5S管理制度
5S定义
整 理:SEIRI 要/不要
整 顿:SEITON 定位
清 扫:SEISO 没有垃圾和脏乱
清 洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生
习 惯:SHITSUKE 养成纪律的习惯
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S?
根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此,我们可以提出充分的证明,推行5S运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行5S的最大理由。
1. 5S是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;
2. 5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;
3. 整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;
4. 在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;
5. 5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;
6. 推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;
7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;
8. 5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;
9. 不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;
10. 实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S的优点如此之多,当然是必须进行5S的理由。
5S改善对象及目标
实 施 项 目 改 善 对 象 目 标
整 理 空 间 清爽的工作环境
整 顿 时 间 一目了然的工作场所
清 扫 设 备 高效率、高品质的工作场所
清 洁 乱 源 卫生、明朗的工作场所
习 惯 纪 律 全员参与、自觉行动的习惯
第三章5S重点意义
5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧!
(1S)--整理
“整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是:
² 将需要和不需要的东西分类;
² 丢弃或处理不需要的东西;
² 管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。
C 错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。
Ø 未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;
Ø 从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;
Ø 仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;
Ø 请的搬运人员越多,表示我公司很忙;
Ø 因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;
Ø 先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;
Ø 这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了;
Ø 以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;
Ø 有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;
Ø “喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。”
清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
C “要”的整理
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的:
要 用 的 (1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。
不经常使用的 (1)一个月后用的; (2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。
透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。
(2S)--整顿
执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。
整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。
(3S)--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。
(4S)--清洁
“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
(5S)--习惯、纪律
5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。
C 大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人!
第四章 整理、整顿的精神及重要性
4.1前言
组织是人、事、物的结合体,既然是结合体,就表示彼此之间有交集的存在,也有空集合的存在。
交集表示彼此之间有挂钩,有挂钩表示有关心,然而这种关心,往往会出于本位,而产生重复。
而空集合,则易产生一种三不管的地带。
既有三不管又有重复,一般组织在管理上,自然会有很多不合理的存在,这种不合理,就是我们要清除的现象,也就是组织要实施整理、整顿的方向。
4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性]的追求
4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步
l 国际化、自由化、趋势的事实;
l 组织面对种种冲击以及客观环境的需要,经营管理者已了解到一个事实;
一追求机会利润的时代已经逐渐远去。
