5S现场管理各阶层职责权限是什么?

作者&投稿:沃战 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
5S现场管理的基本内容是什么?它的好处在哪里?作业员的职责是什么?~

5S现场管理的基本内容以及作业员的职责: 5S管理是企业管理的基础,5S管理内容包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养,6S管理内容就是在5S管理的基础上加一个“安全”,现在就和大家一起分享它们的内容,目的、实施步骤以及注意要领。

一、整理:

内容:清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除或放置在其他地方。

目的:腾出空间,防止误用或掩盖需要物件。

实施步骤:

①全面检查自己工作场所及范围,明确所有物品。

②制定分类标准,分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。

③坚决清除不使用物品,将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

注意要领:检查要仔细、全面,包括所有可移动物品;物品的价值是指其“现有的使用价值”,而不是其“原有的购买价值”;清除要坚决、及时。

二、整顿:

内容:合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置,必要时加以统一标识。

目的:使工作场所清楚明了;创造出整齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

实施步骤:

①对可供放置物品的场所进行规划,划分成若干区域;

②将物品在上述区域摆放整齐;

③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

注意要领:首先考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置,减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域,合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”,标识要清楚明了,能够让任何人都能简单查找。

补注:目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色,以达到使用者“一目了然”的目的。

三、清扫:

内容:彻底清洁工作场所内物品,防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。

目的:保持干净、明亮的工作环境,并杜绝污染源的产生,以保证员工、顾客产生愉快心情。

实施步骤:

①划分员工清洁责任区域;

②执行例行清洁,达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角);

③明确污染源,采取措施杜绝或隔离。

注意要领:责任区域的划分应包括室内室外,员工负责区域之中及之间无死角;清洁应自上而下,按步骤进行;清洁工具应常备、齐全;清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程,使员工更熟悉物品及其位置。

四、清洁:

内容:将上述3S实施步骤制度化、规范化,并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

目的:通过强制性规定,培养员工正确工作习惯,长期维持并保留以上3S成果。

实施步骤:

①将以上3S步骤制定标准工作文件;

②设立要求标准,制定奖罚办法;

③定期检查;

④严格执行奖罚办法。

注意要领:将“上班5S三分钟,下班5S三分钟”列入制度中;标准的制定应明确,使新进员工能够很快理解并执行;由高阶主管带头坚持执行标准,并亲自定期检查,以带动全员重视;实际奖励与实际惩罚并重,严格推行,并及时展示5S管理正面效果。

五、素养:

内容:采取各种方式,使每位员工养成良好的职业习惯,并严格遵守企业规则,培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

目的:培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;营造企业氛围,培养员工团队精神。

实施步骤:

①召开员工会议,由员工讨论议题,提出操作制度及标准;

②实行强化周、强化月活动。

注意要领:对各项活动的实施要激发员工的参与热情;可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准;制订共同遵守的有关规定、规则;制订公司员工礼仪手册;新员工培训;制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等);组织集体活动。

补注:员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。

5S成功推行的关键所在:5S是一个长期的过程,不可能一蹴而就,只有长期的坚持才能出效益;否则,流于形式只会浪费资源。 它的好处: 规范现场、提高效率 提高品质 减少浪费,降低成本 杜绝延迟,严守纳期 减少工伤,保障安全 减少故障,提高可动率 定置定位管理,有效利用空间 减少损耗,有效利用资源 环境优美,提升企业形象 鼓舞士气,提高团队凝聚力 提升员工归属感 如需转载请注明立正顾问机构并保留版权信息,更多内容请登录 http://www.standing.cn

  “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。
  “5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
  “5S”活动的内容
  (一)整理
  要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!
  整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。
  (二)整顿
  把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
  整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
  生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。
  (三)清扫
  把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
  清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
  (四)清洁
  整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
  清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
  (五)素养
  素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

