卧式加工中心导轨软带磨损或脱落是什么情况?

作者&投稿:姚钥 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
加工中心贴塑磨损导轨划伤怎么修复~

贴塑导轨是采用粘接剂将聚四氟乙烯导轨软带粘接在导轨面上,使得传统导轨的摩擦形式变为铸铁-塑料摩擦副。下文用导轨软带简称聚四氟乙烯塑料导轨软带。
聚四氟乙烯导轨软带是以聚四氟乙烯为基体,加入铜粉﹑二硫化钼和石墨填充剂混合烧结,做成导轨软带状。聚四氟乙烯导轨软带的特点有:
⑴耐磨性好
其动静摩擦系数基本接近,而且摩擦因素很低,能防止低速爬行使运动平稳。由于聚四氟乙烯塑料导轨软带材料中,本身具有润滑作用,对润滑的供油量要求不高,采用间歇供油即可。
⑵减振性能好
塑料的阻尼性能好,其减振消声性能对提高摩擦副的相对运动速度有很大的意义.最高进给速度可达15m/min.
⑶工艺性能好
可降低对粘贴塑料的金属基体的硬度和表面质量的要求,而且塑料易加工(铣﹑刨﹑磨﹑刮)以获得良好的导轨表面质量。

·高耐磨:耐磨性是铸铁导轨的10倍,导轨精度保持性好;   ·低摩擦:摩擦系数<0.04,仅为铸铁导轨的1/3,大大降低了驱动能耗;   ·无爬行:动、静摩擦系数接近,微动进给定位好,运行平稳;   ·吸震好:可减少噪音和震动,提高加工精度;   ·润滑佳:自润滑性能好,即使润滑系统出现故障也可避免导轨擦伤;   ·维修易:因软带硬度较金属低得多,磨损主要在软带上,维修只需更换新的软带,同时也彻底避免了床身导轨中凹;   导轨软带长期使用温度范围为:-190℃~+260℃,但6S导轨软带专用胶(EA型)为常温胶,不耐高温,若需在高温环境下使用(>80℃),另选高温胶即可。

卧式加工中心主要由主轴组件、回转工作台、移动工作台、刀库及自动换刀装置以及其它机械功能部件组成。其中的主轴组件是机床重要的组成部分,其运动性能直接影响机床加工精度与表面粗糙度。通过研究分析不同加工中心主轴组件的性能,综合地比较了其特点,同时还就主轴、轴承以及丝杠等重要零件的机械性能进行了探讨,并对这些零件的刚度和强度进行了校核。
在维修中常遇到到的卧式加工中心导轨软带磨损或脱落的故障,针对普通数控机床,由于机床精度低,因此粘贴、刮研难度不高,但是对于精密数控机床导轨和主轴箱等部位导轨软带的维修,则粘贴、刮研的难度较高,卧式加工中心主轴箱导轨软带脱落后主轴箱的拆卸可以利用专用U型吊具,也可以利用天车配合倒链拆卸。首先用钢丝绳吊住主轴箱拆卸Y轴丝杠,Y轴丝杠拆除后将主轴箱吊出,然后拆除前压板。该主轴箱同Y轴导轨的配合间隙依靠导轨软带和镶条来共同实现。其中前后间隙依靠前后导轨软带的配刮保证,侧隙(左右)由镶条和侧导轨软带共同保证。
导致卧式加工中心导轨软带脱落原因一般是由于零件加工工艺粗、半精加工未分序加工,粗加工时加工余量大且断续切削、振动大,同时加工粉尘进入导轨和导轨软带间隙中,造成摩擦力增大,zui终导致导轨软带受挤压脱落。卧式加工中心主轴箱导轨软带采取的是一侧导轨面分为上下两段粘贴导轨软带的结构,此结构利于提高机床精度,方便精度调整但导轨软带的粘贴强度较低,因此不适宜承担大负荷。


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