l 庄敬自强之道唯有加强[管理]。除非组织有合理化的[管理],否则只有步上被淘汰这条道路;
l [管理]内容包罗万象,行动方案更是数以千计,招式之多令人眼花缭乱无所适从,究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果;
l 最简单、最有效也是最容易,但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。
4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径
l 人性管理的追求;
l 塑造[质感]的工作气氛。
4.2.3整理、整顿与组织形象
l 一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁,观瞻良好的组织;
l 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间;
l 顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖;
l 工作环境的良好将是求职者无比的向往,人才将以能为高水准的组织服务为荣;
l 总之,整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。
4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词
(a) 浪费的温床
l 整理、整顿、清洁杂乱的组织,很多浪费的地方不易被发现,隐藏的损失不易被察觉,造成很多浪费的温床;
l 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。
(b) 事故灾害等安全上的罪魁祸首
l 工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主;
l 工作灾害如火灾,起因于工作环境的未合理整备。
(c) 低效率的象徽
l 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运,寻找重复的动作,大大降低生产效率;
l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。
4.2.5追求组织管理的综合效果
l 提高士气;
l 质量稳定;
l 设备维护;
l 提高安全性;
l 提高效率。
4.3整理整顿的意义
4.3.1定义
所谓的整理,就是把不必要的东西处理掉,也就是将有用的东西和没有用的东西,明显的分开,同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。
换句话说,整理的目的,就是在排除管理上的浪费,像资源利用的浪费;空间闲置的浪费;容器利用的浪费;货架空置的浪费;在制品、原材料、次品过多的浪费等。
整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。
整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家,待需要的时候,能随心所欲的取用,而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。
4.3.2同义活动
(a) 5S+1+1+1
l 整理(Seiri)区分要与不要的东西,不要的丢弃;
l 整顿(Seiton)需要时立即可使用的状态;
l 清扫(Seiso)消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁;
l 清洁(Seiketsu)保持卫生、美观、无公害的状态;
l 修身(Shitsuke)有礼貌、有教养、遵守规律、规则;
l 习惯化(Shukanka)落实良好习惯;
l 认真努力(Shitsukary)全心全力做完美;
l 死为止(Shinumade)终身永恒持续。
(b) 六整(E)
l 整理 物品、机器、容器、工具量具及通道的整理;
l 整顿 定点、定位、定容、定人、定物;
l 整洁 环境、物品、机器、工具的清洁;
l 整仪 服装仪容(制服、名牌、头发…);
l 整军 工作精神效率、操作方法;
l 整员 出勤率、出席率、上下班安全。
(c) 同义活动关联性
六 整 5 S 5 S + 1
整 理 整 理 整 理
整 顿 整 顿
整 顿 清 扫 清 扫
清 洁
整 仪 清 洁 清 洁
整 员 修 身
遵 行 习 惯 化
整 军 认真努力
死 为 止
4.4整理、整顿的重要性
4.4.1 成为高水准组织的第一步---成为[浪费减到最小的组织]的第一步。
4.4.2 是为实现完全生产的必要手段:
整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的,而是一种手段,是为实现[完全生产]的必要手段。组织改善的目标就是要向[完全生产]挑战;而整理、整顿、清扫不彻底执行的话,就无法达成[完全生产]的目标,所以整理、整顿、清扫是实现[完全生产]目标的必要手段。
*完全生产的目标 :(a)零灾害、零事故;
(b)零不良、零抱怨;
(c)准备时间不超过十分钟;
(d) 推行一人多机(提高生产效率);
(e) 最少的半成品、库存品;
(f) 节省资源及能源。
第五章 5S导入的演变
任何组织导入5S要有先决的认识:(一)5S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;(二)5S推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“国情”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。
5S是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。
一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时
这种时机要事先规划、教育训练,硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。
二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候
在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入5S的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。
三. 新年度开始之际
每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展5S活动,顺便宣布新年度的5S运动计划,能够使大部分的员工所接受。
