你好，楼房砼浇筑烂根问题是什么原因造成的？

什么叫现浇混凝土“烂根儿”？~

钢筋混凝土结构的现浇柱、墙等竖向构件的底部，混凝土出现浇注质量问题如蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实等等弊病，在工地常称做“烂根儿”。又因这个部位是竖向构件（柱、墙）与水平构件（梁、板）交接处，常称做“十字节点”。从结构受力分析，“十字节点”是传递垂直荷载（如结构自垂、使用荷载）和水平力（如地震剪力）的关键部位，其混凝土浇注质量不容忽视。为什么会出现“烂根儿”的现象，试做如下分析：（１） 钢筋过密不利振捣和浇注：从竖向钢筋看，该部位处于上下钢筋搭接部位，钢筋数量有所增加，尤其对柱筋而言，钢筋直径较大，钢筋间隙变小，且根据构造要求，该搭接部位窟筋加密（一般加密一倍），从外观上看变成了钢筋“疙瘩”，显然对混凝土的浇注和振捣增加了难度，易产生混凝土的质量问题。（２） 模板底部与混凝土楼板相接处，因较大缝隙易跑浆，造成缝隙的原因，主要是楼板不平所致，为此，当支柱、墙模板前，应沿模板位置做水泥沙浆找平层，但应注意，找平层不应过宽伸入柱，墙断面之内，以免影响新老混凝土连接的整体性和减小构件断面。若仍有较小缝隙须用水泥沙浆再勾堵一遍。（３） 混凝土浇注高度过高，造成模板底部侧力过大，在振捣过程中容易发生跑浆或“跑盒子”（即模板侧向位移），使混凝土产生“烂根儿”。（４） 楼层过高振捣棒过长，不易控制棒头振捣（棒头即振捣棒端头部分）。因振捣软轴过长易发生振捣棒“脱键”而中断振捣（注：振捣器电动机与软轴为销键连接，软轴过长易拔出），这都是对“十字节点”部位振捣的不利因素，所以操作上必须小心从事。（５） 新、老混凝土接茬处（模板底部）清理不干净，如浮土，木屑，老混凝土浆皮残渣等，给这一部位出现“烂根儿”构成隐患。因此常温施工应用水冲刷干净，冬季需用压缩空气吹干净，更重要的是在封模之前要做好最后一遍清理和检查工作。 因混凝土自由倾落高度过高，混凝土中的水泥沙浆受钢筋的阻力被黏结浮挂。而石子倾落在先头，易产生“石窝”，为此在开始浇注时必须先浇水泥沙浆，一是作为新老混凝土的结合层，二是弥补先浇混凝土沙浆之不足。

