如何做好注塑车间管理

怎么才能管理好一个注塑车间~

　　转载以下资料供参考

　　如何做好生产主管
　　生产主管解决管理中的问题，可按如下步骤进行： 　　一、做卓越的生产主管 　　1、生产主管的管理逻辑 　　2、什么样的主管才是优秀的？ 　　ü 是否达成工作目标 　　ü 下属职业意识的培养与职业能力的成长 　　ü 团队建设与团队文化的形成 　　3、从优秀到卓越 　　4、问题意识的养成 　　5、解决生产问题与个人职业成长 　　二、认识日常管理中的问题 　　1、问题的定义与界定 　　2、问题是对具有问题意识的人，才成为问题 　　3、问题是用来扩大我的能力范围的 　　4、主管的主要任务是发现和解决问题 　　5、问题分类：救火类/发现类/预测类 　　6、问题的层次：业务层次/管理层次/战略层次 　　7、发现问题的正确态度 　　8、生产持续改善从发现问题开始 　　9、问题解决中的“修路原则” 　　三、如何发现和解决日常管理中的问题 　　（一）、目标达成中的问题分析与解决 　　1、对目标的理解--绩效目标的SMART原则 　　2、生产主管的主要考核指标： 　　ü 效率类（P）、质量类（Q）、成本类（C）、交期（D）、安全类（S）、员工士气（M） 　　3、生产数据收集和分析 　　ü 数据图表化-让数据说话 　　4、头脑风暴法（Brain Storming）活用---集思广义，发挥群体智慧 　　ü 管理袋鼠、浴室失窃问题处理 　　5、分析和解决问题的基础性工具 　　6、影响生产效率的主要问题与解决： 　　ü 生产线不平衡、设备故障率高、生产布局不合理、员工熟练度差等及外部其他因素 　　ü 案例学习：快速换型、零故障 　　7、影响质量的主要问题因素：4M1E（人、机、料、法、环境） 　　ü 追求品质的源流预防与管理 　　ü 案例学习：品质改善 　　8、影响成本的主要问题因素：设计、材质及消耗、库存、能耗、效率和品质等 　　9、影响交期的主要问题因素：生产内部因素、外部因素、跨部门合作等 　　10、影响安全的主要问题与解决：设计、现场管理缺失、违规操作、疏忽与熟练度差、环境等 　　ü 安全生产教育 　　ü 生产安全 = 员工行为安全 + 作业环境安全 + 主管有效管理 　　ü 危险源排查与改善（防错防呆法+纠错法） 　　ü 危险预知教育训练 　　ü 安全管理标准化 　　ü 安全管理案例学习 　　11、衡量员工士气的几个量化指标 　　ü 影响员工士气的主要问题与解决 　　ü 创造性劳动与有效激励 　　ü 企业目标规划与管理 　　ü 工作与员工个人发展关联 　　ü 经济危机下对员工的职业教育与竞争力培育 　　ü 案例学习 　　12、其他现场管理中的问题 　　ü 如5S落实效果差、员工参与度差等 　　（二）、下属培养与员工管理中的问题解决 　　1、基本认知 　　ü 优秀主管下属培养的三个基本点：育人之心、育人之力、育人之法 　　ü 认识职场中的三种人：工作的人、职业的人、事业的人 　　ü 伯乐与千里马—赛马与相马 　　2、员工职业化培养中的问题与解决 　　ü 态度决定一切--为谁工作？ 　　ü 帮助员工树立职业观 　　ü 职业规划与工作愿景 　　ü 经济危机下的竞争力教育—老虎的故事 　　ü 新员工培训中的问题与处理 　　ü 主管与员工的互信度如何—互信是培训有效性的基础 　　ü OPL 培训资料的建立与运用 　　ü 员工知识管理 　　ü 工作过程中的问题发现—走动管理 　　ü 在岗培训与工作指导—OJT方法 　　ü 工作指导的问题与解决范例 　　（三）、团队建设与管理中的问题解决 　　1、认识团队（TEAM）--大雁现象 　　ü 大雁现象的深度剖析、启示与团队建设 　　ü 团队的秩序与文化 　　2、团队冲突与管理 　　ü 冲突原因分析 　　ü 冲突处理--合作，合作，合作 　　ü 案例学习 　　3、团队中必需的有效沟通技巧 　　ü 面对面沟通 　　ü 与下属的绩效沟通 　　ü 对下属工作汇报的要求 　　4、有效的会议管理 　　ü 开会的两条铁律与“三不”原则 　　ü 通过会议解决现场问题 　　5、跨部门合作解决生产问题 　　ü 案例学习
　　生产主管的工作重点
　　一、生产计划与分工
　　1、经常遵循公司的方针来拟订生产方针及作业方针，并且让部署们彻底了解这一点。 　　2、基于生产计划与方针来谨慎拟订作业计划。 　　3、基于作业计划进行适当的人员配置，并对于各人进行分工。 　　4、在进行作业的分工时，应先掌握各个部署的能力与适应性。 　　5、制定适当的作业标准，并且严格执行。
　　二、作业的进行与环境的管理
　　1、审核作业的进行状况并作适当的调整。 　　2、要经常适当地查核每个部署的作业状况。 　　3、要经常检查作业现场是否整理妥当，整顿得有条不紊。 　　4、要经常检查部署们是否做到充分地维护机械设备。 　　5、要适当地检查部署们是否做到维护最理想的作业环境。
　　三、安全管理方面
　　1、要经常检查安全设备是否有效无误。 　　2、要定期进行安全作业的指导训练。 　　3、事不在大小，责令部署一旦发生情况就要立刻报告。 　　4、要时时记挂部署们的健康状态。
　　四、质量管理与作业改善
　　1、对于部署是否彻底实施质量管理教育 　　2、是否做到经常检查质量管理，实施体质是否十分适宜 　　3、是否经常向业务部门听取用户的反映意见，以做相应改善 　　4、是否心里经常牢记改进作业降低成本的观念，并且身体力行 　　5、是否采取经常敦促部署提供改进议案的作法 　　6、是否采取责令部署遇到困难要立刻呈报，并且迅速加以解决的作业体制
　　五、教育训练方面
　　1、是否做到谨慎制定技能训练的计划，以提高部署的技能 　　2、是否充分掌握每位部署的能力水准，并且就其资质进行妥当的个别指导 　　3、是否实施各种研修会，或利用公司外部的进修机会来有计划地培养技术人才 　　4、是否实施组长或队长这样的干部训练

