生产过程成本控制的方法都有哪些？

生产过程成本控制都有哪些内容？~

生产过程成本控制就是指在生产过程中对生产消耗的监督和控制，使其不超过计划和定额，以便不超过总的目标成本，保证企业经营能够盈利。对生产过程成本控制可分为两方面：1、实行成本核算定额法和责任会计制(成本分级归口管理)实行生产消耗控制。定额法不仅是一种成本核算方法，同时也是一种成本控制方法，在实行责任会计制的企业里，必须结合运用定额法。在上述功能——成本分析的基础上，确定设计成本，就可以作为定额成本，以此定额成本作为衡量日常发生各项费用的标准。各项费用发生时，应及时与定额对比，以确定实际生产费用脱离定额的差异，采用定额法控制成本的关键是定额差异的核算，定额差异的核算是日常监督生产费用发生的重要环节，而定额差异核算的重点是直接费用部分，如原材料定额差异的核算。为了保证定额差异核算及时和准确，应将原材料定额差异核算落实到班组，与班组生产管理、班组经济核算相结合，与奖励挂钩，促进班组人人关心定额差异的核算，做到天天算差异，班班算差异，月终将班组核算的定额差异汇总到车间，计算产品成本。在目前进行公司内经济核算，实行经济责任制的情况下，会计核算上一般都运用责任会计制度与定额法相结合进行控制，如将企业的主要产品的成本指标逐级分解下去，一直到班组并逐级进行考核，在车间建立成本中心，汇集生产费用，计算责任成本，并实行经济责任转账，责任成本指标完成好的有奖，完不成的有罚，这样就形成了一个以经济责任为核心，以奖罚为手段的财务会计体系来保证目标成本的完成。2、组织均衡生产，实行在产品数量控制生产过程的成本控制，不仅仅是生产消耗的控制，而且与企业的生产组织情况和在产品的数量管理都有密切联系，往往生产过程中由于计划不周，生产调度不灵，造成生产不均衡、不配套，使某些零部件长期积压，不能形成最终产品，久而久之使在产品零部件丢失和损坏，就会加大产品成本，因此，组织均衡生产实行在产品数量控制，就成为生产控制中成本控制的一个重要环节。