1 .现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2 .原因分析
(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。
(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)钢模板变形未及时修整。
(6)钢模板接缝措施不当。
(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3 .防治措施
(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封。
(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
二、模板拆除后混凝土缺棱掉角
1.现象
混凝土棱角破损、脱落。
2.原因分析
(1)拆模过早，混凝土强度不足。
(2)操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破损、脱落。
3.防治措施
(1)混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。
(2)对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。
三、大模板墙体“烂根”质量问题
墙体“烂根”已成为剪力墙混凝土施工的一大质量常见问题，尽管采取了不少办法，但效果不佳。某施工单位在施工中对大模板根部进行了改进，将面板底边钢框板割掉，水平上移70mm，重新焊好。在移动后的钢框板上用电钻钻Φ16孔，孔距控制为100～200mm。用3mm厚的钢板制成如下图所示的卡具，卡住高弹性橡胶条(橡胶条断面尺寸为30×40mm)。
卡具上表面连接如下图所示的螺栓，螺栓间距与钢框板上的Φ16孔孔距一致。将下图所示的配件穿过钢框板上的圆孔，与大模板根部相连接
待大模板支撑加固达到要求后，用特制扳手拧动卡具上的螺栓，使橡胶条不断下降并紧贴混凝土表面，不留缝隙。这样做的目的是，利用橡胶的弹性压缩量来抵消混凝土表面因平整度超标而造成的高低差。这种做法在实际工程中应用后，墙体“烂根”现象基本杜绝。
四、圈梁模板质量常见问题
1.现象
(1)局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
(2)梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
2.原因分析
(1)卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。
(2)模板组装时，未与墙面支撑平直。
3.防治措施
(1)采用在墙上留扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。
(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即掉换。
(3)圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
五、雨篷模板质量常见问题
1.现象
雨篷根部漏浆露石子，混凝土结构变形。
2.原因分析
(1)雨篷根部底板模支立不当，混凝土浇筑时漏浆。
(2)雨篷根部胶合板模板下未设托木，混凝土浇筑时根部模板变形。
(3)雨篷根部混凝土较前端厚，模板施工时，模板支撑不重视，未采取相应措施。
3.防治措施
(1)认真进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。
(2)雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用50×100mm木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。
(3)悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2～5mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。
(4)悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100%以上时，方可拆除雨篷模板。
六、钢模板底盘缺陷
1.现象
(1)底盘整体扭翘，放在平整地面上只有3个支点着地。
(2)底盘下垂或上拱。钢模板在起吊时或多次承受预应力张拉的钢模板最容易产生这种缺陷。
(3)局部变形或损伤。
2.原因分析
(1)底盘结构未经力学计算，刚度较小。
(2)起吊时4个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底棱不平。
(3)多次重复施加预应力，此力对底盘是偏心荷载，引起较大变形，放张后外力消除，留下剩余变形。下次施加预应力后，偏心值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大，导致不能使用。
(4)内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随使用次数增多而凹凸不平。
(5)清模时锤击硬伤、隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。
(6)起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。
(7)焊接不良，焊缝不够，焊后内应力过大导致变形。
(8)局部受力区零件构造处理不当，如模外张拉的须应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，受力引起槽钢翼缘板变形。
3.防治措施
(1)设计时应从各种不利的受力状态作结构的强度、刚度(变形)和局部稳定性计算。特别应控制刚度，对承受预应力的钢模板更要注意。
(2)注意细部构造，运用钢结构理论进行细部设计。
(3)底盘结构设计要考虑变形要求，布置合理，省工省料。不仅要计算变形，而且要考虑三点支承后第四个角的变形。
(4)起吊时4个吊钩的钢丝绳要长短一致。
(5)码放垛底锣应用水平仪找平，用材要耐撞击，如钢轨等。
(6)内胎面钢面板厚至少5mm以上，使用次数不多的钢模板可用3～4mm厚。区格划分不大于1000×1000mm。
(7)焊接质量要可靠，施焊顺序要合理，尽量减少焊接变形和降低焊接内应力。即使用胎具卡固定，也要考虑施焊顺序。焊缝尺寸应符合设计要求，不得少焊。
(8)变形超过规定，要及时用专门工具调平。
七、钢模板侧模缺陷
1.现象
(1)侧向弯曲过大，构件成型后两头窄中间宽。采用模外张拉工艺时，由于预应力反作用力需由侧模承受，更易产生侧向弯曲。
(2)垂直方向产生弯曲，组装后与底盘缝隙大，引起跑浆，严重者使构件麻面。
(3)扭曲变形，引起组装困难。
(4)组装后侧模不垂直，上口大下口小。
(5)旋转侧模的合页板启闭不灵活。
(6)表面局部硬伤变形。
2.原因分析
(1)设计截面本身垂直轴(Y轴)惯性矩小，在混凝土侧压力作用下向外变形或扭曲。
(2)旋转侧模使用次数多，合页板孔径变大或销轴磨细，也会引起构件尺寸误差。
(3)由于清模不仔细，混凝土渣和灰浆未清除干净，侧模受挤压，造成垂直弯曲或上口大下口小，不垂直。
(4)合页板与焊在底盘上的耳板位置不正确，或侧模本身纵向移动产生摩擦，因而启闭费力。
(5)侧模在浇筑混凝土前未涂隔离剂或涂得不匀，脱模后混凝土粘结在侧模上，清理时锤击振动，使表面凹凸不平。
(6)操作过程紧固件松动，使侧模变形。支拆或搬动时摔碰或搁支不平而变形。
(7)焊接变形或焊缝不足，不能起组合截面的功能，以致一经使用即产生变形。
3.防治措施
(1)侧模刚度要进行力学计算，尽量采用刚度较大的截面形式，如槽形、箱形等。
(2)合页板焊接位置要正确。为减少旋转时的摩擦，可在合页板两边焊上6mm厚环形垫圈。
(3)及时检查合页板旋转孔径，过大则更换。销轴磨细也要及时更换。紧固件如有掉落或变形要及时换备件。
(4)制造过程焊接工艺要合理，焊缝尺寸应按设计要求。

