请大家举个例子:SPC、MSA、FMEA、QFD是什么意思?

品质五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP分别是什么？~

APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划
PPAP：生产件批准程序
FMEA：潜在失效模式
SPC：统计制程控制
MSA：量测系统分析
以上五种是TS 16949中的五大核心工具
质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。 由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

1、APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划；PPAP：生产件批准程序；FMEA：潜在失效模式和效果分析；SPC：统计过程控制；MSA：测量系统分析。
2、ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。
3、国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求。

扩展资料
1、SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
2、MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。
（1）、确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；
（2）、确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
3、APQP产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。它的定义是产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
4、FMEA的主要目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
5、PPAP的主要目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行规定要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
参考资料：百度百科-TS16949

做16949哪？
FMEA在万事之初先有D-FMEA，后有PFMEA，分析过程哪一步存在风险，什么后果，怎么预防
DOE用于确定最佳过程参数，但不包括投资分析
MSA来分析你的指标与你的检测设备是否相适应，人员培训是否到位，误判风险多大
有了批量数据以后用SPC来分析当前状况是否有异常
QFD个人认为纯粹是一个新奇的格式，吸引眼球故弄玄虚的

你可能还要接触Control Plan， PPAP， APQP之类的东西

SPC,在实际生产的过程中来对制程进行解析与控制；
DOE是为了找到最优方案或者要找到问题的要因时来做的试验设计；
QFD：则是做质量设计时要用到的一个工具；
MSA：是要对一个测量体系进行评价时做的测量；
FMEA：则是在设计时要进行失效的风险评估时进行的一种分析

真未搞懂你是不是在自问自答，究竟你的问题是：
A. SPC、MSA、FMEA、QFD是什么意思? 还是
B. 在什么时候的情况下用到这些,请举个例子 ？
问得混乱，无法清晰无答。对不起。
而且，题目也未免太宽了，可能要几百个字才能答得好。

发个网站给你,去里面可去好下你所需要的资料
SPC专业论坛：http://www.spconline.net/BBS/index.asp?id8002
SPC软件下载及视频教学：http://www.gztaiyou.com/jian/download.asp?id8002

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