生产现场成本的控制：现代企业管理作为一个大系统，而生产现场管理就是其中一个区域性的子系统。生产现场各生产要素的配置是相互制约、相互依赖的整体系统。通过上述分析成本的基础性、主体性、时限性、固定性、可变性、周期性，可以看到它受生产现场系统结构的影响制约，并伴随着系统变化而变化，因而对生产现场管理的成本、费用控制应该通过广角思维运用系统控制理论，探求多层次、多环节、全方位的控制方式。1、运用目标管理控制成本目标成本的要求是事先控制成本，即事先确定成本控制标准，对消耗和费用开支规定数量界限，作为衡量费用实际支出，超支或节约的依据。它是现场成本管理的出发点和落脚点。目标成本管理是一种全面性的管理，包括全员的管理和全过程的管理。全面推行目标成本管理，把目标成本层层分解，横向到边，纵向到底，不留空档，不留缺口，形成全员、全过程、全方位的成本控制，每个环节都承担降低成本的责任，把不利因素消化于各个环节中。职工人人有指标，人人当家理财，为最大限度地降低成本而努力，真正成为企业的主人。2、深化民主参与控制成本制定目标成本需要人去实施。人是生产力诸要素中最活跃的要素。生产力三要素中起决定作用的是劳动者，人是各种资源中惟一具有能动性的资源，人是活的，物是死的，人是万物之灵，有思维，具有创造性，人的积极性和创造性一旦被充分调动起来．就可以创造奇迹。同等的物质资源，由于人的积极性和创造性不同，其开发的结果也会截然不同。生产成本能否得到控制，也决定于生产现场的具体操作者。建立以人为中心的现场管理，在对职工提出更高操作要求的同时，真正提高职工的主人翁意识，确立以现场为中心，以职工为主体的管理体制。强调人的能力开发，激发起群体思维，能使合理化建议很快得以实施，实现自我改进、自我完善、自我追求、自我提高。事在人为、物在人管、财在人用的原则体现在民主管理中，使民主参与能使每个职工在生产经营过程中，借助货币形式和成本核算方法，逐步树立起成本、价格、利润等经济观念，懂得运用价值规律、成本指标控制自己的工作，具体地意识到自己的劳动消耗了多少资金，是节约还是浪费了，通过考核都可及时地反映出来，并可将自己的贡献大小同物质利益联系起来。这样，就使职工管理企业、当家理财有了实在的内容和物质基础，促使每个职工关心生产消耗及经营成果，发挥广大职工的积极性、创造性，增强管好企业的责任心。重视民主参与，深化民主参与，坚持以人为本的管理思想，鼓励职工参与决策监督，真正地体现职工的主人翁地位，发挥主人翁作用，职工就能以主人翁的态度，动脑筋、想办法、节能、降耗、挖潜、增效的目的就一定能达到。3、规范安全操作控制成本安全是效益，安全是生命，安全是企业管理的主要内容。安全生产就是要保证人和机器设备在生产中的安全，只有保证人和机器设备的安全，防范事故的发生，生产才能顺利地进行。生产者在现场是直接作用于材料、工具、能源、机器设备的，遵守安全制度、规范安全操作、落实安全措施就显得至关重要。制度的建立，操作岗位的行为规范，这些都是人们在生产中用血的教训换来的，是生产规律的科学总结。必须养成严细的工作作风，否则，不仅会对职工的人身安全带来威胁，还会给企业财产带来巨大的损失。这实质上是加大了生产现场的成本费用，因而严把安全关，避免事故的发生，对作为在管理中占重要地位的成本管理，无疑具有重要作用。4、完善管理机制控制成本企业随着现代化程度的提高，每一道工序、每一个环节、每一个运作过程都制约生产，影响全局，而每一环节都存在对成本的控制问题。规范、协调生产过程及强化成本控制，都离不开管理。因此加强管理、完善机制在现代企业中显得更为重要、更加迫切。它是振兴企业，凝聚人心的最直接而最有效的手段。要设立考核指标，强化责任约束，实行风险抵押，强化利益约束；实行工效挂钩，强化分配约束，在企业内部形成一种有效的管理机制，强化企业内部配套改革，按市场经济的要求，眼睛向内，苦练内功，挖潜、降耗，增加企业效益。5、增强设备效能控制成本设备是指为保证正常生产所配置的技术装备、仪器、仪表及试验、检测、控制设施的总称。设备是构成生产力的重要因素，是完成生产任务的物质技术基础。