木工加工中心 打孔问题？
数控机床是技术密集型及自动化程度高的机电一体化设备。数控加工与通用机床加工在方法和内容上有相似之处，不同之处主要表现在控制方式上。通用机床加工时，其加工步骤、机床运动次序、走刀路线及相关切削用量的选择，都是由操作者依据个人的经验和工艺规程来考虑和确定，并用手工操作的方式控制。而用数控机床加工时，就要预先将各种操作内容和机床动作，按规定的数码形式编排成程序记录在控制介质上，实现人与机床的联系。加工时，将控制介质上的数码信息输入数控机床的控制系统，控制系统对输入的信息进行运算与控制。由传动机构驱动机床按所编程序进行运动，可以自动加工出所需要的工件。
作为以加工实木为主的应用机型，实木五轴加工中心数控加工中心能对木制零部件进行铣型、开槽、钻孔、榫头及榫眼、曲面轮廓铣削、雕刻等加工，和常规加工方式相比，其主要优点在于：
（1）自动化程度高，一次装夹，即能完成对工件的大部分或全部切削加工，保证了工件的加工精度，提高加工效率。
（2）加工零件的一致性好、质量稳定，由于数控机床的定位精度和重复定位精度高，所以很容易保证零件尺寸的一致性，大大减少了人为失误。
（3）对加工零件的适应性强，柔性高，灵活性好。数控机床可以缩短产品的研制周期，给新产品开发、快速适应市场的需求变化提供了便利条件。
主要的区别是在加工工艺上，木工雕刻机主要是进行成品加工，在木工产品的墓碑，棺材，木门，门板等上面进行镂铣和雕刻花纹，刻字，进行美化装饰等。而木工加工中心的加工工艺比木工雕刻机的工艺能高级，木工加工中心不仅能够完成木工雕刻机所有的加工工艺，而且还能对板式家具生产中所需要的开料，开槽，打孔等板材进行加工，特别是对橱柜门加工比较多的客户，木工加工中心是他们首选的数控加工设备。木工雕刻机和木工加工中心在配置上也有很大的区别，木工雕刻机一般主要配件都是采用的是国产步进驱动，系统一般用的都是维护盗版系统，主轴最大的功率不会超过5KW，台面采用的一般是铝型槽台面。木工加工中心主要配件一般采用的都是高配的，驱动系统为了能下料，开槽，都需要大功率主轴和驱动，驱动用的是进口的伺服驱动，主轴的最小功率也的在9KW左右，台面都采用的是双层栅格式真空吸附台面。整机床身都需要经过五面铣加工中心进行加工，加工精度要求非常高。在加工效率上木工加工中心配置的是自动换刀主轴，一般的换刀主轴都需要自带的刀库，而木工加工中心的刀库最多可以配置的刀柄数量为24把，一般的木工加工中心都是12把左右。在对板材进行多样化加工的时候，可能需要换刀，则木工加工中心则根据客户加工工艺的不同自动换取刀具进行加工。木工雕刻机如果进行不同工艺加工的时候都需要手动换取刀具，安装的时间一般都很长。木工加工中心节省了换刀时间而提高了加工效率。数控木工加工中心在木质家具生产中的应用数控加工机床是近几年木工及家具制造业出现的新机械设备，代表了木工机械行业的发展趋势，为了使数控木工加工机械在木质家具品行业能够体现加工精度高，效率高的生产技术。随着科技水平的不断提高，生产木质家具的数控机床设备不断更新换代，数控木工加工中心在不断的变革中技术要求也越来越高。新代的数控木工加工中心具有如下特点：1.加工柔性高，精度高，生产效率高。2.减少人工成本，改善劳动条件。3.生产自动化，功能多样化。数控木工加工中心在家具（木质品）生产中的应用：一、数控木工加工中心的功能简介由于数加工中心编程简单灵活，可靠性高，是技术密集型机自动化程度高的机电一体化设备，用数控机床加工时，需要预先熟悉各种操作的内容，设置好加工参数和调整加工精度。标准的数控木工加工中心具有三个控制坐标，形成三维空间坐标系，分别以X.Y.Z标示，Z轴的一般为高度，X为宽度，Y为加工长度。作为以加工木工为主的数控加工中心可以对木材进行铣型，开槽，钻孔，开料，曲线轮廓铣削，图文雕刻加工。与普通的加工方式相比器优点为：（1）自动化程度高，能保证国内对木工部件的各种加工，同时还大大提高了加工效率。（2）加工零部件的一致性高，由于数控机床的定位精度和重复定位精度高，所以加工的部件直接的差值小，减少了人为误差。（3）加工零件的的适应性强，柔性高，灵活性好，数控机床客户缩短产品的研制周期，给新产品的开发，快速适合市场的需求变化。二、数控木工加工中心的基本应用第一根据产品零部件的结构和尺寸，运用绘图制成三维模型。第二运行CAD软件对模型进行数控编程，主要包括选择刀具，加工方式和刀具路径，着重要考虑的是零件的夹装与定位，由于绝大多数的CAM软件中具均含有CAD功能。第三通过数控加工中心配置的反正软件对CAM软件输出的NCC代码指令进行后置处理，设定实际加工刀具和加工原点坐标等，并进行计算模拟仿真和安全确认，防止刀具。零件、加工台之间发生干涉。确认安全无误后，导出适合数控加工中心的NC代码，并直接传入到控制系统中心，对实木材料进行加工。
建议分两把刀来做，7.5的高速钢钻头钻孔，转速S1000左右，不要超过2000，走刀进给F300左右。你的机床支持G83啄式钻孔吗？这种材料要注意缠屑的问题，Q值给2.第二把刀用合金镗刀，单刃的。s800f100看粗糙度调整走刀。加工中有条件尽量加切削液，使用水基乳化液就可以。ph值转速还是慢一点的好，这样的话不容易出毛刺。
分二次做吧， 先钻7.6的洞，再镗一刀就可以了啊， 钻头S1500,F200,Q3.这个你看机床性能，
吴峰促肝： 这个孔肯定要加工两次,第一次执行G81 X20. Y20. R1.5 Z-20.F50; 这是一个复合循环指令,要加工多个同样的孔,只需要给出下一个孔的坐标就可以了,接着执行X20.Y20.; 这个坐标点同前,所以就重复加工相同位置的孔了,最后执行G80;退出孔加工复合循环.
