谁有生产现场改善具体方案？

生产现场管理改善方案怎么写~

也不知道这个对你有没有用，应该能够参考，，，
一、序
二、管理理念和方法
三、实现目标的过程
四、其它改进方法
一、序：
一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。
二、管理理念
——精益生产管理
精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。
精益生产方式的目的是——最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费； 库存的浪费； 品质不良的浪费； 等待造成的浪费； 搬运造成的浪费； 加工造成的浪费； 动作造成的浪费）管理方法：团队工作法、注重关键细节
团队工作法（Teamwork）努力营造一种“团队协作”的整体氛围。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队成员要增强大局观念。当发生不协调时，应该“求大同存小异”。在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力。在团队当中，知识是一种共同的思维基础。在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。每个员工的成功才有企业的成功。 只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。
注重关键细节：
小天鹅公式
海尔法则
三、实现目标的过程；
3.1 生产现状
品质不良状况；
管理人员主要精力处理事物，如生产异常？、品质异常？
员工是否劳动效率低？
原、辅料是否没有进行有效控制？
3.2 管理意识的更新
如何提高产品的一次合格率？
如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高生产效率和降低生产成本？
如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂？
如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神 ?
3.3 改进生产活动
3.3.1 品质不良原因分析及对策
3.3.2 设备管理
设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。全面生产维修（TotalProductive Maintenance，TPM（http://www.chinatpm.net/））是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
预防性维修——一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。立即维修——一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
3.3.3 生产管理
培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次，学习生产计划、均衡排产、目视管理、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。
精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。激发员工创意精神）拉动式准时化生产（--以最终用户的需求为生产起点。--强调物流平衡，追求零库存，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。--组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步，实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。--生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）--由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要）生产计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接）生产过程中物料的管理（1、原辅料消耗的控制，原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的控制，对各工序建立在制日报，使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进行重点管制 ）生产线平衡分析（生产线平衡分析是指：分析生产线中各工序的时间差异状态，并将差异时间给予消除，使生产线保持顺畅的方法，也称工序平衡分析。
生产线平衡分析的作用是提高人员、机械的运作效率；提高作业效率；缩短等待时间等）生产线平衡改善（工时大的工序的改善、工时小的工序的改善）增加产品的增值时间，提高效率（制造时间=处理时间+检验时间+搬运时间+等待时间，减少生产准备时间。减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间，提高效率。减少生产准备时间的做法是，认真细致地做好开机（线）前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。消除停机时间。一方面出现故障立即维修，另一方面力争向例行维修和预防性维修的维修方式发展。 减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生）员工劳动效率低原因分析及对策（拉长职责是否不明确？流水线作业是否不平衡，表现为堆积、等待等、各工序员工等待时间是否过长？来料是否延误？来料是否不良？来料数量是否不足？新产品是否较多？工艺是否不成熟？新员工是否多？熟练程度是否不够？员工培训是否不到位？拉长和员工质量意识观念是否不强等？）3.3.4 质量管理（停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生；防错：采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题；可视控制：通过布告板、生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题。防止不合格品的发生；自感化：使设备具有判断部件合格与否的能力，消除不合格品发生）3.4 目标的实现
四、其它改进方法
4.1、合理布局
布局是指：对事物全面的安排和规划。
合理的生产布局就是将各个生产要素设置在最佳位置，使得每一生产要素都能发挥出最佳效益。合理布局的原则是通过工艺分析和方法研究，对生产现场中人和物的结合状态加以改善，使之处于紧密结合状态，以清除或减少人的无效劳动和避免生产的不安全因素，从而达到提高生产效益和产品质量的目的。
什么情况下要改善布局？（现有布局己阻碍生产效率进一步提高时； 设计变更、制造成工艺更改时，亦要进行相应的布局改善，以发挥更大的效益； 引进新产品时； 场地搬迁时； 人身安全受到危害时）布局改善的基本原则（综合的原则将所有生产要素有机地衔接起来、 空间，时间最短的原则、顺次流动的原则、利用立体空间的原则、满足和安全的原则、适应性的原则、便于管理的原则）4.2、识别管理是指：以事物的某一显着特征为线索，对事物进行区分处理。
生产要素的识别做不好，要么就你一个人知道，别人都不知道；要么别人都知道，就你一个人不知道。
现场识别管理作用（生产要素异常、不良之处明确化、生产要素白干、瞎干、蛮干之处明确化、提高自主管理水平，降低管理成本）识别内容（人员识别、设备识别、材料识别、作业识别、环境识别、生产进度、品质目标识别）现场中最容易出纰漏的项目之一就是材料的识别管理，良品与不良品相互混淆、误使用其他材料、数量与实际不符……每一项都和识别欠佳有关。举手之劳的一个识别项目，一旦失手，有时会发展到不可收拾的境地。识别项目有：良品与不良品的识别{重中之重}、品名、编号、数量、来历、状态的识别、保管条件的识别。
识别管理效果（员工由原来的到处找物料变成到指定的物料区取料、避免了良品与不良品相互混淆、提高了工厂管理水平，降低管理成本）