砼烂根的是多方面的原因造成的，它其主要原因有以下几个方面： 1、砼水灰比过大，造成烂根： 1.1、成因：砼水灰比过大（一般非泵送自拌混凝土大于0.6，泵送砼大于0.45）时，浆石易产生离析，由于砼浆液的浮力降低，砼在振动棒的振动作用下，浆石不能重新均匀的布置，而是石子往底部沉淀，浆液上浮，形成了烂根。这种烂根往往是通透性的，即水能从墙的一边渗透到另一边。
1.2 预防措施：调整砼的水灰比，一般现场自拌非泵送砼水灰比控制在0.55～ 0.60之间，使砼内的浆液稠度增大，保证在振动过程中砼内的浆液对石子有合适的浮力，从而达到放模的砼浆液和石子重新均匀布置、砼内的砂浆能充满模壳的所有空间，达到消除因砼水灰比过大而产生烂根的目的。
1.3 治理措施：如果通透性烂根较长、面积较大时，宜采用压力灌浆补强。
2、剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根：
2.1 成因：由于浇筑楼面砼时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，砼在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。烂根的大小和深浅，取决于砼的水灰比大小和振捣时间的长短。这种烂根一般发生在缝隙的一侧，其深度通常不超过墙体厚度的1／10，通常是不通透的。
2.2 预防措施：在浇筑楼层砼时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25㎝宽度范围内用2米以上长度的括杠，按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。杜绝了模内砼浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。
2.3治理措施：如果局部产生了这类烂根，应在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时，须采用凿除无浆砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇砼的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分填满烂根部位，补筑的砼强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口砼。
3、墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根：
3.1 成因：墙侧模板的底部定位固定不牢，在墙体砼浇筑和振捣时，模板向外扩张变形（跑模），这种情况通常在较厚的墙体使用木模时较多。变形较大者，造成墙根部砼成喇叭状，同时在根部在烂根出现；跑模轻微者，在墙根部产生漏浆而形成的烂根。这类烂根，前者通常烂不到墙身部位，后者通常也只是浅表性烂根。
3.2 预防措施：在模板施工方案内要准确计算墙体根部的模板侧压力，要有可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外变形。在墙体砼浇筑前，要严格检查验收，确保支模质量合格。砼浇筑过程，木工要有专人看模，发现异常，要立即暂停浇灌，校正加固后方可继续浇筑。
3.3 治理措施：对跑模较大的变形烂根，待砼强度达到C15 后，将跑模部位多余砼凿除，并将表面凿铣平整。对跑模较小而造成的浅表性烂根的治理，可采用被墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。
4、入模高度过大，砼浆石分离造成烂根：
4.1 成因：房屋建筑的剪力墙模板，通常都是一次支模到顶，砼入模高度基本都在2.70 米以上，砼在下落过程与墙内钢筋网反复碰撞，最终是石子首先坠底，振捣时由于底部缺少浆液，石子不能上浮、浆液不能完全充满墙根部位，而造成烂根。这类烂根，通常为不通透状态，但烂根深度不等。相同墙高时，往往墙厚越小烂根越深。
4.2 预防措施：
4.2.1、设法降低砼入模的高度，可采用窜筒入模法。
4.2.2、宜先在底部铺5～10㎝厚的与砼同强度等级的去石砂浆。
4.2.3、相对固定砼入模的部位，用振动棒边振动边将砼向前推引，自然向前流淌的砼可避免浆石分离。以上方法同时使用，完全可以避免烂根发生。
4.3 治理措施：如果发生了浆石分离造成烂根，治理措施同砼水灰比不当造成烂根的治理措施。
5、墙根部欠振造成烂根：
5.1 成因：砼欠振包括漏振，原因是人为的操作错误。主要有：
5.1.1、交接班时，交待不清，造成漏振；
5.1.2、振捣人员技术不熟练，振捣不匀。
5.1.3、浇筑流程不合理，振捣人员少，造成砼塑性损失，振动不实而形成了烂根。这类烂根，往往是局部的，其状态多为局部明显不密实。
5.2 预防措施：
5.2.1、挑选有一定振捣经验的、有高度责任心的技术熟练的工人操作。
5.2.1、前后班交接时，必须有质量监督或技术管理人员参加，组织好交接程序，前班人员给后班人员交待清楚已振和未振部位，并形成书面交接记录。
5.2.3、认真编写砼浇筑方案，合理安排浇筑流程和流向，根据推进速度安排足够振捣人员，保证在规定的时间内振捣完毕。
5.3 治理措施：小范围欠振，且部位不在主要抗震受力区，可凿除不密实部分，用砼补筑法或砂浆抹面法修补。漏振范围较大时，必须凿除不实砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇砼的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分填满烂根部位，补筑的砼强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口砼。
6、墙根部侧面水平钢筋紧贴模板，造成烂根：
6.1 成因：由于浇筑现浇板时没有能有效的控制，墙体钢筋的位置，造成局部，墙体外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，往往在最下一层水平钢筋距地20㎜时，砼浆液不能到达，不但造成的烂根，而且还露筋。常发生于竖向钢筋和箍筋较密的暗柱根部。这类烂根通常是浅表性的。
6.2 预防措施：在浇筑现浇砼板前，认真放出上层墙身边线，用钢筋定位卡具，准确固定出现浇板面的墙身钢筋位置。
6.3 治理措施：凿除钢筋外侧的浆皮和空架石子，用比砼高一级强度的砂浆抹平压实。
7、墙根部积水，造成烂根：
7.1 成因：
7.1.1、开盘时的润泵水和砂浆集中排放在墙模内，形成模内积水造成烂根。
7.1.2、商品砼的泌水淤积在墙体根部，造成的烂根。这类烂根，是因砼入模振捣后，把水挤到靠近模板的两侧，经振捣后砼表面多为浮砂。根部砼表面强度降低。
7.2 预防措施：
7.2.1、严格控制润泵水入模，将润泵砂浆均匀颁布在墙内，其厚度，不宜大于10㎝。
7.2.2、及时排放淤积的泌水。
7.3 治理措施：刮除浮砂层至密实部位，用比砼高一级强度的砂浆抹平压实。
剪力墙砼烂根，是直接影响建筑物结构强度和耐久性的施工质量通病。我们只要提高对这个通病的认识，贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，把消除这个质量通病作为为质量目标的一个重要组成部分，组织技术攻关，积极开展QC 小组活动。真正做到“事前有方案，过程严把关，事后有总结”。
同时我们更要对那些已经形成的烂根，不能采取消极的表面修补。必须要严肃对待，认真处理，通过监理工程师，探清烂根的范围和程度，制定可靠的修补方案，严格按照隐蔽的程序，步步把关，把烂根的缺陷修补好，决不能给房屋结构留下强度和耐久性方面的缺陷。

