c6150普通车床怎么车螺纹

c6150的普通车床车内螺纹100大螺既3的怎么调车床~

先把孔车到Ф97mm,挂公制mm栏中螺距3对应的挡位，光杆换丝杆挑丝进刀深3-3.3毫米.

不论啥普车，车公制普通螺纹先要看多大螺距，按螺距在公制mm栏中找对应的挡位，按图标挂好齿轮，挂丝杆就能车你需多大螺距的丝了，挑英制在铭牌中找1/n'英制位置，看你图中每英吋多少牙，在铭牌中找多少牙，比如11牙，找到英制栏中11对应上下左右手柄，挂档，按齿合简图挂轮，挂丝杆就可以了，直径是英制的管螺纹需查表，直接标英制可换算25.4X英制尺寸，

您好，
您这属于简答题，呵呵，我为您解答一下吧。
一、首先安装工件、刀具。
二、外圆刀车削工件外圆至大径尺寸。比如M40X2 先把外圆车刀39.8
三、修改主轴转速到320；根据机床上进给铭牌上进给参数选择螺距为2时的各个手柄的位置。
四、车削螺纹。进刀，压下开合螺母操纵杆，等车刀走完螺纹的长度，迅速停止主轴沿径向退刀。
五、同样的方法，直至车削的螺纹达到要求的深度。
很高兴为您解答，如果我的回答对您有帮助，请采纳，谢谢！可以追问哦。

车螺纹的具体步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）

1、车螺纹前对工件的要求：

1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。

螺纹外径D=公称直径—0.1p

2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。

3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。

4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p

2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。

5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。

六、螺纹的测量：

1、单向测量法：

1） 顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。

2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量，

3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。（2）用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。

2、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量

七、安全生产：

1）车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。

2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。

3） 不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。

普通车床上加工螺纹一般是用螺纹车刀进行加工。加工的螺纹质量取决于加工者的技术水平、机床的精度和螺纹车刀刃磨的质量。

螺纹梳刀是螺纹机床上常用的刀具，其制造精度较高(一般情况下，螺纹梳刀的螺纹齿由螺纹磨床磨出)，普遍用的是4个一套。在汽车制造等机械行业中应用较多，消耗量也较大。因为螺纹梳刀是成套使用，只要其中损坏一个，就要全套报废，造成浪费。

螺纹梳刀实质上是多齿的螺纹车刀，它既有切削部分又有校准部分，所以螺纹梳刀要比用螺纹车刀加工出的螺纹质量好。由于螺纹梳刀在大规模生产中消耗较多，就可在报废的螺纹梳刀中选一个较好的平体梳刀(也称平体板牙)按图所示加工出梳刀夹持器，将平梳刀夹持其上，用在普通车床上加工长螺纹零件。即使操作者技术水平不高，机床精度较差，也能容易加工出较满意的螺纹。当螺纹导程是1mm左右时，一次走刀便能成型，刀刃的磨损也很均匀。这样做，既能很快加工出较高质量的螺纹，又能充分利用报废的螺纹梳刀，同时操作者也不必要求具有较高的技术水平或等级，实属一举多得。若有条件利用本方法，既能保证加工零件的螺纹质量，又能节约成本，特推荐使用。

按以上方法推理，在加工螺纹时，只要螺纹的导程和螺纹长度合适，使用螺纹切头上报废的圆体螺纹梳刀或使用报废的螺纹铣刀，只要配以事先加工出合适的圆梳刀或螺纹铣刀夹持器也可达到以上效果。圆梳刀或螺纹铣刀夹持器设计可参考圆样板车刀夹持器。以上加工螺纹方法，也可在简易(经济型)数控车床上使用。

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项爸洛卡： 车螺纹的步骤: 1、车螺纹前对工件的要求.螺纹大径在加工中,按照螺纹三级精度要求.车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出.车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径. 2、调整车床.先转动手柄接...

连城县13589542394： 普通车床6150如何挑矩形螺纹 - ？
项爸洛卡： 一、首先认识下矩形螺纹.螺纹的种类:矩形螺纹,螺纹牙型为正方形,螺纹牙厚等于螺距的1/2.传动效率高,但对中精度低,牙根强度弱.矩形螺纹精确制造较为困难,螺旋副磨损后的间隙难以补偿或修复.身边最近的例子就是台虎钳的螺...

