炼钢安全操作规程--钢水车间的注意事项
安全操作规程:
1.检查本区域设备运行是否正常,安全设施是否齐全,操作前仔细检查各操作台按钮,信号灯。转换开关等是否良好。否则应及时通知有关人员处理,仔细检查好工器具,吊具是否完好,如有问题及时处理.
2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性,切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火,后开霞浦气,且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节,。检查各种介质是否有跑冒滴漏现象,以及手持切割工具是否安全可靠.
3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还天车的指挥工作.
4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人.
5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留.
6.浇钢期间,严禁跨越辊道上运行的红坯.
7.严禁在吊物下行走或停留.
8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走
9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业
10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊.
11使用火焰切割机时.必须遵守以下规定:
{1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时,必须停止使用并关闭该流氧气,霞浦气,改为人工切割,并通知有关人员处理。
{2}检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必须远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气焊,割工安全操作规程操作
13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带,要经常检查有无漏气现象,如有漏气及时处理,使用时严防回火.
14.人工切割时.操作者必须佩带面罩及防护镜,戴好电焊手套,手套上严禁有油污,切割时要由远及近,严禁由近及远,以防钢花伤人
15.人工切割时,氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}附近{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米
16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹.
17.检查辊道时,要通知附近人员离开,确认辊道上下无人后,再开动设备进行检查
18.银锭干运行时,禁止有人在辊道上穿行,如果引锭头被卡住,可用长撬棍撬进去,切不可站在导向段上硬撬.
19引锭杆穿好后,工作人员避开引锭杆走行方向,防止引锭杆突然下滑伤人.
20.在处理拉脚机打滑时,必须采取可靠的安全防护措施,设专人监护
21.在该流拉钢过程中,拉脚机以前的铸坯不得进行30毫米深度的切割,以免钢液喷出伤人
22.浇钢过程中,严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息,更不准打闹,辊道间所有踏板必须齐全,完好,牢固,无油污.
23.在铸坯过拉脚机或处理其他生产故障时,必须与主控室和切割室人员联系确认好,以防由于误操作出现意外事故
24.脱坯时,严禁在坯头前穿行,在撬坯子时,应站在辊道一侧
25.处理故障完毕后,要及时修复割掉的盖板和导板,并挂警示牌,防止误伤他人
26.使用夹钳夹坯时,应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员离开,夹坯时收不能放在夹钳夹缝处,不能扶链条和夹钳接头处
27.辊道,推钢机等设备试运转时,要提醒周围人员注意,推钢机运行过程中,禁止运行输送辊道,以防钢坯推弯
28.生产中发生设备出现异常,要及时通知有关人员修理,工作结束时必须将所有的开关打回零位,并及时通知液压人员停泵
29.检修设备时,严格执行挂牌制度,操作箱的开关要打回零位,操作人员不得乱动按钮启动设备,要听从检修人员的专人指挥,操作设备或试车,必须对各方进行安全确认,无误后方可进行操作
30.个操作台要用软布擦拭干净,禁止用湿布擦拭电器设备.
首先是注意交叉作业,天车、钢包、合金车、叉车、炉下车等等,稍不注意就容易发生安全事故;其次是注意转炉,钢水温度可达1700多度,尤其是转炉吹炼和出钢的时候,钢渣容易溅出伤人,所以要求工作人员必须严格穿戴劳保用品;再有,炼钢平台最忌讳有水,所以炉前平台一定要干燥,还有就是加入的辅料和渣盆要求干燥,否则液态钢渣遇到潮湿容易发生爆炸
安全操作规程:1.检查本区域设备运行是否正常,安全设施是否齐全,操作前仔细检查各操作台按钮,信号灯。转换开关等是否良好。否则应及时通知有关人员处理,仔细检查好工器具,吊具是否完好,如有问题及时处理.
2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性,切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火,后开霞浦气,且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节,。检查各种介质是否有跑冒滴漏现象,以及手持切割工具是否安全可靠.
3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还天车的指挥工作.
4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人.
5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留.
6.浇钢期间,严禁跨越辊道上运行的红坯.
7.严禁在吊物下行走或停留.
8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走
9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业
10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊.
11使用火焰切割机时.必须遵守以下规定:
{1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时,必须停止使用并关闭该流氧气,霞浦气,改为人工切割,并通知有关人员处理。
{2}检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必须远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气焊,割工安全操作规程操作
13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带,要经常检查有无漏气现象,如有漏气及时处理,使用时严防回火.
14.人工切割时.操作者必须佩带面罩及防护镜,戴好电焊手套,手套上严禁有油污,切割时要由远及近,严禁由近及远,以防钢花伤人
15.人工切割时,氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}附近{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米
16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹.