5S更多的是对各个具体的岗位的一些具体的要求。
从前面的4个S,整理、整顿、清扫、清洁,就可以明显看出来。
主要对象也是生产现场的一些部门。
简单的做法,把这些要求写入岗位的职责,变成每天都要完成的工作。

至于说管理人员,主管也好,经理(甚至总经理)也好,
开始阶段,一起参与,帮助确定方案,然后设定标准,
让所有岗位的人员清楚自己岗位的标准,要求。
然后就是日常的检查,督促,使用一定的奖惩措施,保证这项活动持续进行下去。
通过这项手段,加上培训教导,到达第五个S。
简而言之,领导就是要保证运动的持续,提高。

生产班长岗位责任制
1 在车间主任的领导下,带领全班严格遵守公司的各项规章制度。
2 负责本班的生产操作,严格遵守操作规程和工艺指标要求,按照工艺参数及时调整操作,确保操作安全平稳,产品质量合格。
3负责本班各岗位的协调工作,对本班发生的问题及时组织解决并向领导汇报。
4检查、督促本班员工遵守劳动纪律管理及各项管理制度。
5负责员工考勤、三级安全教育,搞好技术学习和岗位练兵,结合生产现状提出改进工艺设备和管理的合理化建议。
6负责本班资料、工器具、卫生的落实和设备的管理工作。
7负责本班组范围内工艺设备故障的确认和请修前的准备工作。负责本班各岗位操作记录、设备运转记录的监督检查工作。
8带领全班严格执行交接班制度和巡回检查制度。
9完成领导交办的其它任务。
10本岗位责任制的执行情况由生产部经理检查。

根据自我流程而定,看流程定权限。


5s管理中每个S阶段做哪些具体工作
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。“5S”活动的内容(一)整理 要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放...

施工现场各管理人员的职责?
1、熟悉自己的工作环境、工作责任、工作职责是搞好项目管理的前提。在一个新的工程项目投标伊始,候选的项目经理就应加入投标小组参加工程投标的全部工作,以便熟悉工程的基本情况。2、对施工现场的施工质量、成本、进度、安全等负全面的责任,这是项目经理重要的责任。工程施工过程中有很多意料不到的问题发生...

施工现场管理有哪些职位?
根据项目管理要求,施工企业在项目现场应配齐九大员,即:施工员、安全员、资料员、材料员、质检员、造价员、劳务员、机械员、标准员。在上述的9类岗位中;工作最轻松的是劳务员、资料员、标准员、机械员;工作轻松,但风险比较大的是安全员;工作最辛苦,但最容易成长为项目经理的是施工员;最风光、最...

生产现场管理员岗位职责
生产现场管理员岗位职责1 1,负责流水线日常生产,按计划、工艺和订单要求控制生产节拍,按时按量完成生产任务; 2,负责流水线的物料管理,协调工厂各部门保证生产顺利进行; 3,把控产品质量; 4,维护流水线工作纪律; 5,完成上级安排的其他工作任务; 生产现场管理员岗位职责2 1、负责本车间运作安排、组织和管理工作,主持...

现场组织管理机构
1、设立专职安全保卫岗,负责本工程施工现场安全保卫工作。2、定期对员工进行安全生产和文明施工教育。3、依据施工现场有关管理规定,监督检查进场人员遵守施工现场安全保卫制度。4、负责保管进场物资,防止进场物资遗失和损坏。5、负责处理工程中出现的安全事故。6、负责本工程成品、半成品保护工作。7、负责...

施工现场管理人员职责是什么?
1、对施工现场的情况要做到“三清楚”、“六有数”,即“三通一平”情况清楚,现场的地上地下情况清楚,施工现场情况清楚。对设计情况心中有数,形象进度心中有数,施工队伍情况心中有数,各施工工作组交叉施工心中有数,存在问题心中有数,如何处理心中有数;2、做好现场障碍物,地下管线等设施的情况...