第六章 5S要由上司关心做起
5S活动在推动前期是由上而下的手段,首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。
1. 要抛弃马马虎虎的习惯:“这样就好了!”,“随随便便!”,“以后再说吧!”等等的坏习气;
2. 思想观念要“革心”,“脱掉”旧习惯
要接受新观念的时候,任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。
3. 以身作则,事事带头
干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。
4. 根除“只说不做”的心态
5S活动是一种“身体力行”的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服。所以执行5S活动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了。
5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”
做了5S活动,是不能走回头路,必须要不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯。
第七章 5S推动办法
掌握了适当的时机,将是踏上成功的第一步,推行5S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。
(步骤一)经营
决策的导入
l 组织全员由高层主管至一般员工全部参加,不能有任何例外!
(步骤二)观念宣导
透过教育训练的方法,进行工作方法的灌输。
(1) 5S教育训练计划
l 聘请专家授课,建立干部心理建设;
l 设定课程计划及出勤记录;
l 高层主管最好列席全部上课;
l 顺道建立内部师资,以单位主管为优先甄选对象。
(2) 成立推动机构
推动委员会组织细则:
1. 主任委员二年一任,由组织指派;
2. 总干事、委员半年一任;
3. 总干事采用组阁式,由委员选举产生;
4. 各部门主管必须参加;
5. 各部门未参加过者,优先推派;
6. 离任委员有业绩者,皆列入荣誉委员;
7. 每周定期开会一次,每次一小时;
8. 迟到、缺席者均处予罚金,为开会基金。
列题;XX 组织 5S推行委员会组织图
主任委员
总 经 理
总干事
经 理
委员 委员 委员 委员 委员 委员
仓 总 采 品 制 I
储 务 购 质 造 E
部 部 部 部 部 部
门 门 门 门 门 门
成立各级推行委员会的要点:
l 设定组织章程,执行细则及委员的产生;
l 依委员的专长做任务编组;
l 拟订“推动时间表”;
l 开展正常的、持续不断地推行工作。
(3) 文宣计划
l 大力开展5S的各种形式的宣传、教育活动;
l 设置必要的工具和看板,便于开展5S活动;
l 保存好原始记录(数据或图片等),便于对照和改善;
l 组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。
列 题: 要与不要清单表
单 位 填表日期: 年 月 日
类 别 机器 模具 原料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料架 容器 文件档案
项次 规 格 数量 分类 理 由 价 格 初 审 复 审 核 准 区 域 备 注
附表 1. 本表由各组织主管填写;2. 确认由下向上分级审核;3. 审批确认后,由执行人根据本表进行处理。 说明 1. 请以代号和√方式填表;2. 代号按本组织XX-XX规定;3. 物品按A:报废B:一月内用C:一月后使用。
核准人: 复审人: 初审人: 填报人:
(步骤三)附表
(步骤三)“要”和“不要”分类
l 由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”;
l 掌握时机推动(本文第五章开始已述,略);
l 分类如下:详见附表
(1) 库存:原物料、零件、半成品、成品;
(2) 设备:机械、设备、工具、量具、模具等;
(3) 空间:柜架、桌椅、储物箱等。
l 处置与讨论:
(1) 经常使用,一个月以内使用,放置工作场所;
(2) 一个月以后要用,放暂放区或固定区;
(3) “不要”项目经判定后,集中报废或拍卖;
(4) 成立专案小组处理“不要”的设备或物料。
l 建档:将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档做为编定“标准书”的依据,附:标准书样板
地 点 内 容 时 间 负 责 人
地 面 (1) 将铜加工碎屑予以回收;(2) 将垃圾杂物送往指定地点;(3) 加工的本体掉地及时拾起;(4) 污秽应即擦拭除去;(5) 区域线不使脱落或弄脏。
(步骤四)区域规划,建立标准书
盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。
(1) 区域规划
l 制作组织工作场所的平面图,标示部门位置,并列出面积,公布于各区域明显地方;
l 标示盘点后的物料,设置看板,配合颜色管理达到目视管理的目标;
l 地面标线作业,依区域图进行定点、定位、定量标示。
(2) 视察
l 由5S委员会及高层主管至全组织视察,并记录“改善追踪单”(见表2);
l 由视察措施,来做为初级阶段的标准书和改善追踪,使活动带入热身阶段。
(3) 改善(红单)制定
l 利用红单来完成整理、整顿的工作执行;
l 改善工作由各级主管自主推行;
l 建议格式如(表3、表4)。
(4) 建立示范区
l 选定易改善部门,率先做榜样来示范,以做部门观摩;
l 部门内也可由某个人做模范,给本部门其他人效仿。
由部门主管自己做起效果最佳。
表2:5S运动改善记录表
责任单位 改 善 内 容 改善期限 备 注
制一B组 1. 转产后原工件仍放置现场,请立即向仓库办理退料;2. 5只无用料桶请迅速处理;3. 三号机床电动机积铜屑太多,请清扫。 4月5日立即立即
制动D组 1. Z15号机漏油严重,联系工务组迅速解决;2. A5通道堆积料桶妨碍运行,请合理规划物料存区。 4月8日4月9日
品检组 1.张小五上班时吃东西污染产品,请教育并按章处罚。 4月5日
开 单 日 期:02年4月4日 开 单 部 门:管理部
改 善 负 责 人:制一课长 开 单 人:经理
表3:环境改善红单
编号: 年 月 日 表4:关心您提醒您
填 单 人 我有话要说
责任单位 日 期
贴示地点 责任单位
改 善 事 项 贴示地点
未定位 不清洁 检查项目
未区分 不安全 说 明
未定量 不需要 加点 扣点
改 善 期 限 日内 改善期限
注:表3在初期使用,表4经修改后使用,均一式二联。
(5) 编制“环境标准书”
l 环境标准书是活动推展的“规则”,必须明确具体的内容,分门别类制定;
l 制定时需5S委员会的成员参与,并报其备案…….
