粉末冶金高温合金制造工艺

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沉淀强化型粉末高温合金的制造工艺关键在于全惰性环境下的操作,包括氩气保护下的雾化制粉与粉末处理,以防止合金粉的氧化。该工艺流程主要包括五个步骤:


1. 预合金粉的制备。通过采用氩气雾化法、真空雾化法和旋转电极雾化法等方法,制备出所需的预合金粉。


2. 粉末处理。在氩气保护下进行筛分、混料和去除氧化物夹杂,随后进行真空脱气。


3. 装套和焊封。在真空中将粉末装入软钢、不锈钢或玻璃-陶瓷型包套中,并进行焊封。


4. 热压成形和热加工。采用热等静压或热挤压等方法进行热压成形,也可进一步进行热模锻或超塑性等温锻造。


5. 超声波检验。对成形后的部件进行超声波检验,确保其性能达到预期标准。


为了提高沉淀强化型粉末高温合金的性能,还可以采用一些新工艺。其中,快速凝固制粉技术在粉末冷却过程中达到106℃/秒的冷却速度,进一步减少了合金偏析,提高了合金的均匀性和固溶度范围,从而开发出强度更高、使用温度更广的合金。特殊热处理工艺,如梯度退火热处理,可以使气冷涡轮叶片获得定向再结晶的组织,并在盘件中心部位获得细晶组织,从而制取出满足涡轮盘使用要求的双重性能盘。热塑加工工艺则通过预先对预合金粉进行冷加工,使粉末内部储存应变能,降低合金的再结晶温度,从而在较低的压力和温度下进行热等静压,获得完全再结晶的细晶组织,并使材料具备超塑性,采用超塑性等温锻造工艺,进一步提高了粉末的利用率。


氧化物弥散强化型高温合金则以热稳定性高的超细氧化物质点均匀分布在金属或合金基体内,起到弥散强化作用的高温合金材料,简称ODS(oxide dispersion strengthening)高温合金。这种合金材料在高温环境下表现出优异的性能,广泛应用于航空航天、能源等领域,满足高性能要求。


扩展资料

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