5S改善、安全改善、流程改善、动作改善等等；一切有利于安全、降低成本、提高效率等都可以改善。

手工制造业非常适合推行精益生产，一样要建立流水作业拉（典型行业：服装制造），要考虑产线平衡的问题，导入快速换模的概念。快速换模就是通过导入标准化作业，使生产线可以快速灵活的切换产品，缩短切换时间。

KPI指标，价值流分析，现场改善都是管理的工具。
日本的精益生产一般是着重于现场改造，先从5S基础做起，使现场整洁有序，减少搬运和寻找物品的时间，再通过改造现场布局作业，减少线内库存和不必要的走动浪费，导入现场看板管理，通过TPM和SMED活动使生产线进一步稳定和实现流水作业，尽可能实现单件流。在这一系列的现场改善活动中使生产中的增值活动得到提升，非增值活动大幅度减少，这些都可以在价值流程图上表达出来。
初期阶段的价值流分析也有助于掌握现场改善的数据，通过对分析出来的无效作业指导现场改善，这是西方国家推行精益生产常用的方法。
我建议在一些民营企业里面，由于前期发展中对管理数据方面和管理细节的基础都比较薄弱，如果一开始要先做价值流分析就显得不是最关键的，因为车间的浪费太显而易见了，所以一般都是直接对现场切入，马上动手改善的做法多一点，毕竟很多老板都希望马上看到成绩的。在改善现场的同时开展价值流数据的收集分析也是很有必要的，但是最省事的办法还是直接采用图片和录像，通过几个关键考核指标（KPI）的前后对比来表达改善的效果。
KPI是一个衡量管理干部的指导工具，它并不是推行精益生产所必要的。
精益生产的特点是通过不断的消灭浪费（八大浪费）的自我完善的过程，在这个过程中最重要的是培养出一个人人能改善的氛围，或者说形成精益管理文化。精益生产是一个制造业的管理哲学，是一个生产管理的文化。
下面列出推行精益生产现场流水线改造需要的一些步骤：
1、连续流的各工序工艺是否处于准稳定状态? 有没有检讨改善？
2、精确工序数据测取：各工序CT、 CO品质现场数据 报废率等
3、需求计算:员工、机器、场地、物流辅助工具、工装器具、标识、看板等。
4、生产线设计、辅助器具制作
5、程序文件
6、全员培训
7、模拟运作
8、生产线布局实施 设备工具看板到位
9、不求一次完善，在运行中不断改善持续提升
本人4年来负责在制造业工厂推行精益生产项目，主导实施过6家工厂的现场改造；并在07年参加了日本中部产业连盟的TPS研修班，现场参观了丰田高棚制所的总装还有其它丰田系的多家企业。个人擅长：现场布局拉动式改善。个人兴趣是为民营企业辅导和推进精益生产，欢迎交流。QQ：8517556
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**年安全生产月活动计划

