隧道光面爆破施工方案谁有

作者&投稿:拓柄 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
隧道爆破施工方案~

石方开挖
根据地形、地质、开挖断面及施工机械设备等情况,采用能保证边坡稳定的方法施工。对于次坚石、坚石地段采用中小型爆破技术开挖,挖掘机、装载机配自卸车清运。
⑴爆破方法:手风钻钻孔,依地形情况孔深为1.5~2.5m,浅孔梯段爆除,靠近设计边坡轮廓线采取光面爆破开挖。

⑵爆破法开挖石方按以下程序进行:施爆区管线调查 炮位设计与设计审批 配备专业施爆人员 用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石 钻孔 爆破器材检查与试验 炮孔检查与废渣处理 装药并安装引爆器材 布置安全岗和施爆区安全员 炮孔堵塞 撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜 起爆 清除瞎炮 解除警戒 测定爆破效果。
⑶石方用爆破法开挖的路段,对空中电缆、地下管线、边界外建筑物结构类型在进行详细调查的基础上制定爆破方案,报监理工程师批准后实施。
⑷进行爆破作业时,必须由经过专业技术培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
⑸石方爆破一般采用预裂、光面、深孔爆破等技术,有效地控制开挖断面,严禁过量爆破。
⑹严控爆破器材审批、领用、管理手续。爆破器材由项目部炸药库统一管理,因特殊情况,当日没用完的爆破器材,必须入库储存。
⑺认真制定爆破危险区,设置明显标志、警戒线、显示爆破时间的警戒信号,确定专人负责,防止人、畜、建筑物和其他公共设施受到危害和损失。
⑻由于爆破引起图纸规定断面以外松动的岩石,必须清除。
⑼石方路堑的路床顶面标高,应符合设计要求,如过高铺以人工凿平,过低以开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固。

隧道施工总体上要求洞身开挖采用光面爆破,以最大限度保护周边岩体的稳定性,同时减少超挖量,并强调发挥围岩的自身承载能力。因此,抓好了光面爆破的监控工作,也就解决了如何在开挖过程中保证光爆质量、施工安全和经济性。本文从光爆质量要求及其影响因素分析入手,指出了光爆质量控制方面的技术措施和组织措施。 一、光爆质量的要求 1、 隧道开挖断面的中线及高程符合设计要求。 2、 隧道开挖两茬炮的台阶形差均匀分布并符合施工规范。 3、 隧道开挖轮廓圆顺,边墙顺直。 4、 周边眼半孔平行且残留率较高。 二、影响光爆质量的因素 1、 地质条件 隧道施工地质条件包括岩石类别(沉积岩、岩浆岩、变质岩),围岩风化程度,风化裂隙发育程度,地质构造发育程度(断层破碎带、褶皱、软弱层),岩体结构,地下水状态等。地质条件是构成和影响隧道开挖光爆参数设计的关键。 2、 测量施工放样准确程度 隧道掌子面施工放样产生的中线或高程偏差过大时,不仅直接影响隧道中轴线偏离,还会使两茬炮台阶形差出现异常现象:部分洞身产生“线状”欠挖,同时部分洞身产生线性超挖。因此,测量施工放样准确程度决定了两茬炮台阶形差在开挖轮廓上是否均匀分布。 3、 风钻工技术素质 风钻工技术素质直接影响周边眼开孔位置,外插角及纵向坡度的控制等。因此,风钻工技术素质直接影响隧道开挖轮廓是否圆顺,边墙是否顺直,半孔残留率的大小等。 三、光爆设计及控制措施 1、测量放样 测量放样要准确,自检要到位。放样偏差合理,两茬炮的台阶形差在一定程度上基本呈均匀分布. 2、 周边眼间距 视地质条件按25~50cm控制周边眼间距,原则是密打眼。地质条件差,取小值;地质条件好,取大值。 3、 周边眼外插角 周边眼钻眼按2-5%或2-5cm/m的斜率外插。拱部取大值,边墙取小值。地质条件好(长进尺)取大值,地质条件差(短进尺)取小值。周边眼外插斜率控制得当,两茬炮的台阶形差在合理范围内,既可保证工程的经济性,同时又能保证周边眼开孔的平面位置。 4、 光面层厚度 即周边眼抵抗线控制范围50~70cm。地质条件好,取小值;地质条件差,取大值。 5、 装药结构 间隔不耦合装药结构:药卷直径25cm,空气间隔,导爆索起爆。 6、 装药集中度 即线性装药量控制在0.05~0.25kg/m,原则是周边眼要少装药。地质条件好取大值,地质条件差取小值。 7、 非电毫秒雷管段数 周边眼与外圈辅助眼要跳段使用雷管,以削弱振动强度,减少爆破地震波对围岩的扰动,即尽可能减少对围岩整体性和稳定性的破坏。 8、 炮孔堵塞 堵塞长度要大于20cm,堵塞质量要达到不漏气效果,一般要求是炮泥堵塞。 9、 组织措施 派专人负责每茬炮掌子面穿中画弧点炮眼工作,并把技术素质高的钻工安排在拱部作业。同时采取一定的经济措施,强化光爆质量意识。 10、 技术措施 边墙要顺帮打眼,即把握炮眼外插的同时,还要注意炮眼坡度要与隧道纵向坡度一致;同一作业平台内避免出现扇形组合炮眼,在两作业平台之间避免出现“V”型炮眼组合。 11、减震爆破措施 视地质条件、小间距隧道、连拱隧道及隧道洞口或浅埋地段,而应采取不同的开挖方法及光爆参数,保证隧道重要结构部位(洞口、小间距隧道岩柱、连拱隧道连拱点、分岔式隧道大拱或大跨地段)之围岩的完整性与稳定性,并使围岩的自承拱能力得到充分发挥。如小间距隧道开挖时,采取台阶开挖法(改变抵抗线的方向)、短进尺凿岩(控制每循环总装药量)、在岩柱一侧加密周边眼、掏槽位置偏离岩柱、多次点火爆破的一系列减震措施,能最大限度降低地震波效应,避免岩柱开裂、崩穿现象的发生。 12、隧底开挖控制 重视底板眼外插角、间距及装药量的控制,减小爆破效应对底板围岩的扰动,严格控制底板的超挖。隧底开挖要纳入控制爆破中。

