混凝土灌注桩声测管检测规范中都有哪些注意要点

桩基施工验收规范有哪些 注意事项是什么~

桩基检测规范要求：
　 1.1、工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。
　　1.2、基桩检测方法应根据检测目的。
　　检测方法及检测目的
　　检测方法检测目的：
　　单桩竖向抗压静载试验，确定单桩竖向抗压极限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求，通过桩身内力及变形测试、测定桩侧、桩端阻力；验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。
　　单桩竖向抗拔静载试验，确定单桩竖向抗把极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求。
　　通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力。
　　单桩水平静载试验确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数判定水平承载力是否满足设计要求。
　　通过桩身内力及变形测试，测定桩身弯矩。
　　钻芯法：
　　检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判断或鉴别桩端岩土性状，判定桩身完整性类别。
　　低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
　　高应变法：
　　判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；
　　检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别，分析桩侧和桩端土阻力。
　　声波透射法检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
　　1.3、桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进
　　1.4、基桩检测除应在施工前和施工后进行外，尚应采取符合本规范规定的检测方法或专业验收规范规定的其他检测方法，进行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制。
　　2、检测工作程序
　　2.2、调查、资料收集阶段宜包括下列内容：
　　1、收集被检测工程的岩土工程勘察资料、桩基设计图纸、施工记录；了解施工工艺和施工中出现的异常情况。
　　2、进一步明确委托方的具体要求。
　　3、检测项目现场实施的可行性。
　　2.3、应根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制定检测方案。检测方案宜包含以下内容：工程概况，检测方法及其依据的标准，抽样方案，所需的机械或人工配合，试验周期。
　　2.4、检测前应对仪器设备检查调试。
　　2.5、检测用计量器具必须在计量检定周期的有效期内。
　　2.6、检测开始时间应符合下列规定：
　　1、当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的
　　70%，且不小于15MPa、。
　　2、当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d、或预留同条件养护试块强度达到设计强度。
　　3、承载力检测前的休止时间除应达到本条第2、款规定的混凝土强度外，当无成熟的地区经验时，尚不应少于规定的时间。
　　休止时间
　　土的类型休止时间（d）
　　砂土7
　　粉土10
　　非饱和15、粘性土
　　饱和25
　　注：对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长休止时间。
　　2.7、施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。
　　2.8、现场检测期间，除应执行本规范的有关规定外，还应遵守国家有关安全生产的规定。当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采取有效的防护措施。
　　2.9、当发现检测数据异常时，应查找原因，重新检测。
　　2.10、当需要进行验证或扩大检测时，应得到有关各方的确认，并按本规范第4.1、～4.7、条的有关规定执行。
　　3、检测数量
　　3.1、当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：
　　1、设计等级为甲级、乙级的桩基；
　　2、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；
　　3、本地区采用的新桩型或新工艺。检测数量在同一条件下不应少于3、根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50、根以内时，不应少于2、根。
　　3.2、打入式预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：
　　1、控制打桩过程中的桩身应力；
　　2、选择沉桩设备和确定工艺参数；
　　3、选择桩端持力层。
　　在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3、根。
　　3.3、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：
　　1、施工质量有疑问的桩；
　　2、设计方认为重要的桩；
　　3、局部地质条件出现异常的桩；
　　4、施工工艺不同的桩；
　　5、承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；
　　6、除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
　　3.4、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：
　　1、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1、根。
　　2、设计等级为甲级，或地质条件复杂。成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20、根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10、根。
　　注：1、对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%.
　　2、地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝土预制桩，
　　抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10%，且不应少于10、根。
　　3、当符合第3.3.3、条第1～4、款规定的桩数较多，或为了全面了解整个工程基桩的
　　桩身完整性情况时，应适当增加抽检数量。
　　3.5、对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：
　　3.5.1、设计等级为甲级的桩基；
　　3.5.2、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；
　　3.5.3、本地区采用的新桩型或新工艺；
　　3.5.4、挤土群桩施工产生挤土效应。
　　抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3、根；当总桩数在50、根以内时，不应少
　　于2、根。
　　注：对上述第1～4、款规定条件外的工程桩，当采用竖向抗压静载试验进行验收承载力检测时，抽检数量宜按本条规定执行。
　　3.6、对第3.5、条规定条件外的预制桩和满足高应变法适用检测范围的灌注桩，可采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力验收检测。当有本地区相近条件的对比验证资料时，高应变法也可作为第3.5、条规定条件下单桩竖向抗压承载力验收检测的补充。抽检数量不宜少于总桩数的5%，且不得少于5、根。
　　3.7、对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10、根。
　　3.8、对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量不应少于总桩数的l%，且不应少于3、根。
　　4、验证与扩大检测
　　4.1、当出现本规范第4.5～4.6、条和第4.7、条中所列情况时，应进行验证检测。验证方法宜采用单桩竖向抗压静载试验；对于嵌岩灌注桩，可采用钻芯法验证。
　　4.2、桩身浅部缺陷可采用开挖验证。
　　4.3、桩身或接头存在裂隙的预制桩可采用高应变法验证。
　　4.4、单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，宜在同一基桩增加钻孔验证。
　　4.5、对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩，可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。
　　4.6、当单桩承载力或钻芯法抽检结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确认后扩大抽检。
　　4.7、当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中继续扩大抽检。
　　5、检测结果评价和检测报告
　　5.1、桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身完整性类别。桩身完整性分类应符合表、5.1、的规定，并按本规范第7～10、章分别规定的技术内容划分。
　　桩身完整性类别分类原则
　　Ⅰ类桩桩身完整
　　Ⅱ类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥
　　Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响
　　Ⅳ类桩桩身存在严重缺陷
　　5.2、Ⅳ类桩应进行工程处理。
　　5.3、工程桩承载力检测结果的评价，应给出每根受检桩的承载力检测值，并据此给出单位工程同一条件下的单桩承载力特征值是否满足设计要求的结论。
　　5.4、检测报告应结论准确，用词规范。
　　5.5、检测报告应包含以下内容：
　　5.5.1、委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，基础、结构型式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；
　　5.5.2、地质条件描述；
　　5.5.3、受检桩的桩号、桩位和相关施工记录；
　　5.5.4、检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；
　　5.5.5、受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果；
　　5.5.6、与检测内容相应的检测结论。
　　6、检测机构和检测人员
　　6.1、检测机构应通过计量认证，并具有基桩检测的资质。
　　6.2、检测人员应经过培训合格，并具有相应的资质。