加强设备管理，对于保证正常的生产秩序，促进生产发展，强化产品质量，降低产品成本，保证安全生产，提高经济效益，具有十分重要的意义。人是设备操作者、使用者，爱护设备，正确使用设备，对落后的设备进行改进，加强对设备点检和维护，就能增强设备的效能，提高设备的利用率，降低设备的能耗，降低生产成本，即起到对生产现场成本的控制作用。6、台理使用能源控制成本能源是企业生产的“粮食”，是最基本的劳动资料，能源在企业生产中所占的比重很大。合理使用能源加强能源管理，制订能源消耗定额，建立能源消耗考核制度，开展节能活动，搞好能源的综合利用；推进高耗能设备与装置的技术改造，扩展节能新技术、新工艺、新方法的推广应用。合理使用能源，在节能降耗，增效，控制现场成本中大有潜力可挖。7、加强班组建设控制成本班组做为企业的有机组成部分，是企业各项工作的基础，是企业生产任务具体化的载体，是生产者与生产直接结合的紧密部位，企业的各项专业管理都要落实到班组，它要求保证分配的生产任务以及各项技术经济指标的完成。加强班组建设，对于增强职工的主人翁责任感，调动职工的积极性和创造性，完善生产技术等各项专业管理工作，不断提高班组民主管理水平，提高企业素质有着重要的意义。对生产中的消耗与成果或者是对投入和产出进行核算，也是班组建设的基本要求．它的任务，主要是对班组生产全过程进行预测、控制、核算、分析，以达到用最低的消耗，取得最好的经济效益。同时能够增强职工勤俭办企业的责任。班组的核算包括生产消耗和生产成果两方面。主要是核算原材料、动力、设备、工具、工时、物耗费用等方面的消耗指标和产量、质量、劳动生产率．实现利润等方面的成果指标。加强班组建设，控制现场成本，就要事事算效果，处处讲节约，精打细算，修旧利废，注意节约一滴油、一滴水、一度电，涓滴成河。班组是企业的细胞，是创造效益的源头。8、落实岗位责任控制成本岗位责任制是规范职工的行为准则，是现场生产活动正常进行的重要保证。它规定岗位职工的工作职责和权限。各项制度都是由责任制度来保证贯彻执行，岗位责任制具有严肃性、权威性、稳定性和强制性，任何人都必须严格遵守。由于岗位责任制是层层分解到岗、落实到人，对材料、能源、动力的操作者来说，控制现场的成本和实现目标成本尤为重要。所以它还是实现目标成本、降低成本的有力措施。通过抓岗位责任制的管理工作，可以增强职工的自我约束和自我控制能力，岗位上实行标准工作程序，职工能自觉地按“规范”运行。增强干部超前管理意识，抓岗位责任制的管理，把重点放在人的行为规范上。把各项管理工作融进岗位责任制中，变事后管理为全过程控制管理，变随意性管理为规范化管理。增强职工主人翁意识。抓岗位责任制管理，个人责任目标明确，感到有压力、有动力。职工由“要我管理”变成“我要管理”。职工素质有一定程度的提高，主人翁意识不断增强，强化了现场管理工作。现场管理的核心是控制管理，通过突出人的行为规范，使各项规章制度和有关标准真正落到实处，杜绝违章操作、违章指挥，实现安全低耗，优化了生产，对控制成本发挥了它不可磨灭的作用。由此可以看出，企业现场成本管理是企业财务管理与企业生产成本管理的重要组成部分。它在整个生产成本中占有重要比重。它是企业成本中最基础、最直接的部分，、并具有主体性、时限性、固定性、可变性、周期性的特征。这一基础成本的形成和变化直接制约着企业的生产运行过程和生产经营目标，制约着企业经营成果及经济效益的实现。必须要把生产现场成本的控制与管理列入企业决策层、管理层的主要议事日程。给予足够的重视，制定切实可行的措施来降低成本，提高生产现场的管理效益与操作效益。要达到有效地控制企业生产现场成本，必须从企业现场人一机系统的运行实际出发，把握企业生产现场的成本特点。以企业发展与生产经营目标为依据，制订生产现场成本的控制目标。在目标实施控制中，要充分发挥职工群众广泛参与成本管理；严格工艺纪律及操作规程，减少并进一步消灭事故发生，降低或避免事故的经济损失；强化设备维修保养，增强设备出力与使用效能；挖掘生产过程潜力，降低能源动力消耗；加强班组建设，改进基础工作，明确成本、职责，执行规章制度。这样多种形式地控制生产现场成本，才能实现生产现场成本管理的目标，提高企业的经济效益和社会效益。

