一般企业的持续改进如何来做?审核时查持续改进主要查什么?

作者&投稿:弥审 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
持续改进的一般方法~

  持续改进也称为管理循环——整个管理活动可以用PDCA循环表示。
  PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下:   ① P(Plan)——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;   ② D(DO)——执行。执行就是具体运作,实现计划中的内容;   ③ C(Check)——检查。就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;   ④A(Action)——行动(或处理)。对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化,或制定作业指导书,便于以后工作时遵循;对于失败的教训也要总结,以免重现。对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。   PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。
  PDCA循环运用与流程图
  创新是把一种认识转化为实践的过程,其中存在较大的思维发散空间,结合PDCA循环在制造过程中对于质量改进的作用,按照“四阶段、八步骤”的提法,创新过程中PDCA循环的运用可以参考图1所示来完成。 在实施中应注意任何结论的获得都要以事实为依据,运用统计工具进行合理的分析。   1.P阶段   即根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程。   步骤一:选择课题   新产品设计开发所选择的课题范围应是与满足市场需求为前提,企业获利为目标的。同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定开发方向。   课题是本次研究活动的切人点,课题的选择很重要,如果不进行市场调研,论证课题的可行性,就可能带来决策上的失误,有可能在投人大量人力、物力后造成设计开发的失败。比如:一个企业如果对市场发展动态信息缺少灵敏性,可能花大力气开发的新产品,在另一个企业已经是普通产品,就会造成人力、物力、财力的浪费。选择一个合理的项目课题可以减少研发的失败率,降低新产品投资的风险。选择课题时可以使用调查表、排列图、水平对比等方法,使头脑风暴能够结构化呈现较直观的信息,从而做出合理决策。   步骤二:设定目标   明确了研究活动的主题后,需要设定一个活动目标,也就是规定活动所要做到的内容和达到的标准。目标可以是定性+定量化的,能够用数量来表示的指标要尽可能量化,不能用数量来表示的指标也要明确。目标是用来衡量实验效果的指标,所以设定应该有依据,要通过充分的现状调查和比较来获得。例如:一种新药的开发必须掌握了解政府部门所制定的新药审批政策和标准。制订目标时可以使用关联图、因果图来系统化的揭示各种可能之间的联系,同时使用甘特图来制定计划时间表,从而可以确定研究进度并进行有效的控制。   步骤三:提出各种方案并确定最佳方案   创新并非单纯指发明创造的创新产品,还可以包括产品革新、产品改进和产品仿制等。其过程就是设立假说,然后去验证假说,目的是从影响产品特性的一些因素中去寻找出好的原料搭配、好的工艺参数搭配和工艺路线。然而现实条件中不可能把所有想到的实验方案都进行实施,所以提出各种方案后优选并确定出最佳的方案是较有效率的方法。   筛选出所需要的最佳方案,统计质量工具能够发挥较好的作用。正交试验设计法、矩阵图都是进行多方案设计中效率高、效果好的工具方法。   步骤四:制定对策   有了好的方案,其中的细节也不能忽视,计划的内容如何完成好,需要将方案步骤具体化,逐一制定对策,明确回答出方案中的“5W1H”即:为什么制定该措施(Why)?达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Who)?什么时间完成(When)?如何完成(How)?使用过程决策程序图或流程图,方案的具体实施步骤将会得到分解。   2.D阶段   即按照预定的计划,在实施的基础上,努力实现预期目标的过程。   步骤五:实施对策   对策制定完成后就进人了实验、验证阶段也就是做的阶段。在这一阶段除了按计划和方案实施外,还必须要对过程进行测量,确保工作能够按计划进度实施。同时建立起数据采集,收集起过程的原始记录和数据等项目文档。   3.C检查效果   即确认实施方案是否达到了目标。   步骤六:效果检查。   方案是否有效、目标是否完成,需要进行效果检查后才能得出结论。将采取的对策进行确认后,对采集到的证据进行总结分析,把完成情况同目标值进行比较,看是否达到了预定的目标。如果没有出现预期的结果时,应该确认是否严格按照计划实施对策,如果是,就意味着对策失败,那就要重新进行最佳方案的确定。   4.A阶段处置   步骤七:标准化。   对已被证明的有成效的措施,要进行标准化,制定成工作标准,以便以后的执行和推广。   步骤八:问题总结。   对于方案效果不显著的或者实施过程中出现的问题,进行总结,为开展新一轮的PDCA循环提供依据。例如:设计一个新型红外滤光膜,完成一轮循环后,进行效果检查时发现其中一项的光学性能指标未达到标准要求,总结经验后进人第二轮PDCA循环,按计划重新实施后达到了目标值。