车间管理是要分为几部分的
一、质量管理
形成完善的质量管理制度，明确产品生产完成的标准
二、安全生产
定期培训，时刻督促，做标语悬挂，班组早会提醒
三、交货期管理
根据目前的生产情况合理安排加班及倒班
四、车间环境管理
按照最基本的5S管理办法执行
五、节能降本
采纳合理化建议，制作工装设备减轻劳动强度，提高工作效率
六、人员管理
准守作息时间，上班不允许玩手机，抽烟，严禁酒后上岗等，建立完善的奖惩制度
七、车间看板
组织架构，生产排产表，优秀员工栏，车间宣传栏，质量问题通报栏，优秀产品展示栏
八、物料管理
根据物料情况明确标识，位置，定量领取
九、团队建设
根据个人能力定或者上网查
十、自我提高
多学习，多效仿，多沟通，做好承上启下的作用
纯手写望采纳，我本身也是车间管理者，多多沟通

1、制订计划

计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。

车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。

2、组织指挥

组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。

车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。

二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。

3、监督控制

监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

拓展资料

一、简介

车间管理(Workshop management)是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是:健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。

二、特性

(一)车间管理属于内向型管理。

车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。

(二)车间管理属于中间管理层。

按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型;对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。

(三)车间管理具有一定的独立性。

车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。

　　一、注塑车间的现场管理
　　1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
　　2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
　　3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.
　　4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
　　5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
　　6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
　　7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
　　8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
　　9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
　　10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
　　11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
　　12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.
　　13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
　　14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作. 15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。

　　二、车间管理职能
　　1、制订计划
　　计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。

　　车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。

　　有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。

　　车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。

　　2、组织指挥
　　组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。

　　车间组织指挥的职能：
　　一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。
　　二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。

　　3、监督控制
　　监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

　　4、生产服务
　　由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。
　　生产服务的内容：
　　一是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；
　　二是车间设备的使用服务和维修服务；
　　三是材料和动力服务等；
　　四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；
　　五是生活服务。

　　5、激励士气
　　企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。

　　车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。

　　注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
　　注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
　　对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…
　　本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
　　希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。

　　注塑车间管理的概述
　　注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…
　　注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
　　注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
　　一、科学合理的人员编制
　　注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
　　塑胶部组织结构图