（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；
（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；
（5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。

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镇狭安欣： 柱子烂根——是指柱子底部接茬不好,混凝土漏浆太多,部分位置只留下一些石子,垃圾等,出现混凝土柱子根部破烂,简称【烂根】.这是容易出现的建筑质量通病,主要原因是模板缝隙太大,没有用砂浆封堵;另外振捣不到位,振捣时间不足,都可能出现.

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新疆维吾尔自治区15989733598： 如何控制混凝土墙柱下部烂根现象 - ？
镇狭安欣： 做好以下3项措施就能保证混凝土墙柱下部不发生烂根现象:1、模板要牢固,密实、不漏浆;尤其是靠近底部150-200mm处一定要有一道箍;2、混凝土要接浆.用同标号没有石子的混凝土浆先浇筑约50mm高,再浇筑混凝土;3、振动棒要到位,第一次浇筑混凝土的高度不要高于500mm,振动棒的位置和次数要振捣到位,特别是钢筋较密的情况下,这完全靠师傅的手艺和责任心了.

新疆维吾尔自治区15989733598： 混凝土工程施工过程中容易出现哪些质量问题?如何解决? - ？
镇狭安欣： 1,标号错误,这个看好像不容易出现,但你不检查很容易出现,如C30P8和C30,2.裂缝,主要是控制好入模温度和振捣3.保养,浇筑后12小时后注意洒水保养(往往忽视,但实际不洒水而气候又干燥的话,混凝土里面烧烂很多,强度大大降低)4,施工缝和沉降缝处理,处理不好以后就是漏水点5,模板加固不稳,直接导致爆模或涨模6,模板不干净或未刷脱模剂(有的工程刷了脱模剂外观颜色要影响,涂了脱模剂呈黑灰色),导致蜂窝麻面,影响外观质量!