,一个是系统,一个是控制器.也就是说DCS可以通过PLC控制来实现.一个控制系统需要一个控制器,可以使用PLC、单片机或者是电脑.