关于桩基声测管施工的几点要求 混凝土灌注桩以其承载力大、沉降小、能适应各种地形地质条件和各种重大土工构筑物对基础承载力的需要等特点而被广泛采用。但由于灌注桩属地下隐蔽工程，施工工艺复杂，在施工过程中常遇到各种工程地质问题如地下水渗流、流沙层、淤泥层，引起塌孔和缩径，以及混凝土灌注过程中容易出现各种问题使桩产生离析、夹泥、断桩、缩径等桩身缺陷，将对桥梁、路基等土工构筑物的正常使用造成隐患。因此，对混凝土灌注桩的质量检测是十分重要的。如果想要了解更多请搜索“聚驰桩基声测管的安装方法规程”。

基声测管在在装时需要注意的规范主要是，尽量使用铁丝捆绑在钢筋笼上，保持管体相互平行且等距；管体的焊缝尽量冲着桩基壁；在连接的时候检查好密封圈尽量不要让接头部分出现泄漏；盖好胶帽木塞防止造物落入。如果是桩基直径大于2000mm，声测管牢固绑扎(或焊接)在钢筋笼内侧。

管的下端应封闭、上端应加盖;

1、
螺旋式声测管的检测和埋设布置，应符合国标GB/T 31438-2015的规定。

2、
螺旋式在装卸、搬运、安装过程中，需要避免使声测管的管体扭曲、挤压变形；

3、 螺旋式直接固定在钢筋笼的内侧，方便与钢筋笼绑扎连接。

4、
螺旋式声测管绑扎至钢筋笼先检查声测管密封圈是否完好。

5、钢筋笼对接，连接管体最下节的钢筋笼放入基坑后，第二节钢筋笼下放与最下节钢筋笼进行连接。螺旋接口处紧固即可；一定要在声测管内注满清水，最后用盖帽盖好。    

扩展资料

国内桩基声测管的统一标准是以【混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求规范】JT/T705-2007标准。具体的检测内容如下：