现场岗位职责
现场岗位职责通常包括以下内容:1. 管理现场:确保现场安全,维护秩序。2. 协助安排设备:在需要的时候协助安排现场所需要的设备。3. 集中控制:集中控制所有现场人员的工作和活动。4. 定期巡逻:定期巡逻现场,监控安全状况。5. 指导现场人员:向现场人员提供必要的指导和技术支持。6. 担任现场主管:现场主管,负责废话现场工...

现场6s管理应该怎么做
下面我整理了现场6s管理应该怎么做。 现场6s管理应该怎么做1 一、什么是6s管理? 6S管理是指对实验、实训、办公、生产现场这些运用要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 这六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(...

现场管理5S是什么?
一、5S管理内容概述5S管理包含整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个方面,因日语的罗马拼音均以"S"开头而得名。起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、...

什么水平标志着现场管理水平
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEI生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。作用 没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久...

芝山区17251363498: 5S现场管理各阶层职责权限是什么? -
右毅当归: 5S更多的是对各个具体的岗位的一些具体的要求.从前面的4个S,整理、整顿、清扫、清洁,抄就可以明显看出来.主要对象也是生产现场的一些部门.袭 简单的做法,把这些要求写入岗位的职责,变成每天都要完成2113的工作.至于说管理人员,主管也好,经理(甚至总经理)也好,开始阶段,一起5261参与,帮助确定方案,然后设定标准,让所有岗位的人员清楚自己岗位的标准,要求.然后就是日常的检查,督促,使用一定4102的奖惩措施,保证这项活动持续进行下去.通过这项手段1653,加上培训教导,到达第五个S.简而言之,领导就是要保证运动的持续,提高.

芝山区17251363498: 生产现场管理人员的工作职责有哪些 -
右毅当归: 1岗位总体描述: 1.1负责生产组织管理工作,生产计划和生产作业计划编制、落实;生产现场管理、生产调度(段长)、生产领班、工序质量管理,完成公司下达的各项生产工作任务. 2岗位设置目的:了加强生产组织管理、现场管理、工序管...

芝山区17251363498: 工厂级生产现场5S管理制度 -
右毅当归: 原发布者:shanyihan 生产车间5S管理制度_车间现场管理制度生产车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特...

芝山区17251363498: 现场5S管理制度细则 -
右毅当归: 去百度文库,查看完整内容>内容来自用户:s261092806现场5S管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象. 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生...

芝山区17251363498: 现场管理重点 -
右毅当归: 原创内容,我给组长做培训的一些内容 简单的说下现场管理 一、班组管理 我们公司的现场管理人员有哪些? 组长、主管助理、品管等都可以算是现场管理者.现场管理也可以说属于基层管理,性质就是“兵头将尾”. 我们今天主要针对班组长...

芝山区17251363498: 5s管理.5S管理的内容? -
右毅当归: 转载以下资料供参考5S是指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为5S.开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活...

芝山区17251363498: 5s管理内容 -
右毅当归: 5S管理其基本内容如下: 一、目标通过5S工作的长期不懈推行,塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气,提高员工整体素质.二、适用范围本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产活动区域的管理. 三、职责1、公司各部门确定本部门...

芝山区17251363498: 5s的工作职责是什么 -
右毅当归: 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”.7S现场管理法:(整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约).8S现场管理法:( 在7S基础上加上学习).5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法.1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”.当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间的充足和安全.到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,

芝山区17251363498: 请谈谈企业员工在5s管理中有哪些责任 -
右毅当归: 5S管理是企业管理的基础,5S管理内容包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养,6S管理内容就是在5S管理的基础上加一个“安全”,那么5S管理对员工的要求分别有哪些呢?你又做到了哪些呢?仅供参考:一、整理:内容:清理不必要...

芝山区17251363498: 什么是5S管理 -
右毅当归: 5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动

本站内容来自于网友发表,不代表本站立场,仅表示其个人看法,不对其真实性、正确性、有效性作任何的担保
相关事宜请发邮件给我们
© 星空见康网