生产过程成本控制的方法：
生产过程成本的控制，包括生产的各个环节和部门的消耗的控制。但无论哪个生产环节和部门，它所控制的内容，基本上都是料、工、费的支出。
①原材料消耗的控制。
根据已制定的图纸、工艺方法和工艺消耗定额的控制标准，在生产过程各环节，对原材料消耗进行控制。
第一，采购人员和供应人员要按设计工艺规定，控制采购原材料的品种规格，材质要符合要求，控制采购价格、运输费、采购量和检验入库费等不得超支；
第二，仓库管理人员要控制保管费和限额发料、退料、补料、回收废料等工作；
第三，车间加工人员要对下料方法、材料利用率、回收率等进行控制，要按图纸、工艺、设备、工装进行操作，对原材料工艺消耗定额进行控制，推行代用、综合利用，节约支出；
第四，生产管理人员要控制合理批量、合理投产、合理投料、用料、合理调度、组织均衡生产、减少废品提高材料利用率，控制原材料定额消耗不超支；
第五，车间材料员要监督材料消耗，组织材料核算，分析材料消耗定额发生的偏差，找出原因，追踪责任者和提出改进措施。各项原材料消耗的具体控制方法，将因工艺不同，使用设备不同而用不同的控制方法。
②能源消耗的控制。
能源消耗在成本中占比重很大，由于我国一些企业的技术装备水平和工艺加工落后，节约能源消耗的潜力也很大。能源消耗的控制，一方面是“动能”(动力)的控制，即对各种设施，如使用机械、生产建筑设施、运输车辆、起重、电器设备等动力消耗的控制。包括动力能源的油、电、气、汽、风的控制。
控制方法，首先是动力部门负全责，构成能源的责任成本中心，合理地选择设备避免“大马拉小车”，尽量选用低能耗的设备。在设备的使用上，生产部门要控制设备的空运转率和无效作业率。控制单位产品能耗定额，以及采取各种节能限额和措施。添置控制能耗的计量仪表，如分装电表、流量表、气表、压力表等。以解决当前企业在能源上“吃大锅饭”，分不清责任和“失控”状态。另一方面是“热能”的控制。即对各种生产设施、设备和加工工艺所需热能消耗的控制。包括电、油、煤、焦炭、木柴、各种化学燃料和助燃剂的消耗的控制。这是由设备动力、工艺部门制订消耗定额，由生产管理人员和设备管理人员控制选用品种，认真计量和记录，随时监测和控制。此外，还有照明取暖各种能源消耗的控制，这些属间接费用预算项目的控制。
③生产工资的控制。
生产工资是日常成本控制的重要内容，它实际上是人力资源消耗的控制。除了劳动部门控制定员人数和制订劳动定额外，主要是由车间劳资员对生产现场的劳动人员分配、使用，劳动定额、出勤率、工时利用率、加班加点、奖金、津贴，劳动组织等控制。劳动定额的控制，首先由施工人员按图纸、按工艺、按技术标准进行控制操作，按工艺规定的工人技术等级和使用的设备、工装、用料进行控制。生产管理人员要按作业计划合理投产、合理派工、控制停工、窝工，控制加班加点等。车间劳资员(或定额员)控制和核算劳动定额的执行情况，工时利用情况。对已发现的偏差，要找出原因和采取措施，对工资中发生的变动要找出原因，进行控制。
④废品损失的控制。
废品损失对成本有多方面的影响，要认真控制废品损失。将废品损失指标，分解落实到各车间、班组，或转化为废品率指标落实到各车间、班组。主要是控制废品的发生和对废品的修复及回收的处理。对已发生废品提高废品修复率(即可修复废品数÷废品总额)的控制和降低修复费用的控制，保证修复品的销售收入抵偿修复费的余额后，大于废品残值。以减少废品造成的损失。对废品的回收控制，要保证废品及时挑出、隔离、交库，要及时进行处理回收残值。
⑤制造费用的控制。
制造费用是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括工资和福利费、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。制造费用发生情况不同，各部门各车间接费用发生地点和费用项目编制费用预算作为控制依据。

成本控制方法，是指在企业生产经营活动中依据成本标准，对实际发生的生产耗费进行控制的实施方法。

选择成本控制方法首先需要了解成本的特性与分类，通常可从以下三个方面考虑：（1）成本发生的变动性与固定性，变动成本随产量的变动而变化，固定成本则不受产量因素的影响；（2）成本对产品的直接性和间接性，直接生产成本与产品生产直接相关，间接生产成本则相关性并不明显；（3）成本的可控性和不可控性，可控成本与不可控成本随时间条件的变化而会发生相互转化。

实行成本控制的步骤为：制定并下达成本标准，作为控制的依据；发动员工积极参与成本标准的实现；根据成本标准审核成本开支，防止和制止损失浪费的发生；计算脱离成本标准的差异，分析其发生原因，确定责任归属；修订成本标准，改进成本控制方法，使成本进一步降低。
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