第一、桩基声测管外观无毛刺、裂缝、折叠、结疤、焊接错位等现象

第二、桩基声测管尺寸外径的误差在±1.0%

第三、抗拉强度（MP）≥315MP

第四、桩基声测管壁厚在±5%

第五、拉伸试验（伸长率）≥14%

第六、桩基声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°，桩基声测管不出现裂纹

第七、桩基声测管两端封口注入水压为5MP时，桩基声测管无渗漏

第八、密封试验，桩基声测管外压P=215S/D无渗漏，接口不变形

第九、振动试验，桩基声测管在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象

第十、涡流损伤，桩基声测管焊缝无沙眼、裂缝等。

参考资料来源：百度百科-混凝土灌注桩超声检测法

1、当声测安装工艺不当时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。

2、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。

3、若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。

4、衰减值。由于“声速—强度”相关关系受配合比等许多因素的影响，灌注水下混凝土时，如果产生离析等现象，那么部分混凝土的实际配合比将与设计配合比有很大差别。这时用一种相同的“声速—强度”相关公式去推定强度误差往往较大。

5、声速。混凝土声速与强度有良好的相关性，所以可以用声速值推定混凝土的强度等级。但声速与强度的相关性受许多因素的影响。

参考资料来源：百度百科-混凝土灌注桩超声检测法

1、收集工程桩基地质勘察资料、基桩设计和施工资料：

主要了解桩基的编号、

设计强度、

桩长、

灌注日期、

桩成孔类型、

地层情况等。

2、将各声测管内注满清水，

检查管体是否畅通；

换能器应能在声测管内正常规范升降。

3、现场规范采集系统架设。

4、确定管的编号并正确的与仪器相应通道接口连接。

5、确定了管的编号后，

将探头放入相应的管中并接好探头。

6、当传感器已到达管口或选择采集完成后，如发现该数据中存在信号大面积异常，

可将探头重新放回管内，再重新提升测试一遍。

7、在桩身质量可疑的测点周围，可采用加密测点，或采用斜测、扇形扫测进行复测。

扩展资料：

声测管优点：

一 、成本经济：

在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中，对于灌柱桩基检测要求采用声波透射法检测桩基质量，按照设计要求应该预埋检测管（声测管）。

桩径0.8m以下的需埋设两根检测管，两根检测管必须固定在钢筋笼内同一直线上。

桩径0.8m-2.0m的需埋设三根检测管，三根检测管必须呈等腰三角形固定在钢筋笼内。

2.0m以上的需埋设四根检测管，四根检测管必须呈正方形固定在钢筋笼内。

常规要求采用外径50-60mm的钢管，壁厚3.5mm左右，施工中采取现场焊接法。

这种方法在施工中所需成本高，操作复杂，给现场施工带来极大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右，大大提高了工作效率，降低了施工成本。