<步骤五>检讨
透过值星制度的实施来执行红单作业,将整理、整顿的工作落实,并在每周“值星会议”中提出讨论,以确定整理和整顿工作的效果。
<步骤六>看板的制作
依现场整理、整顿的需要做下列看板:
l 公布栏:给5S委员会一个园地,是5S委员会活动信息发布的管道,也是员工对公司反应的表现;
l 生产显示:利用图表使每日生产状况让员工都知道,作为努力的目标;
l 生产管理看板:让现场管理者与员工,一目了然的知道现在生产哪些东西?数量多少?还差目标多少?如何努力?如何改善?问题出在那里?
l 工具板:工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失;
l 模具板:将模具放置于机台最近的距离、并标示分类,将取放的时间减少,并节约时间寻找;
l 标示板:将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板,让使用者明了,避免重复寻找的时间;
l 标语:以生动的语言、活泼的漫画,切合5S运动的主题制作标语,来引起全公司的关注和参与,协助提高活动的鼓动性。
<步骤七>奖惩办法拟定
执行整理、整顿进行红单作业时,办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行,效果较佳。
l 评分办法:针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法;
l 奖惩办法:以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。
最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。
*提示---奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。
<步骤八>检讨、修正、持续执行
l 排轮值表、贴红单;
l 5S委员持续扩大运动的层面;
l 每周定期开会讨论,不能间断;
l 不断要求、宣导;
l 高层主管不定期列席开会;
l 进行评分执行奖惩办法;
l 环境标准书随时修改,配合改善进度力求合适合宜;
l 观摩检讨:部门之间相互观摩、到5S活动开展有成就的企业观摩,验证自己的实施效果;
l 举办成果验收活动,请公司、机关主管、专家进行成果评价,来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。
推行5S是一条漫长的道路,绝不是短期能看到实际成果,就算经过一段时间达到预定的目标后,能够持之以恒维持成果,再创更高的境界,都是值得投入5S活动行列的朋友深思的问题。
管理学家对于人类从事企业工作,提出了一项“人类五大需求”的理论:生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求,可以作为我们参考来溶入5S活动的运作。
管理者在推行5S时,必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里?从引导的层面去制造“参与的动机”。
在此,我们认为管理者必须要有几点应知:
l 人是不可思议的,就算在非常恶劣的环境中工作,习惯了也能视而无睹的继续工作,如:公厕管理员,能在厕所中喝茶吃饭;
l 管理者也经常犯下不好的习惯:用自我辩护来解决问题,例如:到别人的工厂参观回来,就说:“我们公司的厂房太旧了,要做到像他们那样,是不可能的……”、“做到那样的境界,要化多少钱啊?”“不可能….”等等;
l 中国人都有容易满足和不求完善的心态,往往“懒”劲作怪不求上进。
这些都是推行5S的致命伤,都是“守旧”、“习惯”,当然,管理者没认识到,就别说推动了。
我们的看法:
1. “动机”就是寻找原动力的源泉,在中国社会里或是企业内,要形成参与的“动机诱因”过程是:(麦芽糖与鞭子)到(羞耻与鼓励)的相互运用;
2. 让员工不断地由活动中(自我反省),让人产生向上心和竞争心,进而涌现出无限的创意和活力;
3. 管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色;能给员工由(因为管理者在,所以要好好工作)的感觉,转变为(管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴)的感觉;
1 目的
A 提供一个舒适的工作环境;
B 提供一个安全的作业场所;
C 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;
D 稳定产品的质量水平;
E 提高工作效率降低消耗;
2 适用范围
适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。
3 术语和定义
5S——整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUDE)
4 职责
4.1 各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。
4.2 管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。
5 程序
5.1 整理(SEIRI)
5.1.1 定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西
5.1.2 对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
5.1.3 目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。
5.1.4 整理的实施方法
5.1.4.1 深刻领会开展的目的,建立共同认识:
A 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费
B 向全体员工宣讲,取得共识
C 下发整理的措施
D 规定整理要求
5.1.4.2 对工作现场进行全面检查,点检出哪些东西是不需要和多余的。
5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准,工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。
5.1.6 不需品的处理
实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。
5.2 整顿(SEITON)
5.2.1 定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
5.2.2 对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
5.2.3 目的:定置存放,实现随时方便取用
5.2.4 整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”,而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”
在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻
找”带来的时间浪费必须做到以下几点:
5.2.4.1 落实整顿工作,根据“整理”的重点进行
5.2.4.2 决定放置场所
A 经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;
B 依使用频率,来决定放置场所和位置;
C 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;
D 不许堵塞通道;
E 限定高度堆高;
F 不合格品隔离工作现场;
G 不明物品撤离工作现场;
H 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;
I 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;
J 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由、时间。
5.2.4.3 决定放置方法
A 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;
B 在放置时,尽可能安排物品的先进先出;
C 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;
D 同类物品集中放置;
E 框架、箱柜内部要明显易见;
F 设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”;
G 清扫器具以悬挂方式放置。
5.2.4.4 定位的方法
一般定位方式、使用:
A 标志漆(宽7-250px);
B 定位胶带(宽7-250px)。
定位颜色区分:
不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。
黄色:工作区域,置放待加工料件
绿色:工作区域,置放加工完成品件
红色:不合格品区域
蓝色:待判定、回收、暂放区
定位形状,一般有下列三种:
A 全格法:依物体形状,用线条框起来
B 直角法:只定出物体关键角落
C 影绘法:依物体外形,实际满者
5.3 清扫(SEISO)
5.3.1 定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾、无污秽状态;
5.3.2 对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
5.3.3 目的:
A 保持工作环境的整洁干净;
B 保持整理、整顿成果;
C 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;
D 防止环境污染。
5.3.4 清扫的推行方法
5.3.4.1 例行扫除、清理污秽
A 规定例行扫除时间与时段,如:每日5min;每周30min5S;每月60min5S;
B 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;
C 管理者要亲自参与清扫,以身作则;
D 要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。
5.3.4.2 调查脏污的来源,彻底根除。
5.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
5.3.4.4 废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
5.3.4.5 建立清扫准则共同执行
A 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明;
B 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
5.4 清洁(SEIKETSU)
5.4.1 定义:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生
5.4.2 对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛
5.4.5 目的:;
A 养成持久有效的清洁习惯
B 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
5.4.4 清洁的实施方法
5.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”,清洁则是“结果”。
5.4.4.2 落实前3S执行情况。
5.4.4.3 设法养成“整洁”的习惯。
5.4.4.4 建立视觉化的管理方式。
5.4.4.5 设定“责任者”,加强管理
“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责
任区最明显易见的地方。
5.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表
5.4.4.7 主管随时巡查纠正,巩固成果。有不对的地方,一定要沟通予以纠正。
5.5 修养(SHITSUDE)
5.5.1 定义:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成
良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
5.5.2 对象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道德品质
5.5.3 目的:
A 养成良好习惯;
· 加强审美观的培训;
· 遵守厂纪厂规;
· 提高个人修养;
· 培训良好兴趣、爱好。
B 塑造守纪律的工作场所;
井然有序
C 营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
5.5.4 修养实施方法
5.5.4.1 继续推动前4S活动
A 前4S是基本动作、也是手段,主要籍此基本动作或手段,来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯;
B 通过前4S的持续实践,可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯;
C 前4S没有落实,则第5S(教养)亦无法达成;
D 5S活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结。
5.5.4.2 建立共同遵守的规章制度
A 共同遵守的规章制度;
· 厂规厂纪
· 各项现场作业准则
操作规程、岗位责任
· 生产过程工序控制要点和重点
工艺参数
· 安全卫生守则
安全、文明生产
· 服装仪容规定
仪表、仪态、举止、交谈、公司形象
B 各种规则或约束在制订时,要满足下例条件
· 对公司或管理有帮助
· 员工乐于接受
5.5.4.3 将各种规章制度目视化。
5.5.4.4实施各种教育培训
A 新进人员的教育培训:讲解各种规章制度;
B 对老员工进行新订规章的讲解;
C 各部门利用小组会议时间进行5S教育;
D 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识;
