用抛光机抛不锈刚的方法与技巧

作者&投稿:拱宏 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
不锈钢抛光方法和技巧~

目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种:
1
机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量
要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
很显然本公司出售的麻轮用于此类型的抛光,主要用于不锈钢的中抛。
2
化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3
电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。
电化学抛光过程分为两步:
(1)宏观整平
溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。
(2)微光平整
阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。
4
超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
5
流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
6
磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种:
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
很显然本公司出售的麻轮用于此类型的抛光,主要用于不锈钢的中抛。
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。 电化学抛光过程分为两步: (1)宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。 (2)微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

一i般抛光都是先用布砂轮将要抛光的零件的粗的纹路打磨掉,然后再用毡抛光轮或布抛光轮涂上y研磨膏进行精抛光就行了z。 2011-10-30 4:26:36

用水一边打磨


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内外抛光不锈钢管方法有哪些
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不锈钢镜面抛光材料需要用到的材料:抛光机、抛光垫、研磨液、夹具或治具;相关耗材包括粘贴蜡、胶纸、超声波清洗剂等。具体操作方法:1·粗抛 这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要注意:第一就是 压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定...

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不锈钢怎样抛光才能亮如镜面
1. **准备工作**:在抛光前,必须确保不锈钢表面无尘土和油渍。使用专门的洗涤剂和水清洗,随后用干燥的布料擦去多余水分。2. **选择适当的工具和材料**:根据不锈钢的状况和抛光需求,选择合适的抛光工具和材料。常见的抛光工具包括电动抛光机和手动抛光机,而抛光材料则有砂纸、研磨片和抛光膏等。3....

打磨抛光工具揭秘不锈钢打磨抛光方法举例
此时,打磨抛光就是必要的解决方法。打磨抛光的方法有很多种,但常见的工具有砂带机、磨光轮、抛光机等。其中,不同的工具适用于不同的表面要求和效果。在选择工具时,需要根据具体需求进行搭配,才能达到最佳的效果。不锈钢打磨抛光的技巧和注意事项 不锈钢表面打磨抛光的技巧非常讲究,需要注意以下几点:首先...

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电解抛光基本原理:与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。机械抛光:对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须:载滚轮架上用砂带抛光机抛光,首先用120#砂带,抛到表面颜色一至时,换240#砂带,抛到表面颜色一至时,再...

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暴光苏顺: 根据你的提问,分别回答如下: 1)200mm-1000mm,即便是直径再大些,也不算太大.不锈钢抛光件,这些尺寸的物件是普通活.超过两米直径的容器,因为化学抛光的池子要将近三米高,要设立吊具,所以总觉得两米以上的物件才算得上是...

察隅县17114269715: 不锈钢抛光怎么才能达到最好的效果 -
暴光苏顺: 第一根据不锈钢生锈的程度选择不锈钢的抛光方法.: 不锈钢的抛光方法很多,有机械抛光、化学抛光以及电解抛光等多种方法,抛光方法的不同,抛光的效果也就不一样.为了使不锈钢的抛光效果达到最好,我们在对不锈钢进行抛光之前,应该根据不锈钢的生锈程度,向专业人员进行咨询,找到最适合的抛光机设备进行抛光,这样不仅能够把不锈钢处理好,还能够为自己节省时间和金钱; 第二根据不锈钢的工件大小对不锈钢进行不同的抛光处理. 一般很小件的不锈钢产品,如钥匙扣,小饰品等需要一般都选用电解或化学抛光的方式,如果比较大的工件产品如方管、圆管、不锈钢锅具等一般就要选用机械抛光机了. 《原文出自金铸机械》

察隅县17114269715: 不锈钢常用抛光方法 -
暴光苏顺: 目前常用的抛光方法:机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声破抛光、流体抛光、磁研磨抛光.机械抛光:机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为...

察隅县17114269715: 不锈钢怎么抛光能成镜面 -
暴光苏顺: 不锈钢镜面抛光: 不锈钢镜面抛光我们主要采用机械抛光;机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,使工件表面粗糙度降低,以获得表面平整、光亮似镜面般的表面. 一、不锈钢平面磨光工序 不锈...

察隅县17114269715: 不锈钢应该怎样抛光?
暴光苏顺: 304材质,直径800长度1000壁厚30的不锈钢,是用热轧中板卷起来的,其表面较粗糙.要抛光达到装饰不锈钢板的效果必须:载滚轮架上用砂带抛光机抛光,首先用120#砂带,抛到表面颜色一至时,换240#砂带,抛到表面颜色一至时,再换800#砂带,抛到表面颜色一至时,再换1200#砂带,就抛到装饰不锈钢板的效果了.这是我干出口件的方法.

察隅县17114269715: 不锈钢怎么抛光 -
暴光苏顺: 目前常用的方法有:电解抛光、电化学抛光、机械抛光 电化学抛光过程分为两步: (1)宏观整平:溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ralμm. (2)微光平整: 阳极极化,表面光亮度提高. 电解抛光:用酸性电解液(强酸),...

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暴光苏顺: 常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优缺点. 1、机械抛光. 其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高.其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时...

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暴光苏顺: 如果零件面积小的话,可以使用超声波抛光机抛光.如果零件面积比较大,可以使用角磨机装上毛毡抛光轮抛光.抛光剂可以使用金刚石研磨膏,先用粗的研磨膏,然后再用细的研磨膏进行精抛光,光洁度可以达到镜面的效果.

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暴光苏顺: 1、机械抛光.优点在于加工后的整平性好,光亮度高.但缺点却是劳动强度大,污染严重,对于复杂零件无法加工,光泽不能确保一致,并且光泽的保持时间不长,易发闷、生锈.2、化学抛光.主要的优点就是加工设备投资少,复杂件也能抛光,速度快,效率高,防腐性好.但缺点也很明显,光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难.3、电化学抛光.优点在于镜面光泽保持长,而且工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好.而缺点是加工设备的一次性投资大,复杂件要辅助电极、工装,而且大量生产还需要降温设施.

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