　　二．配料房的管理
　　1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;
　　2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
　　3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
　　4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
　　5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
　　6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);
　　7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
　　8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
　　9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
　　10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
　　三.碎料房的管理
　　1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.
　　2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
　　3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
　　4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.
　　5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
　　6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
　　7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
　　8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
　　9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.
　　10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
　　四.注塑车间的现场管理
　　1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
　　2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
　　3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.
　　4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
　　5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
　　6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
　　7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
　　8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
　　9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
　　10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
　　11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
　　12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.
　　13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
　　14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
　　15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.
　　五.原料/色粉/水口料的管理
　　1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
　　2.原料/色粉/水口料的领用记录.
　　3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
　　4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
　　5.制订水口料添加比例的规定.
　　6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
　　7.制订料耗指标及补料申请的规定.
　　8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.
　　六.周边设备的使用与管理
　　注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:
　　1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.
　　2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.
　　3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
　　4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.
　　5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.
　　6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
　　7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.
　　七.工装夹具的使用与管理
　　工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:
　　1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.
　　2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.
　　3. 制订工装夹具的“作业操作指引”.
　　4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.
　　5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).
　　6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.
　　八.注塑模具的使用与管理
　　注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:
　　1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).
　　2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.
　　3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).
　　4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
　　5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
　　6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).
　　7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).
　　8. 模具需摆放在模具架或卡板上.
　　9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.
　　九．喷剂的使用与管理
　　注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:
　　1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.
　　2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.
　　3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).
　　4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).
　　十.注塑车间安全生产管理
　　1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.
　　2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.
　　3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.
　　4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).
　　5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.
　　6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.
　　7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.
　　8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).
　　十一.急件生产的管理
　　1. 做好“急件”产品的机台安排要求.
　　2. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).
　　3. 提前做好“急件”生产准备工作.
　　4. 加强“急件”生产过程中的品质控制.
　　5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.
　　6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.
　　7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.
　　8. “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.
　　9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.
　　10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.
　　十二.工具/辅料的管理
　　1. 做好工具/辅料的领用记录工作.
　　2. 实行工具领用者负责制(丢失赔偿).
　　3. 工具/辅料需定期清点,及时发现差异.
　　4. 制订工具/辅料的交接管理规定.
　　5. 制做工具/辅料存放柜(加锁).
　　6. 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.
　　十三.样板/文件资料的管理
　　1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.
　　2. 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.
　　3. 列出样板/文件资料清单(列表).
　　4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.
　　5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).
　　十四.上落模工具及套筒的管理
　　上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.
　　如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.
　　M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CM
　　M16螺丝,适宜用L＝30～35CM
　　M18螺丝,适宜用L＝35～40CM
　　M20螺丝,适宜用L＝40～45CM
　　M24螺丝,适宜用L＝45～50CM
　　十五.注塑车间的看板管理
　　看板管理的作用:
　　A:节省时间,一目了然.
　　B:方便查寻,提高效率.
　　C:掌握趋势,及时发现发现问题.
　　D:生产信息公开化,减少工作遗忘.
　　E:控制生产过剩所造成的浪费.
　　F.目视管理的工具,便于跟进.
　　(一)注塑生产计划看板
　　机号 胶件 模具编号 原料 颜色 订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期
　　1
　　2
　　3
　　4

　　作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
　　（二）注塑生产进度（跟单）看板
　　机号 订单编号 产量名称 胶件名称 订单数量 交期 今日产量 累计产量 欠数 备注
　　1
　　2
　　3
　　4

　　作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。

　　（三）每月生产效率看板
　　作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
　　（四）每月胶件合格率看板
　　作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
　　（五）每日配料看板
　　作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
　　（六）注塑部机位看板
　　机位看板的作用：
　　A． 让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
　　B． 随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
　　C． 让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。
　　D． 防止出现欠单落模或超单生产现象。
　　E． 防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
　　F． 有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
　　G． 便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
　　H． 便于提前做好够数转模的准备工作。
　　做好“机位看板”的填写工作。
　　（七）注塑模具看板
　　（八）胶件良品与不良品看板
　　（九）水口料样品看板
　　（十）水口料进出仓看板
　　（十一）塑胶件品管看板
　　（十二）换模计划看板
　　（十三）生产记录看板
　　十六.注塑生产的量化管理
　　量化管理的作用:
　　A． 用数据说话，客观性强。
　　B． 工作绩效量化，易于实现科学管理。
　　C． 有利于增强各岗位工作人员的责任心。
　　D． 能够激发员工的工作积极性。
　　E． 可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。
　　F． 有利于分析分析问题原因，提出改善措施。
　　1． 注塑生产效率（≥90％）
　　生产等效机时
　　生产效率＝————————×100％
　　实际生产总机时
　　此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。
　　2． 原料使用率（≥97％）