 持续改进也叫PDCA。PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。

  PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下:   ① P(Plan)——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;   ② D(DO)——执行。执行就是具体运作,实现计划中的内容;   ③ C(Check)——检查。就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;   ④A(Action)——效果。对检查的结果进行处理,认可或否定。成功的经验要加以肯定,或着模式化或者标准化以适当推广;失败的教训要加以总结,以免重现;这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。

  PDCA循环运用与流程图
  创新是把一种认识转化为实践的过程,其中存在较大的思维发散空间,结合PDCA循环在制造过程中对于质量改进的作用,按照“四阶段、八步骤”的提法,创新过程中PDCA循环的运用可以参考图1所示来完成。 在实施中应注意任何结论的获得都要以事实为依据,运用统计工具进行合理的分析。   1.P阶段   即根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程。   步骤一:选择课题   新产品设计开发所选择的课题范围应是以满足市场需求为前提,企业获利为目标的。同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定开发方向。   课题是本次研究活动的切入点,课题的选择很重要,如果不进行市场调研,论证课题的可行性,就可能带来决策上的失误,有可能在投人大量人力、物力后造成设计开发的失败。比如:一个企业如果对市场发展动态信息缺少灵敏性,可能花大力气开发的新产品,在另一个企业已经是普通产品,就会造成人力、物力、财力的浪费。选择一个合理的项目课题可以减少研发的失败率,降低新产品投资的风险。选择课题时可以使用调查表、排列图、水平对比等方法,使头脑风暴能够结构化呈现较直观的信息,从而做出合理决策。   步骤二:设定目标   明确了研究活动的主题后,需要设定一个活动目标,也就是规定活动所要做到的内容和达到的标准。目标可以是定性+定量化的,能够用数量来表示的指标要尽可能量化,不能用数量来表示的指标也要明确。目标是用来衡量实验效果的指标,所以设定应该有依据,要通过充分的现状调查和比较来获得。例如:一种新药的开发必须掌握了解政府部门所制定的新药审批政策和标准。制订目标时可以使用关联图、因果图来系统化的揭示各种可能之间的联系,同时使用甘特图来制定计划时间表,从而可以确定研究进度并进行有效的控制。   步骤三:提出各种方案并确定最佳方案   创新并非单纯指发明创造的创新产品,还可以包括产品革新、产品改进和产品仿制等。其过程就是设立假说,然后去验证假说,目的是从影响产品特性的一些因素中去寻找出好的原料搭配、好的工艺参数搭配和工艺路线。然而现实条件中不可能把所有想到的实验方案都进行实施,所以提出各种方案后优选并确定出最佳的方案是较有效率的方法。   筛选出所需要的最佳方案,统计质量工具能够发挥较好的作用。正交试验设计法、矩阵图都是进行多方案设计中效率高、效果好的工具方法。   步骤四:制定对策   有了好的方案,其中的细节也不能忽视,计划的内容如何完成好,需要将方案步骤具体化,逐一制定对策,明确回答出方案中的“5W1H”即:为什么制定该措施(Why)?达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Who)?什么时间完成(When)?如何完成(How)?使用过程决策程序图或流程图,方案的具体实施步骤将会得到分解。   2.D阶段   即按照预定的计划,在实施的基础上,努力实现预期目标的过程。   步骤五:实施对策   对策制定完成后就进人了实验、验证阶段也就是做的阶段。在这一阶段除了按计划和方案实施外,还必须要对过程进行测量,确保工作能够按计划进度实施。同时建立起数据采集,收集起过程的原始记录和数据等项目文档。   3.C检查效果   即确认实施方案是否达到了目标。   步骤六:效果检查。   方案是否有效、目标是否完成,需要进行效果检查后才能得出结论。将采取的对策进行确认后,对采集到的证据进行总结分析,把完成情况同目标值进行比较,看是否达到了预定的目标。如果没有出现预期的结果时,应该确认是否严格按照计划实施对策,如果是,就意味着对策失败,那就要重新进行最佳方案的确定。   4.A阶段处置   步骤七:标准化。   对已被证明的有成效的措施,要进行标准化,制定成工作标准,以便以后的执行和推广。   步骤八:问题总结。   对于方案效果不显著的或者实施过程中出现的问题,进行总结,为开展新一轮的PDCA循环提供依据。例如:设计一个新型红外滤光膜,完成一轮循环后,进行效果检查时发现其中一项的光学性能指标未达到标准要求,总结经验后进人第二轮PDCA循环,按计划重新实施后达到了目标值。