连城县13589542394： 上海c6150车床英制螺纹怎样调手柄 - ？
项爸洛卡： 不论啥普车,车公制普通螺纹先要看多大螺距,按螺距在公制mm栏中找对应的挡位,按图标挂好齿轮,挂丝杆就能车你需多大螺距的丝了,挑英制在铭牌中找1/n;英制位置,看你图中每英吋多少牙,在铭牌中找多少牙,比如11牙,找到英制栏中11对应上下左右手柄,挂档,按齿合简图挂轮,挂丝杆就可以了,直径是英制的管螺纹需查表,直接标英制可换算25.4X英制尺寸,

连城县13589542394： 求 求 普通车床加工螺纹的步骤? 操作杆的 - ？
项爸洛卡： 普通车床加工螺纹,是传统的制作方法,一般在未经改造的车床上,可采用单刀挑丝、板牙套丝、螺纹梳刀加工,滚丝头加工等方法,适合小批量,比较简单的,即最基本的方法还是单刀挑丝:在车床上按照要加工的螺纹大径(选用下偏差公差)车出直径和退刀槽,用按照样板磨好的车刀,对好刀,保证刀尖位置的正确,将车床的进给换成丝杠传动,选择要求的螺距,计算每次进刀的背吃刀量和进刀次数,计算是否能整除丝杠螺距(防止乱扣),如果丝杠螺距能被工件螺距整除,可以选择提开合螺母或用反正车加手动进退刀的方法.如螺距不能被整除,则只能用反正车的方法.像你说的操作杆上的螺纹,可以先粗挑几刀,留一点加工量,再用板牙套丝,可以保证精度,又不损坏板牙.

连城县13589542394： 普通车床如何车螺纹/螺丝 - ？
项爸洛卡： 请你仔细观察普通车床,在走刀箱靠操作者那一边的床身侧有两根贯穿全车床的可以旋转的轴,一根是光杆轴(有圆形截面带键槽的、有正六边形截面的)、一根是全丝杆的,注意:当做一般车削时,是将走刀箱上光杆的离合器合上,让光杆轴...

连城县13589542394： 普通车床怎么加工螺纹 - ？
项爸洛卡： 1、先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌;2、根据你要加工的螺距(比如螺距为1.5mm),按铭牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置;3、将光杠/丝杠转换手柄扳到“光杠”位置,提拉一下操纵杆,看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动;4、对刀,压下走刀箱上的“开合螺母”,试车螺纹.5、初学车螺纹,主轴转速最好低一些,50转/分左右吧,进刀量小一些,0.3~0.5mm/次左右吧.

连城县13589542394： 普通车床车螺纹因该怎样进多少?例如14*2 - ？
项爸洛卡： 一般螺纹车削是按螺距(牙高)来确定它的进给次数及背吃刀量的,背吃刀量一般是递减的.比如2mm螺距的螺纹,进刀5次,分别按0.4, 0.35, 0.3, 0.2, 0.05.

连城县13589542394： 普通车床怎样加工多头螺纹 - ？
项爸洛卡： 先看多头螺纹的导程是多少,就将车床的螺距搭多少,将小拖板刻度对O,然后主轴搭低速,将螺纹的 第一个头车到位,再停车移动小拖板一个螺距的位置,车第二个头,至到车好.

连城县13589542394： 在普通车床怎样车锥管螺纹 - ？
项爸洛卡： 一般按照经验;来确定 比如现在要进刀1毫米 螺纹全长50 那么 每过10毫米就进刀0.2 1刀0.2车50长 2刀0.4车40长 3刀0.6车30长 4刀0.8车20长 5刀 1 车10个长 精度不高的一般都是这样车的 但是 不一定按照我说的怎么多的刀数来进给 因为 这个东西嘛 看自己了 有时候我3刀就拉了 有时候还是要拉个 4-5刀 这个是 在大车床上用手动模式搞的哈要求相当严格的 是 应用偏移主轴的 这样他就是个自然的锥度了.(一般不用这样 除非精度相当的高)

连城县13589542394： 普通车床怎么车反螺纹 - ？
项爸洛卡： 和车正螺纹是一样的,主轴正转,只是丝杠反转,刀架从左向右走.