罗茨压缩机的工作原理？使用过程中有什么注意事项？
罗茨鼓风机使用过程中要注意不要把风机安装在人流量较大或者经常出入的地方，避免工作中受伤或者烫伤。风机要远离易燃易爆炸及易腐蚀气体的场所，防止火灾和中毒事故的发生。根据风机的排气口和操作需求，要在四周预留出比较宽裕的空间。在安装时考察好地基是否牢固，地面是否平整等的。若是在室外使用要设置防雨棚避免淋湿受潮。若是温度过高超过40℃时应该设置降温设备，这样可以提高风机的使用寿命。
1、罗茨风机在运转过程中，升压范围不能超过罗茨风机出厂铭牌上所规定的压力范围值。升压过高造成罗茨风机超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较为严重的罗茨风机质量事故；
2、罗茨风机运行过程中，注意罗茨风机的降温保护工作。工程过程中，罗茨风机轴承温升不能超过70℃，润滑油温升不能高于45℃。当夏天油温偏高时，要注意遮阴通风，同时推荐使用可耐压220#润滑油。
3、龙鼓罗茨风机运行过程中应注意风机运行情况，如出现异常情况，如罗茨风机噪音大，有异常响动，振动过大，整机发热温度过大等情况，应立即停车检查，并注意罗茨风机电流表的读数值。同时要定期检查罗茨风机轴承温度、润滑油温度、润滑油油位等，并做好记录，方便罗茨风机检修保养的持续跟踪，及时发现异常情况。
4、罗茨风机运转过程中，若风机安全阀频发或持续开启，应立即进行停机检查，检查罗茨风机系统是否超压过载，待问题解决后再开机试车。
5、当罗茨风机系统流量需要调整时，不应通过关闭小阀门来调节。罗茨风机流量的调节可通过分流或者在允许的范围内换转速来实现。
6、使用水冷结构的水冷式罗茨鼓风机产品时，要保持水路顺畅。
一、罗茨压缩机的工作原理：
由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v1内，再经排气口排出。由于吸气后v1空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v1空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v1中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
二、注意事项：
1．罗茨压缩机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
3．罗茨压缩机安装时，环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量愈少。
4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养空压机设备。
6．预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。
7．罗茨压缩机离顶端空间距离至少一米以上。
利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150米(/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。罗茨鼓风机操作规程
一、使用要求
输送介质的进气温度不得大于40℃。
介质中微粒质含量不得超过100mg\m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油度不高于65℃。
使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。
风机叶轮与机壳、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能价格比间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）
鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。
二、性能范围
罗茨风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压，吸入温度为20℃，输送人质为清洁空气时的吸入状态流量。（鼓风机输送特殊气体时，吸入流量需根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行换算。
三、运转方法
运转准备
彻底清除见机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。
检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备，需要冷却水的风机，冷却水管安装是否符合要求。
如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。
将润滑油回流到两条油位线的上线位置（鼓风机运转后，油位会稍有下降），注油过少，会导致齿轮和轴承烧伤；注油过多，往往会引起温升偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油一般采用L-AN68全损耗系统用油。
风机运转过程中不应加油。在运转一周后应第一次更换新油墨一个月后第二次更换新油。以后，主、副油箱应按期更换润滑油。
用手沿旋转方向盘动风机联轴器，检查有无异常现象。
试运转
打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开头，核实旋向。需用冷却水的风机接通冷却水后，方可启动。
启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。异常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况。
然后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时观察每个部件的温度和振动。
运转中须注意电流表的示值，如出现异常应立即停车检查，其原因大多是由叶轮摩擦引起的。
运转中的注意事项
运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度，电流表的示值。风机需用冷却水时应检查冷却水量是否达到规定的要求。风机为填料密封时，还应检查密封的泄漏情况，当泄漏严重时，应立即更换密封，以免危险气体泄漏引发安全事故，且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。
定期检查，作好记录。
停车时，须先卸压减载，再停车。如操作不当，带负荷停车或因突断电停车时，风机出口侧系统内的高压气体会迅速流向低的风机进口侧（即通常讲的“打回流”），从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转，风机叶轮转速越来越高，当叶轮速度达到其极限速度时，就会造成叶轮与机壳碰撞、打碎的恶性事故。特别是化肥厂等输送易燃易爆气体的用户更应严格操作，因为风机叶轮打坏的同时，往往会伴有爆炸起火等更危险事故的发生。
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