持续改进程序
1.0 目 的
本 程 序 定 义 了 持 续 改 进 过 程 中 的 所 需 步 骤。 此 过 程 包 括 明 确 持 续 改 进 机 会、建 立 改 进 目 标、 明 确 持 续 改 进 方 法、 执 行 改 进 计 划 及 汇 报 改 进 效 果。本 过 程 是 建 立 在 计 划/ 执 行/ 检 查/ 实 施(PDCA)循 环 基 础 上 的。
2.0 范 围
本 程 序 适 用 于集 团 全 球 范 围 内 的 所 有 单 位。
3.0 责 任
每 位 员 工 都 有 责 任 识 别 持 续 改 进 的 机 会 和 为 达 到 他 们 区 域 所 制 定 的 持 续 改 进 目 标 而 工 作。
每 个 职 能 领 导 (总 裁/ 副 总 裁/ 总 监 / 经 理) 在 各 自 负 责 区 域 负 责 持 续 改 进 计 划 的 制 定、批 准 及 审 查 并 作 为 其 运 作 计 划 的 一 部 分。
4.1 指 出 持 续 改 进 的 机 会: 持 续 改 进 行 动 的 意 见 可 以 来 自 但 不 限 于 以 下 几 方 面:
• 客 户 满 意 度 调 查
• 健 康、 安 全、人机工程
• 外 部/ 内 部 客 户 的 意 见 及 环 境 改 进
• 战 略/ 运 作 计 划
• 成 本 降 低 任 务
• 部 门 的 具 体 意 见
• 有 效 的 改 进
• 审 核 结 果 ( 外 部 / 内 部)
• 员 工 满 意 度 改 进
• 客 户 满 意 评 估
• 运 行/ 质 量 报 告
• 员 工 士 气 调 查
• 问 题 清 单
制 造 过 程 的 持 续 改 进 是 在 过 程 有 能 力 和 稳 定 后 进 行 的, 或 者 产 品 特 性 是 可 预 测 的 和 满 足 顾 客 要 求 的。
4.2 制 定 持 续 改 进 计 划: 持 续 改 进 计 划 (CIP) 是 与 运 作 计 划 同 时 制 定 的, 并 文 件 化 识 别 出 的 对 应 于 人 员,过 程 及 产 品 改 进 机 会 所 采 取 的 措 施:
• 谁 负 责 这 个 项 目,或 负 责 项 目 的 某 个 部 分?
• 必 须 收 集 哪 些 数 据 对 改 进 进 行 衡 量?
• 使 用 哪 些 持 续 改 进 方 法/ 技 术?
• 在 哪 儿,什 么 时 候 及 如 何 对 改 进 进 行 验 证?
持 续 改 进 计 划 必 须 对 质 量, 服 务, 成 本/ 价 格、 健 康 和 安 全、 环 境 及 技 术 的 改 进。 持 续 改 进 计 划 也 应 针 对 产 品 特 性 及 工 艺 参 数 (对 特 殊 特 性 标 注 最 高 优 先 等 级)。 持 续 改 进 计 划 可 以 独 立 于 运 作 计 划, 也 可 以 是 运 作 计 划 的 一 部 分。 参 考 运 作 计 划 程 序。
4.3 进 行 改 进 , 数 据 收 集 及 分 析: 数 据 的 收 集 及 持 续 改 进 机 会 的 分 析 一 般 使 用 以 下 所 列 方 法 与 技 术。 有 些 持 续 改 进 不 需 要 数 据 或 分 析,应 该 毫 不 迟 疑 立 即 执 行。 当 要 求 对 顾 客 指 出 的 改 进 机 会 做 响 应 时, 应 该 提 供 使 用 顾 客 规 定 的 过 程 的 信 息。
4.3.1 问 题 解 决: 使 用 8-D 方 法 明 确 并 估 计 问 题 的 根 本 原 因。 参 考 纠 正 措 施 程 序 及 问 题 解 决 表 格.
4.3.2 价 值 分 析 (VA):使 用 结 构 化 的 方 法 明 确 价 值 要 素 并 且 量 化 价 值 的 成 本。 可 能 用 于 明 确 成 本 降 低 机 会 或 用 于 提 供 评 估 客 户 所 置 于 产 品 及 服 务 的 价 值 的 框 架。
• 使 用 价 值 - 提 供 的 功 能 与 服 务 (包 括 技 术 标 准)
• 认 定 价 值 - 所 有 权 的 需 要