济南市17368177482： 加工中心钻孔结缘有偏差 - ？
吴峰促肝： 按正常来讲,用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围. 如果位置要求有0.08MM的要求,就必须进行精加工了. 首先,你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移. 我们先考虑加工中心主轴.用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少,按正...
济南市17368177482： 控加工中心打孔位置偏移原因一般有哪些 - ？
吴峰促肝： 1,机床坐标有误差 2,零点设置有误差 3,程序中点位置错误 4,没有使用中心钻钻引导孔 5,钻头太细或者太长刚性不足 6,装刀时没有装正
济南市17368177482： 一般的加工中心打孔是最大可以用多大的钻头? - ？
吴峰促肝： 记得我们以前用BT40主轴的机床,一般都是先打小一点的孔,然后一点一点的扩大. 最大是已经有28MM底孔的情况下,用使用32MM的钻头扩孔,机床Z轴负载都很大. 不过你如果真的需要打比较大的孔,现在有一种舍弃式快速钻头,装刀片的,钻孔效果很不错,我们一般45的孔都可以直接加工下去,不过要注意转速和进给的配比.
济南市17368177482： 加工中心新手问个钻孔坐标问题 - ？
吴峰促肝： 可以这样写,钻这么深的孔最好用G83,这样有利于排屑. 但是编程一般习惯这样:G99 G83 X0 Y0 R5. Z-45. Q10. F300, Z0设置工件上表面,这样更直观.如果Z0设置在工件底平面,编程时如果提刀低了,容易发生撞刀.
济南市17368177482： 在加工中心上用u钻钻孔 - ？
吴峰促肝： U钻本身就是粗加工孔用的,公差在-10--+10之间都是正常的.如果想要控制误差,有两种方法.第一,买刀之前提供成品孔的具体尺寸,让生产厂家帮你试刀,达到要求后在给你用.一般我给客户选的话就选15.9的U钻,再让厂里试刀,出来差不多就16了.第二种方法,买个精度高点儿的U钻,例如公差在-5--+5 的,当然这种刀价格要贵得多,因为废品率太高,这部分成本厂里肯定要加上的.另外选U钻的时候要在满足加工要求的情况下选择最短的刀具,这样也可以减小误差.切削液的种类,刀片的材质,加工速度都会影响的精度,要自己结合实际情况去做调整.
济南市17368177482： 加工中心在加工孔时坐标超差 - ？
吴峰促肝： 1.先用表打一下XY轴的反向间隙,看看是否过大,超过0.02,多打几段,如果过大,调整参数补偿一下.2.检查一下检具是否有问题.3.钻——扩——镗——铰(或镗),估计你的扩可能是半精镗,因为镗孔可以校对坐标.
济南市17368177482： 加工中心切削正常,打孔没力怎么回事 - ？
吴峰促肝： 看打多少直径的孔,然后还有一个加工的材料是什么,比如不锈钢是力量很大
济南市17368177482： 请问加工中心钻孔时为什么上大下小 - ？
吴峰促肝： 你是怎么钻的 是一次钻到为还是钻几厘米回一回 一次到位时这样的
济南市17368177482： 关于加工中心钻孔 - --请教？
吴峰促肝： 有没有试过 加工5.6的孔用5.2的钻头干 然后再扩 风险有点 安全的办法 用4.6的钻一次 5.0 的第二次 5.4三次 再用5.6的扩 当然比较麻烦 这就是标准的扩孔 钻床是没有加工中心精度好 所以才会5.6 做出来就是5.6 钻床在 加工时 主轴是随刀具一起定位 孔有多偏他就会跟着一起偏 加工中心就不一样了主轴和工件都是固定的 钻头加工的孔一定会有偏的孔做出来成斜的 刀具就会摩擦到孔壁造成 你说的现象 多扩几次可以把斜度慢慢的调回来