各科室、车间：
根据公司安全生产月活动的精神，为加强公司安全生产管理工作，提高安全生产管理水平，提高公司员工的安全意识和操作技能，公司定于**年6月1日至30日在公司范围内开展“安全生产月”活动，为使安全生产月活动见到成效，特制定本计划。
一、指导思想
紧紧围绕“安全第一，预防为主；精心操作，控制风险；科学管理，持续发展”的安全生产方针，积极开展符合公司生产实际需要的安全生产月活动，使公司员工了解安全生产的重要性，增强安全意识和操作技能，使安全与生产紧密的联系起来，为更好的完成公司安全生产计划打下坚实的基础。
二、安全月活动主题
本次安全月活动的主题是：“安全发展，预防为主；精心操作，爱岗敬业”。
三、计划（方案）
1、宣传
由生产科提供安全生产标语内容，公司工会负责书写张贴，本工作在5月底完成。
2、安全生产学习
由各部门、车间组织劳动班学习，学习内容包括：法律法规、安全标准化内容，安全生产规章制度、操作技能、事故分析、重点强化员工的安全意识和操作技能，提高员工安全生产技术水平和安全素质，根据合成冷交事故案例，分析其事故发生的原因，设备损坏的程度，以及给生产带来的影响。引以为戒。
3、安全检查、隐患整改
各部门、车间严格执行《安全标准化》，严格各级安全检查、隐患整改，针对本公司安全生产的实际，各部门、车间立足本职岗位，彻底梳理一遍自己所管辖范围内的安全隐患，包括人的不安全行为、安全设施、设备设施，并且做出整改措施和建议，然后由安委会牵头，安委会成员参加，对全公司进行不定期安全卫生大检查，针对检查出的安全隐患提出整改意见和整改时间，对各部门、车间提出的行之有效的合理化建议，公司将列入考核，给予一定的精神或物质奖励。
办公室：救援器材、药品是否完好、齐全，食堂饮食安全、卫生等。
保卫科：为安全生产创造安定的工作环境及条件。充分发挥本科室职能作用。
供销科：严禁酒后驾车、车辆不得带病行驶，严禁一切违章行为、库房管理、分类堆放、整齐、账物不得有误。
会统科：日常管理工作和固定资产管理等。严格执行公司的财务管理规定。
4、岗位练兵、操作技能
进一步提高员工的操作技能，开展岗位练兵活动，各部门、车间要组织各岗位技术好、工作能力强的职工，通过传、帮、带的方式，把好经验、好技术传授给其他员工，真正起到提高员工的整体素质和工作能力。
5、工艺指标、劳动纪律
在各轮班积极开展安全生产、增产、降耗、控指标竞赛活动，各岗位应在严格执行工艺指标的同时，比产量、比气、电消耗、比工艺指标执行情况，各部门、车间应加强劳动纪律管理，严格监督检查，增强责任感，认真落实安全生产责任制。
6、应急救援预案演练
拟组织一次应急救援预案演练和消防演练，内容包括：通讯、交通、救援器材、消防应急处理等，以提高应急处置突发事故的能力。
四、考核：
今年是全国第九个安全生产年，本次安全生产月活动考核时间根据公司的实际生产情况定为**年6月1日至大修停车。
安全生产月开始至大修停车，各部门、车间的考核总结按月上报。各部门、车间开展独特的安全活动或形式公司将作为优先考核项目。
本次安全生产月活动的考核范围按计划（方案）中的全部内容进行考核，所涉考核内容将纳入年终考核作为依据。
1、公司考核各部门、车间，考核内容为计划（方案）当中的2、3、4、5、6条。
2、部门、车间考核班组、员工，考核内容为计划（方案）当中的2、3、4、5、6条。
3、经公司考核合格后的各部门、车间、个人，公司将给予一定的精神和物质奖励。
4、所涉考核内容将作为日常考核和年终考核依据，如有违反上述考核内容的将在月奖和年终奖中扣除，如在安全生产月中违反上述考核内容的部门、车间或个人不参加本次计奖考核范围。
5、活动结束后，各部门、车间、班组将开展安全生产月活动的内容报公司，作为考核依据。
本次安全生产月活动正值6月，气温较高，将给安全生产带来一定的影响，但我们有信心、有决心将本次安全生产月活动做好，做出成效，我们将以本次安全生产月活动为契机，落实隐患整改，提高员工的操作技能，注重实际效果，为建立安全生产长效机制打下坚实基础。
备注：
考核支持性文件
1、公司安全标准化所有内容 2、公司各项管理制度
3、操作规程 4、工艺指标
5、岗位责任制 6、岗位安全责任制
7、设备完好标准

