注塑车间的实习报告咋写
可以的啊?
学习了哪些具体内容,比如参数的调整,最好加上实际案例,比如产品有缩水调哪些参数解决了,或者有银丝通过调烘料时间解决
========================================第1页========================================实习报告
很高兴能够成为阳明的一员,在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来
之不易的机会及对我的重视,感谢各位同事对我的关心。在注塑车间实习一个月
有余了,看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理,积累了工作经
验。
感觉就像新生开学前的军训一样,我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么
简单。我坚信我学到了很多东西,我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起
很大的作用。我们这样的大学生缺乏锻炼,我也觉得是。以前在实验室做一些简
单的实验台就会很满足,但到了这里长期的与机器打交道。“纸上来得终觉浅,
绝知此事要躬行”,不错的,自己亲手干过了,得到的才是自己的。
初到车间的日子,因为是新手,领导首先是很科学的安排我在一旁观察。我
很能理解他的想法,对一个一无所知的新手来说,必须让其有一个适应的过程,
这样才能防患于未然,避免事故。接下来领导就教我挑选产品,他细心的跟我讲
解,当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中,就这样伴随着观察
于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。
随着时间的流逝,渐渐的熟悉的车间的生活,现在可以很自豪的对自己说:
他们可以干的,我也可以!他们干的好的我干的更好!在车间里面实习,我觉得
我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握,长期的接触让我对这个生产系统
有了一些较为浅显的了解。
注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的,这些产品的质量直接关系到
公司产品在市场中的竞争实力。在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下,产
品合格率相当可观,在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下:
塑件不足:
主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良
等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
尺寸不稳定:主要由于模具强度不良,精度不良、注射机工作不稳定及成形
条件不稳定等原因,使塑件尺寸变化不稳定。
气泡:由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体,并呈体积
较小或成串的空穴(注意应与真空泡区别)。
塌坑(凹痕)或真空泡:由于保压补缩不良,塑件冷却不匀,壁厚不匀及塑
料收缩率大。
飞边过大:由于合模不良,间隙过大,塑料流动性太好,加料过多使塑件沿
边缘出现多余薄翅。
熔接不良:由于融料分流汇合时料温下降,树脂与附合物不相溶等原因,
使融料分流汇合时,熔接不良,沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。
表面波纹:由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔,而是成半固化波
动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。
银丝斑纹:由于料内水分或充气,及挥发物过多,融料受剪切作用过大,
融料与模具表面密合不良,或急速冷却或混人异料或分解变质,而使塑件表面沿
料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹(水迹痕)。
翘曲,变形:由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造
成的内应力;脱模不良,冷却不足,塑件强度不足、模具变形等原因,使塑件发
生形状畸变,翘曲不平自型孔偏,壁厚不匀等现象。
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裂纹:
由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀,塑料性能不良或塑
件设计不良及其他弊病(如变形)等原因,使塑件表面及进料口附加产生细裂纹,
或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。
黑点、黑条:由于塑件分解或料中可燃性挥发物,空气等在高温高压下分
解燃烧,燃烧物随融料注入型腔,在塑件表面呈现黑点、黑条纹,或沿塑件表面
呈炭状烧伤现象。
色泽不匀或变色: 由于颜料或填料分布不良,塑料或颜料变色在塑件表
面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜
料分布不匀,如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致,熔接部位色泽不
匀时则与颜料性质有关。
塑件脆弱:由于塑料不良,方向性明显,内应力大及塑件结构不良,使
塑件强度下降,发脆易裂(尤其沿料流方向更易开裂)。
脱模不良:由于填充作用过强,模具脱模性能不良等原因,使塑件脱模
困难或脱模后塑件变形、破裂,或塑件残留方向不符合设计要求。
云母片状分层脱皮:
由于混入异料或模温低,融料沿模具表面流动时剪
切作用过大,使料成簿层状剥落,物理性能下降。
浇口粘模:由于浇口套内有机械阻力,冷却不够或拉杆失灵,使浇口粘
在浇口套内。
冷块,僵块:由于有冷料或塑化不良,有未充分塑化的料,使塑件内夹
有硬块塑料。
透明度不良:由于融料与模具表面接触不良,塑件表面有细小凹穴造成
光线乱散射或塑料分解,有异物杂质,或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不
良或不匀。
有杂质,异物:
由于塑料不纯,使塑件中有杂质异物。
表面不光泽:由于模具粗糙度不良,融料与模具表面不密合,料温及模
温不当等,使塑件表面不光亮,有伤痕,表面呈乳白色或发乌等现象。
以上缺陷都是人为可控的,每当发现产品出现这样或者那样的问题时,我
们的技师都能迅速的作出反应,及时调改压力,速度,位置等参数,使产品的品
质得到有效的保障。
产品设计是利用材料,经设计成为新创的外形或结构已制成指定作用或目
的的产品。新制品的产生可分为:再设计,重组合,创新开发。结合理论及对模
具与产品的观察发现,产品的每个细节都是很有技术含量并且与开发设计的合理
性息息相关。譬如产品的边缘部分有一个倒圆角,我就会去思考它,为什么这里
不是一个倒斜角或者是直边。产品设计中涉及到的基本原理方面为壁厚,半径,
倒斜角,肋及轴板孔洞及铸空,螺纹与镶入物,尺寸公差等细节部位的综合考虑,
在此言简意赅的对其只做这个简单的概括。
再次感谢各级领导给我机会让我能够成为阳明这个年轻集体的一员,我会
努力工作,让个人的能力得以实现,用优秀的工作成果来回报阳明,回报社会!
小心我和马姐姐说!想要的话,来622
丑陋的人就是不一样!哎呀!鄙视你!!!
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