17.检查辊道时,要通知附近人员离开,确认辊道上下无人后,再开动设备进行检查
18.银锭干运行时,禁止有人在辊道上穿行,如果引锭头被卡住,可用长撬棍撬进去,切不可站在导向段上硬撬.
19引锭杆穿好后,工作人员避开引锭杆走行方向,防止引锭杆突然下滑伤人.
20.在处理拉脚机打滑时,必须采取可靠的安全防护措施,设专人监护
21.在该流拉钢过程中,拉脚机以前的铸坯不得进行30毫米深度的切割,以免钢液喷出伤人
22.浇钢过程中,严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息,更不准打闹,辊道间所有踏板必须齐全,完好,牢固,无油污.
23.在铸坯过拉脚机或处理其他生产故障时,必须与主控室和切割室人员联系确认好,以防由于误操作出现意外事故
24.脱坯时,严禁在坯头前穿行,在撬坯子时,应站在辊道一侧
25.处理故障完毕后,要及时修复割掉的盖板和导板,并挂警示牌,防止误伤他人
26.使用夹钳夹坯时,应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员离开,夹坯时收不能放在夹钳夹缝处,不能扶链条和夹钳接头处
27.辊道,推钢机等设备试运转时,要提醒周围人员注意,推钢机运行过程中,禁止运行输送辊道,以防钢坯推弯
28.生产中发生设备出现异常,要及时通知有关人员修理,工作结束时必须将所有的开关打回零位,并及时通知液压人员停泵
29.检修设备时,严格执行挂牌制度,操作箱的开关要打回零位,操作人员不得乱动按钮启动设备,要听从检修人员的专人指挥,操作设备或试车,必须对各方进行安全确认,无误后方可进行操作
30.个操作台要用软布擦拭干净,禁止用湿布擦拭电器设备.
1. 每天必须提前到现场,对上班生产、设备情况进行了解,并组织开好班前会,对当班安全生产进行布置。
2. 认真执行交接班制度并组织好当班安全生产。对转炉冶炼系统进行确认后精心操作,并合理安排班中各岗位所需处理的事情并保障安全。
3. 转炉装废钢铁水前应观察炉内渣子是否倒完,确定可以进废钢铁水时要有专人指挥行车先小流后大流缓慢倒入,指挥手势要清楚,周围人员要让开,指挥者要避开炉口正面。
4. 转炉加料时坚持先兑铁水,后加废钢的操作程序进行,入炉废钢及渣料必须干燥,阴雨天不准有水,冬季不准将积雪和冰块加入炉内。不准使用潮湿有水的渣盆,废钢斗加料或倒渣。炉下如有积水要及时处理好后再进行吹炼,以防出钢或倒渣时发生爆炸。特殊情况,遇废钢潮湿应先加废钢,炉子来回摇动,然后要求进铁水时,一定要小流慢倒。
5. 开新炉倒渣、出钢时要通知炉前平台附近人员让开,防止炉衬脱落或塌炉。吹炼中炉内发生爆炸性大喷,应采取措施降低氧压,提高枪位,加渣料且做好倒渣、放喷溅的预防工作。
6. 吹炼中如遇上料系统故障或者氧枪粘冷钢需到楼上处理时,必须两人以上,且指定一人监护。吹炼时净化管道及设备上禁止站人和攀登。
7. 炉口结渣必须及时清理,清理炉身渣、撬炉口时要注意安全,脚要站稳身体要保持平衡,使用工具要抓牢,防止跌落和撞击伤人。
8. 吹炼中如遇下列情况应停止吹炼:
(1)气化冷却烟道或氧枪漏水,水冷炉口出水管无水或冒蒸气。
(2)高压水表、氧气压力表、流量仪表失灵。
(3)氧气压力(总管)<0.14Mpa
氧枪冷却水压力<1.2Mpa
氧枪氮封口氮气压力<0.6Mpa
9. 严禁从炉口正面出钢。特殊情况,如遇出钢口严重通漏无法出钢需从炉口倒出,应垫高炉口部位,防止烫穿水冷炉口,发生危险。
10. 吹炼后期不准补兑铁水,以防大喷。
11. 测量钢水温度时应站在炉口一侧,测温枪用过后应将测温枪放在边上,不影响他人工作或通行。
12. 摇炉工不准在炉子倾动时交接班,摇炉控制器未变“零”位时操作人员不准离开岗位。
13. 出钢时钢包不能装的太满,应保持包沿下的安全线,防止行车吊运时溅出伤人。
14. 合金辅助材料不准加在包底,必须随钢流加入包内。
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