E 公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。
5.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正
A 身为主管,见到部属有违犯事项,要当场予以指正,否则部属因没有纠正,而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去;
B 在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情;
C 强调因事纠正,而非对人有偏见而指责。
5.5.4.6 受批评指责者立即改正
A 要求被纠正者,立即改正或限时改正;
B 杜绝任何借口,例如:“现在作业中,所以无法……”等之类说词;
C 要求改正之后,主管必须再做检查,直到完全改正为止。
5.5.4.7 推动各种精神向上的活动
A 小组会议、晨会、例会;
B 推动方针政策和目标管理;
C 推行礼貌活动;
D 实施适全本公司员工自主改善活动。
6 相关/支持性文件
无。
7 质量记录
7.1 整理和整顿效果检查表
7.2 清扫、清洁效果检查表
7.3 修养效果检查表
7.4 现场5S检查
8 附件
无。
9 实施
本办法经呈 总经理批准后实施,修改时亦同。
或者可以看这一份:5s管理制度http://www.chinatpm.com/tpm/5Swtzj_523_5791.html
■ 5 S 概 念
1整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
2整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。
3清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
4清洁:将上面的3S制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
5素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神
下面这个网址是专门讲5S的,但愿可以帮到你
http://www.baoku168.com/guanli/zhishi/gongchang/5S/
六s是什么
4. 安全:强调在工作场所中确保员工的人身安全以及产品的安全。通过预防措施、安全教育和安全检查等手段来减少或消除潜在的安全隐患。5. 素养:指的是员工的道德素质和行为习惯。通过培训和引导,使员工养成遵守规章制度、积极参与管理活动、主动改进工作等良好的行为习惯。6. 自我提升:是六S管理体系中的...
企业“5s”s管理指的是什么?各指什么意思
整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
5S、6S、7S、8S管理分别代表什么意思?
6、安全:就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。7、节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以...
现在大企业都实行?S管理制度,9S还跟上节奏了吗?
S管理也是如此。所谓S管理也就是现场的管理,5S管理是丰田集团为改善生产现场,提高生产效率,促进产品的销售。后来传到中国,国内企业并划分更详细,有6S、7S、8S,甚至有10S。其实能把5S坚持不懈地做到位已经足够。能使员工养成良好的工作习惯。提高企业的知名度。确保产品质量和安全生产。
什么是7s管理制度
\\x0d\\x0a目的:保持工作场所的清洁和明亮。\\x0d\\x0a\\x0d\\x0a4S(清洁)\\x0d\\x0a定义:将前三项S活动制度化、规范化,并保持成果。\\x0d\\x0a目的:通过制度化确保成果的持续性,并能够及时发现异常情况。\\x0d\\x0a\\x0d\\x0a5S(素养)\\x0d\\x0a定义:使每个人都按照规定行事,从...
有一个管理制度叫什么s的哪位能告诉我
就是6s管理。分别是清洁,清理;整顿,整理,素养和安全。
8S管理制度有哪些?
8S管理制度包含以下八个方面:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约和学习。这些方面均以“S”字母开头,因此统称为8S。1. 整理(SEIRI):区分必要与不必要的物品,清除不必要的物品,为所需物品腾出空间。其目的是有效利用空间,提高工作效率。2. 整顿(SEITON):将必要的物品按照规定位置和数量...
现场5s管理制度及标准
现场5S管理制度及标准 5S管理制度起源于日本,旨在对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个方面,因其日语罗马拼音均以“S”开头而得名。1. 整理(Seiri):区分工作场所中必要的与不必要...
企业12S管理
企业12S管理体系分别是:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)、学习(STUDY)、节约(SAVING)、 服务(SERVICE) 、满意(SATISFICATION) 、效率(SPEED)、坚持(SHITSUKOKU)。相比较而言企业“12S管理体系”比“13S管理体系”少了一项“共享(...
生产车间7s管理制度?
3、清扫(Seiso)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。4、清洁(seiketsu)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要...
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点军区18027509329: 企业5S管理制度是什么??
笪光健胃: 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理.5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,...
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点军区18027509329: 5s管理内容 - ?
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点军区18027509329: 5s管理.5S管理的内容? - ?
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点军区18027509329: 办公区域5S管理制度 - ?
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点军区18027509329: 急需一份完整的“5S”考核管理办法 - ?
笪光健胃: 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是规范生产现场管理,规范个人日常工作行为的好方法,为了配合公司5S活动的长期深入开展,提升车间现场管理水平,把5S活动认真贯彻到每时每刻每一位员工,养成良好的职业素养,公司从5月开始...