印花导带的介绍?

作者&投稿:蠹枝 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
印花导带的选型?~

市场导带分为两种:橡胶无接头导带和Pu 聚氨酯导带(现场接头)
做丝绸,针织高档的,要求较高的 还是用柔软型的橡胶印花导带比较好
做跑量的 要求不高的 可以使用Pu导带 也可以使用橡胶导带
伺服型的印花机一般选用强度拉伸力比较大的好点
印花导带的生产厂家并不多,大陆内地销售的 也就几家 橡胶的有: 印度的,日本的,国产的
Pu的有:意大利的 德国的 瑞士的
你可以搜一下 询问一下

印花导带常用清洗剂:
香蕉水又名天那水,不是单一化学品的俗称,而是泛指多种有机溶剂的混合物,将乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂。
制备溶剂型聚氨酯胶黏剂所需要的溶剂一般为:丙酮、丁酮、甲苯、苯、乙酸乙酯等。
由于溶剂型聚氨酯胶黏剂中含有大量的活性基团异氰酸酯基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NHCOO-),丙酮、丁酮、甲苯、苯、乙酸乙酯等溶剂为强极性溶剂,异氰酸酯基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NHCOO-)为强极性基团,且溶度参数相近,因此,在使用含有大量丙酮、丁酮、甲苯、苯、乙酸乙酯等溶剂清洗含有TPU以及溶剂型聚氨酯胶黏剂的输送带时,会严重破坏TPU和胶黏剂结构。 TPU在吸收大量的溶剂后会发生溶胀现象,质量明显增加,拉伸强度显著降低,溶剂型聚氨酯胶黏剂吸收溶剂后,其强度降低更加明显,胶黏剂与聚酯纤维织布的结合界面会发生变化,当吸收大量溶剂后(或少量溶剂长时间作用),胶黏剂会从纤维表面脱落,失去胶黏剂的作用。输送带吸收溶剂后主要表现为表面发生溶胀,鼓泡,涂层与布层分离等,长期会造成输送带表面龟裂(溶剂挥发后,TPU硬度会明显增加,
转弯轮径增加,强度下降),

印花导带是印花机传送布料的一种媒介,当印花机器运作时,导带会随着机器的运动还转动,布料贴在导带之上,然后网印或者滚筒印料在原布料上,在印花中起传送布料的作用!
第一代印花机导带产生于法国罗琳公司(Rollin),之后于日本企业合作生产适合于伺服电机驱动的印花机,之后法国罗琳公司因环境问题导带停产,之后一直空缺!之后演变成两家公司:印度的MRT和日本的NBK!当今市场印花导带主要分两类:橡胶环行无接头印花导带和聚氨酯现场接头印花导带!

  印花导带的种类及选择印花导带安装时的注意事项
瑞宝龙印花导带-汉唐,服务至上!

  印花机是印染行业的关键设备之一,印花导带则是布动式印花机的核心零件。因此,印花导带的好坏直接决定印花产品的优劣。正确进行印花导带的选型、使用及维护,才能保证印花产品的质量。

  1948年瑞士布赛(Buser)公司推出了布动式平网印花机,随之产生了由法国Rollin公司生产的第一款橡胶类印花导带。随着印花机车速的提高,印花精度的提升,更换导带及修补时间的缩短以及环境保护意识的增强,聚氨酯类印花导带开始显现其优点。目前,国外生产印花导带的主要有瑞士哈伯斯特公司、德国西格林公司。国内企业目前主要导带生产商有昆山、西橡等厂家,其产品是类似Rollin公司的橡胶类印花导带,但有逐步向聚氨酯类发展的趋势。从市场占有率看,无论是印花机的原配导带还是用户的替换导带,都以哈伯斯特的市场占有份额最高。

  印花导带选型并不是参数值越高越好

  印花机的种类及生产厂家众多,每款机型都有其最适合的印花导带和其相配。因此,对印花导带有两个层面的要求:第一层面——共性。导带的表面特性:主要取决于平整性、耐温性、抗化学浸蚀性、抗老化龟裂性;导带的精度稳定性:主要取决于中性层公差、导带厚度公差、导带拉力层的稳定性和主体材料TPU(或合成橡胶)的稳定性;导带的经济性:主要取决于导带的售价、使用寿命、易维修性和安装调试方便性。第一层面比较好选型,从导带的技术指标上就能分出高低。

  导带的选型需要对设备有一个完整的了解,有时并不是参数值越高越好。在不需要高弹性模量导带的设备上使用具有高弹性模量的导带,反而会加剧机器的磨损和增加机器的能耗。印花机制造公司在设计机器时会对印花导带作仔细的考量,并进行必要计算和试验。所以,印花机的原配导带都是比较合理的,各印染企业在对导带进行更换时最好仍采用原配导带的型号。

  印花导带使用精心维护才能保证质量张力调整。印花导带在使用过程中用户经常会遇见机器维修、导带维修及导带更换等情况下导带需重新张紧的问题。

  在这里首先应了解印花导带的受力变形过程。
  导带的主体材料TPU(热塑性聚氨酯)是一种合成材料,这种材料在拉力作用下会产生粘弹性现象。当外力施加在导带上,导带将会根据自身的硬度而被延伸,每毫米导带宽度的硬度就以“K1%静止状态”代表。随着时间增加,延伸也有少量增加,直至过了一段时间达到最终的延伸。当外力被移开,以“K1%静止状态”延伸的部分会立刻释放,其余的延伸部分需要一段时间才能释放。