二、操作简捷：

因声测管的焊接技术要求很高，需有专业的焊接人员。

为保证桩基混凝土的质量，在桩基灌注过程中均有时间限定，采用焊接的检测管在钢筋笼对接过程中，

还得焊接检测管，给钻孔灌注增加了施工风险。

而我公司生产的声测管在安装过程中只需上管插入下管,然后用简单的工具稍加紧固可，无须焊接，无须电力，无需任何技术，大大节约了施工时间，

避免了过长时间的安装给施工带来的风险，大幅提高了工作效率。

三、 质量可靠：

桩基在混凝土灌柱时对声测管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的要求特别严格，

生产及安装中稍有不慎将造成堵管、渗漏或管变形，桩基检测将无法完成。

现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性，因此抗渗漏性能很难保证。

而我公司生产的声测管从原料采购就由专人严把质量关，生产前后经过多次检测，

产品成型后再需经三道检测工序即初检、气检、水检，确保产品合格率为100%，从而保证了桩基质检要求。

四 、售后服务：

产品一经售出就于贵公司建立了同盟合作关系，产品进入工地后派专业技术人员现场指导，

公司并设立24小时响应制，对使用过程中出现的问题都将在最短的时间内给予解决。

五 、运输及存放：

声测管运输可用汽车、火车、轮船等，装车及卸车过程中宜用纤维吊装带并注意应轻吊轻放，

上方不可压重物。

施工安装过程中应轻拿轻放，成品应放入仓库内或棚内干燥的地方，不要与地面直接接触，

声测管下方需垫枕木，如果没有室内仓库必须用苫布或塑料布等有效物体盖住声测管，避免雨淋生锈影响施工。

参考资料来源:百度百科-声测管

一、检测前的准备工作
1、收集工程桩基地质勘察资料、基桩设计和施工资料：主要了解桩基的编号、设计强度、桩长、灌注日期、桩成孔类型、地层情况等。
现场规范实测时，往往存在堵管或管深不一致的问题，了解桩基长是很有必要的，而了解强度及灌注日期，对波速的情况有一个大概的了解。了解桩基成孔类型和地层，知道可能存在的缺陷。
2、将各声测管内注满清水，检查管体是否畅通；换能器应能在声测管内正常规范升降。
注意：
（1）管内一定要注清水，水是超声波良好的耦合剂，但如如果有杂质，对规范检测结果是有很大影响的。
（2）对于灌满清水很长时间没做检测的，需要先对桩基声测管内部进行清洗，常用钢筋绑清洁球来完成。
（3）对于孔口没做好保护，流入污水或污泥的，需要清洗声测管。
（4）当桩基声测管堵塞时，应先考虑进行“通管”，可采用下述3种方法：
①用粗长钢筋捅通测管；
②用高压水冲洗清声测管；
③采用钻机安装小钻头击碎大块杂质。
3、现场规范采集系统架设
（1）打开仪器电源，检查仪器电量（注意节省用电）。
（2）选择干燥稳固位置放置仪器。
（3）三脚架架设时尽量选择稳固位置架设。
（4）将深度计数器下部对准卡口。
（5）桩基声测管管口宜安装管口滑轮。
（6）换能器放到管底后检查管口深度是否规范一致。
（7）逐一收紧各管换能器电缆，观察管口深度，保证探头在同一深度。
（8）打开深度计数器盖将换能器电缆顺序放置进深度计数器线槽中。
（9）将深度编码器接头连接仪器。
4、桩基信息、参数设置
（1）规范输入桩基号、桩径、桩长、管数等基本信息。
（2）规范输入通道系统校零时间由来：
a.发射机的延迟
b.发射换能器的延迟
c.接收换能器的规范延迟方法：a.发射接收换能器直接对测b.时距法测定空气中的声速c.径向换能器水中测定声速
（2）计算桩基声测管及耦合水层声时修正值。应该扣除掉声波在水中传播的时间。
（3）在桩基顶部测量相应声测管外壁间净距离。
（4）规范设置延迟，增益等设置。将发射和接收换能器分别置于声测管的底部，可重新调整延迟来达到最佳效果。按通常经验来讲，跨距低于1.2米，增益设置200为好，大于1.2米以上，设置400为好。
二、现场规范检测步骤
1、确定管的编号并正确的与仪器相应通道接口连接。
2、确定了管的编号后，将探头放入相应的管中并接好探头。
3、当传感器已到达管口或选择采集完成后，如发现该数据中存在信号大面积异常，可将探头重新放回管内，再重新提升测试一遍。
4、在桩身质量可疑的测点周围，可采用加密测点，或采用斜测、扇形扫测进行复测。
三、检测数据分析
管斜规范修正：在检测过程中，难免会碰到声测剖面，需对桩基声测管偏斜进行管斜修正。
四、现场检测故障排查检测过程若出现异常，应立即停止检测并对检测仪器、设备及被测桩进行详细检查，发现问题并及时解决。首选检查声测管中是否有水。

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