工作面超前支护单体柱直线度偏差多少
采煤工作面安全出口是连接回风巷和运输巷的关键部位，担负着煤炭、物料运输，进回风、行人、洒水消尘等任务。此处控顶面积大。
在掘进时经受一次压力重新分布的影响，同时由于巷道支护初撑力一般都很小，直接顶经过了一次下沉、松动、甚至破坏。特别在工作面超前支承压力作用下，顶板大量下沉。
再加上机头、机尾和其他设备体积大，在移动这些设备时，又必须反复支柱撤柱使顶板更加破碎。
有的工作面在上下出口附近，还要替换一次支架，又对顶板多了一次破坏。由于上述原因，工作面上下出口处最容易发生冒顶事故，必须特殊管理，加强支护。
考虑到安全出口处压力大，支护状态差及此处的特殊作用，要求综合机械化采煤工作面安全出口与巷道连接处（超前支护）20m范围内，巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m，并设专人维护，以保持安全出口的畅通无阻。
扩展资料：
采煤工作面端头管理应遵守以下规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
4、采用综采(放)工艺的采煤工作面(设计采高≤3.5米)，端头支护必须使用端头架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采(放)支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。
5、采用大采高综采工艺的采煤工作面(设计采高>3.5米)，端头支护必须使用端头架或过渡架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。
6、端头π型钢梁长度为3.6米，一梁不少于4柱，柱间距(中-中)为1100±100毫米(可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距)，两端单体柱距梁端100±100毫米，端头对棚同步梁间距(中-中)为600±100毫米，并对梁间距为(中-中)200±50毫米。
7、顺槽采用U型钢棚支护，或采用工钢棚支护时矿压显现明显，必须采用单体柱π型钢梁进行超前换棚，π型钢梁长度与巷宽相适应。如工钢棚矿压显现不明显，只把原工钢棚工钢柱腿替换成单体柱。端头第一对单体柱π型钢梁迈步对棚必须完全托住超前替棚梁或工钢梁的梁头。
8、顺槽采用锚网支护时，排头架与非回采侧巷帮间距不大于2米，排头架与非回采侧巷帮之间必须使用单体柱π型钢梁架设迈步对棚加强支护顶板，同步梁间距(中-中)为600±100毫米，并对梁间距为(中-中)200±50毫米。
参考资料来源：百度百科 ——采煤
超前支护应加强维护 不少于超前应力影响范围 一般不少于20m
工作面超前支护单体柱直线度偏差不能大于100mm。
采煤工作面超前支护初撑力达到6.4mpa。
超前支护范围内的支柱初撑力不得小于50Kn,测力计显示6.4Mpa。
超前支护是保证隧道工程开挖工作面稳定而采取的超前于掌子面开挖的辅助措施的一种，主要形式有：
1.超前锚杆或超前小钢管，一般长3-5米，用于锚固前方围岩，搭配钢架施作；
2.超前管棚，用于锚固前方围岩，适用于特殊困难地段，搭配钢架使用，管棚所用钢管一般选用直径70-180mm，壁厚4-8mm无缝钢管。管节长度视工程具体情况而定。
①短管棚超前支护，采用长度小于10米的小钢管；
②长(大)管棚超前支护：采用长度为10-45米且较粗钢管；
③钢插板超前支护：采用长度小于10米钢插板的称为板棚预支护；
3.注浆加固围岩和堵截水：
①超前小导管注浆，沿开挖外轮廓线向前以一定角度打入管壁带有小孔的导管，且以一定压力向管内压注起胶结作用的浆液，待其硬化后围岩得到预加固；
②超前深孔围岩注浆：又叫深孔注浆，目的是加固地层、封堵水源，适用于特殊困难地段。其机理是依靠浆液压力，将破碎围岩或黏土层压裂成缝用浆液充填、固结，通过压密作用达到加固和堵水的作用。
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