参 考 价 值 分 析 指 南/ 作 业 指 导 书。
4.3.3 Kaizen: 有 正 面 影 响 的, 通 过 进 行 中 的、 增 值 的 小 变 化 反 映 出 的 技 术。 主 要 的 Kaizen 改 进 目 标 包 括:

• 安 全
• 库 存
• 目 视 管 理 (5S)
• 场 地 空 间
• 人 机 工 程
• 质 量
• 物 流
• 生 产 线 平 衡
• 反 应 时 间

4.3.4 6 Sigma:是 一 种 持 续 改 进 方 法,通 过 改 进 产 品 生 产 工 艺 改 进 产 品 及 服 务。 此 方 法 的 基 本 特 点 包 括:
• 根 据 对 客 户 的 重 要 性 确 定 优 先 级
• 广 泛 应 用 统 计 工 具 对 工 艺 进 行 分 析 改 进
• 减 少 变 量 及 缺 陷
下面是6 Sigma的两个专门应用:
• 认 识 和 定 义/ 衡 量/ 分 析/ 改 进/ 控 制 (DMAIC):使 用 统 计 方 法 对 关 键 产 品 工 艺 性 能 变 量 进 行 衡 量,分 析,改 进,并 控 制 的 技术。
• 产品开发 6 Sigma (PDFSS): 明 确 影 响 质 量 的 主 要 项(CTQ), 使 用 统 计 分 析 对 系 统 业 绩 预 测。然 后 采 取 步 骤 确 保 设 计 能 力 满 足 设 计 意 图。 参 考 产 品 设 计 程 序。