  通常情况下我们不会以恒力张紧导带,而是以导带的某个延伸率来张紧导带。因此,在张紧导带时应该使导带缓慢地运转,逐渐增加张力,在某一张力状况下使导带多运转一段时间,使得整条导带的张力得以均匀分布。具体方法为:在张紧新导带前使导带处于无张力状态,在导带正面边缘两侧作1000mm记号,建议用户最好在导带反面边缘两侧用笔也作1000mm记号,这样记号能够保留较长时间。利用张紧装置张紧导带,用尺测量记号长度。假设导带需延伸到0.5%,测量值达到1005mm时就不再增加张力,经过几圈的运转,再次测量记号,如数据没有改变,则张力就调整完毕。哈伯斯特聚氨酯类导带一次张紧后,导带的延伸率就稳定下来,长时间的运转其延伸率也不会改变。

  当印花机需要维修时,导带将被放松,当再次张紧导带时,有时无法判断导带是否处于“永久性延伸”状态,所以不能再以上述的模式作标记。而应以以下方式作标记:导带张力没有放松前,在导带正面边缘两侧作1000mm记号。导带放松,1000mm记号之间距离缩短,不必测量。张紧导带,把记号重新拉至1000mm,

  如果第一次张紧导带时在背面作的记号仍在的话,可用老的记号按新导带的张紧方式进行。

  如果机器的维修工作较少,也可在张紧装置上作标记的方法来重新张紧导带。但不要以手感的方式来判断导带的张紧与否。

  导正切边。在调整导带张力时即可对导带的跑偏现象进行修正。此时应把机器的自动纠偏装置、挡边装置都脱离开来。可按下述方式来纠正导带的跑偏:当导带向左跑偏时可将辊子右端张紧,反之亦然。在导正导带时要有足够的耐心,可将原子笔固定于机架上,在印花导带上画出运行痕迹,一般运行3圈后如痕迹没有加粗就可以进行切边了。开动机器使导带缓慢运行,将刀片小心切入导带直至穿透导带。如有两个切割装置,可以从导带两边同时切割,这样可以使切割时产生的横向力相互抵消。

  这项工作完成后,就可以把纠偏装置和导带挡块(板) 安装上。这些装置可对导带的跑偏起辅助的阻挡作用。如果导带始终有往一个方向跑偏的趋势,则导带边和挡块(板) 的磨擦将会很严重,长期下去将会造成导带的边部分层。

  导带接口和维修。当进行导带更换时,聚氨酯导带可以现场进行接口,故聚氨酯导带的更换速度很快。而橡胶导带是环状的,必须将机器拆开才能进行更换,而且当机器比较陈旧时,拆卸机器会造成机件的损坏及造成机器精度的破坏。

  印花导带是一个很娇贵的零件,容易被钢制机件损伤,当导带有细小的伤痕时要及时进行修补,否则伤痕会进一步扩大,对下一步的维修造成困难。瑞宝龙导带与传统橡胶导带不同,新一代的印花导带强力层采用Polyester聚酯材质或者Aramid芳纶材质。只要用专用的设备对导带进行加热、加压就能使导带完好如初。


你们接触过,或者听说过的印花有那些呀?可否具体介绍下。
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灌云县15289487679: 印花导带的介绍?有什么好的推荐? -
仇康呱西: RAPPLON(瑞宝龙)通过自身产品的质量和应变功能,已经向客户证明了它的价值;目前已经服务于: 上海奇正、常州坚新、太仓顺丰、兴化精密、晋江佶龙、晋江聚旺、上海隆澄、等客户. 汉唐公司作为瑞士RAPPLON在国内的唯一代理商,其本身拥着有国内最为专业而且强大的队伍;汉唐公司除了秉承着总部的服务理念,更是在售后服务方面投入了更大的关注.为了更好,更快的让客户的困难得以解决,汉唐公司在全国设立了印花导带服务7个售后网络(上海、盐城、青岛、沈阳、温州、佛山),并在每个网络配备了先进的服务设备.

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灌云县15289487679: 印花导带哪家做的比较耐用?我们是印染厂
仇康呱西: 印刷导带就是铁氟龙输送带,也叫铁氟龙网带,叫法很多,都是同一种东西.

灌云县15289487679: 印花导带 瑞宝龙 哈巴西 西格林那个品牌好? -
仇康呱西: 瑞宝龙、西格林、哈巴西都是做平皮带的,都不错~!当然各有所长~! 1、西格林只是在印花倒带方面稍逊一些,精度不太够. 2、哈巴西进入中国市场比较早,让行业人比较熟知,但是哈巴西在中国市场一直是一些低端产品,高端的产品几乎不进中国市场.再有近些年中国的代理商和老外关系搞得不太好,所以在代理商那拿货现在不一定都是真的哈巴西.想买真货得联系上海哈巴西中国分公司,那绝对是真货,但是价格高的离谱. 3、瑞宝龙吗,进入中国市场比较晚,西格林和哈巴西在中国市场的份额很大了时候,瑞宝龙才想起来进入中国市场,所以价格方面低一些.毕竟是最早生产工业皮带的厂子,质量一定是不错的.

灌云县15289487679: 请问对于纺织品的数码印花,直喷和导带两种结构的机型在应用的方向和领域上有什么不同?和面料材质有关吗
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灌云县15289487679: 印花导带分层的原因有哪些? -
仇康呱西: 印花导带分层的原因分析: 1. 外部因素 利器刮伤,刺破(印花导带表面有外部损伤,导致TPU裂开,刮水刀或导向轴卡有异物,它们都可能造成表面层破裂,失去保护功能而使浆液渗入带体内.长期使用会导致涂层与布层分开.) 溶剂损伤(...

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