**年5月31日

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麟游县15272962623： 生产现场混乱,如何进行改善?如何管理员工提高效益? - ？
凭储雅皓： 现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场管理者-生产主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、...

麟游县15272962623： 如何进行现场改善 - ？
凭储雅皓： 定置定位定量、形迹管理、透明管理、颜色管理、识别板这些方法要教给大家,在这个过程中要组织培训.1.编写“6S”手册 “6S”要横向展开时,建议每个企业编写一本“6S”手册,把“6S”推行过程当中的思想、方法、工具以及具体的改...

麟游县15272962623： 谁知道如何进行工厂现场改善 - ？
凭储雅皓： “维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动,以及支持这些标准所需的训练和纪律.在“维持”的功能下,管理部门要执行工作的指派,使每一个人都能依照标准的作业程序来工作;而“改进”则是以改进现有标准为目标的活...

麟游县15272962623： 关于公司生产状况不佳的提案改善 - ？
凭储雅皓： 那破公司虽然生产管理有点问题,是结症不在生产管理上面啦,不要写什么改善提案了,没及格能够看懂的人,你写了白写,问问你上司+上司的上司+上司的上司的上司....他们懂什么,除了自己的利益,什么时候为公司考虑过,靠,还提案,给他都不知道怎么弄,.一堆废材....你没事就学学编程吧,实际点....以后用的上.

麟游县15272962623： 谁能给我个生产现场6S改善方案(涉及产品件定位、标识等等)？
凭储雅皓： 一部门内部建立6S活动推行组并制定出检查标准奖罚措施二分区分责任务必责任到人可用部门平面图标注颜色并组织检查评比三产用看板管理目视化管理公开公平四定点摄影红牌作战限期整改是手段五教育培训点滴教育提高员工对6S的认识和意识七坚持不懈不断改善八我说的是方向而已你可以根据这些方向着手,九手机打字很累请采纳!

麟游县15272962623： 如何实现现场工作改善与效率提升? - ？
凭储雅皓： 如何减少工厂浪费 一、前言浪费愈多,公司愈无法赚钱;减少浪费愈多,对公司愈有利; 二、为何要减少工厂浪费?1、 让员工养成节俭的习惯,是一种美德;2、 可降低制造成本,提高产品竞争力,只有降低成本 ,才能产生利益;3、 充分利...

麟游县15272962623： 请问企业的<<现场管理与改善>>方案与计划怎么搞 - ？
凭储雅皓： 现场改善提案活动是作业者以生产现场为中心,以质量改善、生产效率提高、成本降低、工装夹具改良、作业方法改进、现场管理改善等方面为内容提建议活动.现场改善提案活动要立足于本职工作,从完善本职工作做起,从改善小问题做起...

麟游县15272962623： 工厂车间管理改善提案怎么写 - ？
凭储雅皓： 你好.生产管理可以从以下方面来解决. 首先是生产条件的组织.这方面包括人力资源,物质资源,自然资源.具体到哪个环节需要多少.然后根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点. 然后是生产条件的安排.这当中最重要的就体现在人员的安排...

麟游县15272962623： 现场管理改善方案有没有好的方法 - ？
凭储雅皓： 企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义,为此,特制定现场管理制度.一、 质量管理1. 各工序应严格执行日常操作规程中所规定的,履行自...

麟游县15272962623： 生产车间改善提案谁会写,帮帮忙 - ？
凭储雅皓： 车间现场安全改善提案一、目的:规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义.二、范围:公司生产车间三、内容:1质量管理1.1各车间应严格执行《程序文件》的规