光面爆破施工程序及作业标准

为确保光面爆破施工实现程序化、标准化作业,施工时特制定了以下光爆作业程序及作业标准,光面爆破施工工艺流程详见图4-5-8。
1、放样布眼
钻眼前,技术人员用具有隧道断面测量功能的徕卡全站仪打出炮眼位置,测量人员用红油漆准确标出炮眼位置,其误差要求不超过5cm(距开挖面每50米埋设一个中线桩,每100米设一个临时水准点)。
2、定位开眼
采用钻孔台车辅以风动凿岩机钻孔,其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它炮眼要高,开孔偏差控制在5cm以内。
3、钻孔
按照不同孔位,由钻工定点定位。钻工要熟悉炮孔作业布置图,要能熟练地操作凿岩机械,特别是钻周边眼,一定要由丰富经验的钻工负责钻孔,并有专人指挥,确保周边眼有准确的外插角,使两茬炮交界处偏差不大于15cm。同时,根据孔口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度,保证炮眼底在同一平面上。
4、清孔
装药前,用炮钩和高压风将炮眼内石屑、水及其它杂质全部清理净。
5、装药
装药需分片分组,按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”要定人、定位、定段别,不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于30cm。
6、起爆网络的联结与起爆
起爆网络采取孔内延期微差、孔外簇联的起爆方式,各孔外数字即

雷管的段别号,各引爆雷管之间采取并联的方式,以保证起爆网络的可靠性和准确性。联结时要注意:导爆索的连接方向和连接点的牢固性;导爆管不能打结和拉细;引爆雷管用黑胶布紧紧包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处,网路联好后,要有专人负责检查,确认无误后,方准起爆。
起爆顺序:光面爆破时,从掏槽眼开始,一层一层向外进行,最后是周边眼、底板眼。
为确保安全,起爆采取非电法起爆即针孔式起爆器起爆,引爆点捆绑两发同段的非电雷管,导爆管引线至少保证在200m以上,必要时起爆点可采取临时防护措施。


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罗顾湿热: 我想井下爆破主要是用光面爆破吧!!不过光面爆破分为矩形巷道爆破和拱形巷道爆破,圆形巷道爆破.

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罗顾湿热: 隧道爆破的减震措施:第一、分断面开挖,分上下断面,上断面比下断面超前4-6米;第二、减少单次掘进进度尺寸,比如把每次开挖进度3.5米、4米减小到2米或者1.5米;第三、按照掏槽孔、辅助孔、周边孔等顺序多分几个段;第四、精确计算装药量,要尽可能刚好达到开挖要求,不多加炸药.

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