　　入仓胶件总重量
　　原料使用率＝———————— ×100％
　　生产领用原料总重量

　　此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。
　　3． 胶件批次合格率（≥98％）

　　IPQC检验OK的批次数量
　　胶件批次合格率＝————————————×100％
　　注塑部交检批次总数量
　　此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。
　　4． 机器使用率（稼动率）（≥86％）
　　注塑机实际生产时间
　　机器使用率＝——————————×100％
　　理论上应生产的时间
　　此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。
　　5． 注塑件准时入库率（≥98.5％）
　　注塑件按期入仓数量
　　注塑件准时入库率＝——————————×100％
　　生产排期总数量
　　此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。
　　6． 模具损坏率（≤1％）
　　生产中模具损坏套数
　　模具损坏率＝——————————×100％
　　投入生产的模具总套数
　　此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。
　　7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）
　　年总生产等效机时
　　年人均有效生产时间＝——————————
　　年平均人数
　　此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。
　　8.延误交期率（≤0.5％）
　　延误交期批次数
　　延误交期率＝——————————×100％
　　总交货批次数
　　此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.
　　10. 上落模时间(小时/套)
　　大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟
　　此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.
　　11. 安全意外事故(0次)
　　此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.
　　十七.注塑部机位应有的文件资料
　　1． 注塑机位员工“作业指导书”。
　　2． 注塑机操作指导书。
　　3． 注塑件品质标准书。
　　4． 标准注塑成型工艺条件。
　　5． 注塑工艺条件更改记录表。
　　6． 注塑机/模具保养记录表。
　　7． 品管人员胶件巡检记录表。
　　8． 机位生产记录表。
　　9． 机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。
　　10． 机位看板和状态牌（包括急件牌）。
　　十八.注塑部产品质量的管理
　　1． 产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。
　　2． 坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
　　3． 注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
　　4． “优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
　　5． 做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。
　　6． 对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。
　　7． 加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
　　8． 做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。

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蓬安县15791495190： 如何做好注塑车间管理 - ？
豆力丙氧： 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业.注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它...

蓬安县15791495190： 我是做注塑管理的,请问怎样能合理管好整个车间.让下面的员工都服从. - ？
豆力丙氧： 首先你要以身作则,树立良好的模范形象,不能对自己太仁慈,一视同仁.适时表扬激励.注塑车间的活比较凌乱,分工一定要明确,责任到人.简化车间布局,车间里边存留的都是每天都需要用的,一周用一两次的放墙角存放,1月用一两次的放仓库存放,1年用一两次的放仓库封存.理顺工具,忙时拿过来就用,闲时工具整理到位.让员工在车间工作能达到最省力,效率最高.培养一两个心腹,迎合你的决策,提高你的威信.

蓬安县15791495190： 如何做好注塑车间管理？
豆力丙氧： 转载以下资料供参考 车间管理职能 (一)、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具. 车间管理的计划职能首先是制订整个车...

蓬安县15791495190： 注塑料房如何管理 - ？
豆力丙氧： 一、原料与料房管理 水口料的分级管理方法;水口料的回收方法;如正确使用水口料;材料干燥及材料选择;各种材料的损耗控制;按单领料制度措施;如控制胶头的产生;混料房、碎料房和加料管理办法;避免原料浪费,提高材料利用率的...

蓬安县15791495190： ”简述注塑生产部如何管理 - ？
豆力丙氧： 一、注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”...

蓬安县15791495190： 注塑主管要从哪些方面去管好一个车间 - ？
豆力丙氧： 管理车间针对1.人员,对员工恩威并施 2.机器设备,重视预防保养,定期维修 3.物料材料,清晰标志尽量做到无库存 4.作业方法要及时更新与工程设计合作共同创新 5.环境保持6S,5S加上安全;谨供参考!

蓬安县15791495190： 注塑车间成品管理 - ？
豆力丙氧： 注塑车间产品质量的管理 1. 产品开啤时调机人员需自检,自己认为OK后再开送检单(附样品)给品管部确认.2. 坚持“三不”原则,即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产.3. ...

蓬安县15791495190： 注塑车间是怎样管理的 - ？
豆力丙氧： 按职责(有岗位就要职责)、按流程(有生产就要工序、有生产流程)、按制度(有操作就要有制度)、按考核(有结果就要考核)管理.

蓬安县15791495190： 怎么管理好一个注塑车间?？
豆力丙氧： 最基本的问题是安全,千万别出任何事情; 注意衡量能耗; 注意缺陷产品的产生,废品和浪费,注意抽检; 和有问题的员工做好交流; 经常临时性抽检,发现问题现场解决并教育好员工; 做好设备维修备件工作,避免耽误生产.

蓬安县15791495190： 注塑加工厂车间应该怎样管理 - ？
豆力丙氧： 注塑加工厂企业管理涉及的知识面广,涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识....