4.3.5 员 工 持 续 改 进: 已 制 订 了 两 个 有 助 于 员 工 持 续 改 进 的 程 序:
• 业 绩 评 估: 评 估 员 工 表 现 及 制 订 发 展 计 划 的 程 序。 参 见 业 绩 评 估 程 序。
• 培 训 与 表 现 改 进: 明 确 培 训 需 求、 提 供 表 现 改 进 方 法的 程 序。 参 考 培 训 和 表 现 改 进 程 序。
4.3.6 供 应 商 主 动 性 : 已 编 制 了 几 个 帮 助 供 应 商 改 进 的 程 序:
• 达 到 成 本 目 标 的 伙 伴 关 系 (PACT): 与 供 应 商 确 定 成 本 降 低 目 标 并 对 目 标 进 行 审 核。参 考 PACT 项 目 程 序。
• 供 应 商 自 主 开 发 计 划 (SIDP): 对 供 应 商 改 进 期 望 形 成 文 件 并 进 行 审 核。 参 考 供 应 商 自 主 开 发 计 划 程 序。
4.4 检 查 结 果 及 学 到 的 经 验:管 理 人 员 应 该 依 照 管 理 评 审 程 序 定 期 对 改 进 目 标 的 进 度 进 行 审 核:
• 改 进 满 足 期 望 目 标 吗
• 客 户 注 意 到 改 进 了 吗
• 改 进 有 数 据 支 持 吗
• 明 确 了 进 一 步 改 进 的 项 目 了 吗
4.5 对 解 决 方 法 标 准 化: 管 理 人 员 确 保 执 行 了 解 决 方 法 并 且 明 确 了 更 多 机 会:
• 对 过 程 更 改 文 件 化
• 培 训, 通 知 和 包 括 有 影 响 的 部 门
• 推 荐 一 个 持 续 改 进 机 会
5.0 记 录 / 登 记 表
持 续 改 进 计 划 由 职 能 领 导 保 存。
持 续 改 进 文 件 由 相 关 经 理 保 存。


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六西格玛是什么?
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质量管理体系对企业有什么好处呢
转载以下资料供参考 建立质量管理体系的意义(好处):1. 强化质量管理,提高企业效益;增强客户信心,扩大市场份额负责ISO9000质量体系认证的认证机构都是经过国家认可机构认可的权威机构,对企业的质量体系的审核是非常严格的。这样,对于企业内部来说,可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行质量管理,...

精益生产持续改进的基本理念是什么?具体回答
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“让吃苦的人吃香 让实干的人实惠 让有为的人有位 ” 后面还有一句什么...
一个“为”字,在中国有着丰富的文化内涵,仅老子的“无为”论就争辩了几千年,“为”还是“无为”,何谓“为”,如何参悟“其中味”。笔者不揣鄙陋,试着解读一二。“为”字有多种解读,许慎在《说文解字》中说:“为,母猴也。其为禽好爪。爪,母猴象也。下腹为母猴形。王育曰:“爪,...

药品生产企业在管理过程中应如何避免出现不符合要求的问题?
建立不良事件处理机制 药品生产企业应建立不良事件处理机制,及时发现、报告和处理药品质量问题。对于已经出现问题的产品,应采取召回、退货等措施,并分析原因,采取改进措施。持续改进:药品生产企业应不断收集反馈意见,分析问题产生的原因,持续改进生产和质量控制流程,提高产品质量和可靠性。

动态静心企业文化
E.T(父母效能训练)的理念和技术,让这一工具深入每个家庭,提升家庭关系的和谐与亲子教育的质量。经营理念方面,动态静心企业注重品质,追求创新,提供卓越的服务,坚持价值创造,强调行动的速度,以及构建系统的管理模式。这些理念反映了企业对于持续改进和卓越表现的承诺,以满足客户和社会的需求。

管理改善的七大关键八大步骤
及时调整。 标准化与固化:总结经验教训,将成果转化为企业标准,巩固改进成果。 持续改进:解决遗留问题,分析新问题,不断循环提升。管理改善并非一蹴而就,而是系统而持久的过程。持续关注企业管理的最新动态,如关注我@企业管理,将为您带来更多实用的管理策略和案例,助力企业茁壮成长。

如何提高生产管理能力?
加强技术创新和研发,推动企业持续发展和竞争力提升。7、建立激励机制:设立合理的绩效考核和奖励机制,激发员工的工作积极性和创造力。鼓励员工提出改进意见和建议,促进企业的持续改进和创新。8、加强沟通和协作:建立有效的沟通渠道和机制,确保生产信息的及时传递和共享。加强部门之间的写作和配合,形成合理...

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