在压铸件的分型面位置设置圆角会带来哪些问题
1、增加模具成本:设置圆角会增加模具的制造难度和成本,因为圆角需要特殊的工具和工艺来加工。
2、影响铸件质量:圆角会导致铸件表面出现缺陷,如气孔、缩孔等。这是因为圆角处的金属流动不均匀,容易产生热点和凝固不均匀的区域。
什么是铸件的最小壁厚
铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁...
如何正确操作压铸机
(7)填充完毕,但上冲头仍保持一定的压力,直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止;浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9;(8)上冲头提升复位;同时,下冲头向上动作,将尚与直浇口相连的余料饼切离;(9)下冲头继续上升,把余料饼举出压室顶面,再以人工或其他方式取走;(10)...
压铸件的飞边的特征、产生原因及其防止方法是什么?
(1)特征:铸件分型面处或活动部分突出过多的金属薄片。(2)产生原因:1、压射前机器的调整不当,模具没有锁死;2、模具的滑块损坏或锁紧零件失效;3、镶块与滑块磨损或配合间隙不当;4、模具刚度不够造成变形。;5、分型面未清理干净;6、胀型力大于锁模力。防止方法:1、检查合模力及增压...
压铸铝件常见不良现象有那些?对应的解决方法是什么
表面起皱:产品表面形成的不规则褶皱,主要出现在壁较薄的前段部分。起皱:镶件附近的圆柱状部分,表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分,根据发生状态有差异。2、解决方法 根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章:表面起皱解决方法:排气彻底,清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液...
压铸模具设计的步骤
压铸模具的设计步骤如下:1、压铸件工艺性分析,包括合金、铸件结构和压铸件技术分析;2、工艺方案设计,包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置;3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和...
压铸模具的工艺过程工艺过程包括哪些内容???求答案,越详细越好_百度知 ...
②锌合金的浇铸温度不能超过450℃,以免晶粒粗大。编辑本段压铸模具设计流程 1、按照产品使用的材料类别;产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面;排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计...
压铸铝合金(ADC12)为什么总是粘在定模分型面上
定模有没有倒扣,车间做模时省模是不是到位。等 旧模的话要考虑压铸时脱模剂喷的够不够,是不是因模芯用久了产生疲劳而产生麻点什么的,这需要再省模。其次与铝锭熔料时加的添加剂够比例怎么样 。你这问题提的很笼统,回答的也很笼统。 给我分把 加我我帮你看看 ...
设计这个铝压铸件的压铸模,,具体步骤怎么弄,分型面怎么选择
你这东西压铸能做出来么,壁厚1到2.5,却要抽芯200多。我这个外行也只能说呵呵
压铸模具与塑料模具的结构有什么区别
8、注塑模具一般靠顶针。分型面等就可以排气。压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。9、成型不一致。压铸模注射速度快。一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射。保压。10、压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模。塑胶模不同的产品结构不一样,3板模常见。开模次数及顺序与模具...
压铸模具分型面跑水主要分为几种原因,如何去解决
分型有水,检查模肉的运水的水管是否连接好 解决方案:重新把水管拆了,绕好防水胶带再装上 分型有水,如果你的压铸机器带有自动喷雾器,喷水后残余水滴在模胚上,然后从模胚滑落下来 解决方案:观察喷雾器是否有水滴落在模胚上,有水从模胚滑落,如果有,请调整喷头位置避免喷雾器在喷完模具后,有...
圣绍凯力: 看在什么地方,如楼上所言,分型相关倒R角会增加模具难度,有的地方倒了R角,甚至不好出模,但有些地方要求清角,也会增加成本,因为电极放电本就有R角,如果你要求清角,只能多做电极,反复拍,电极会损工的..
理县15264408665: 请问一下压铸模的分模面为什么不能倒角?谢谢. - ?
圣绍凯力: 压铸模套板分模面可以倒角,一般模仁分模面不倒角,因为模仁嵌在套板里,倒角的话拼嵌处会有明显缝隙.不仅不美观,而且一旦模具跑料会钻在缝隙里难以清除.
理县15264408665: 铸件设计筋的有什么要求? - ?
圣绍凯力: (一)压铸件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量, (二)不锈钢铸件设计的壁厚要求:压铸件壁厚度(通常称...
理县15264408665: 怎样做好一压铸品质工作??
圣绍凯力: 1 浇注系统、排溢系统 例(1)对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求: ① 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定,同时,浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝,从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头...
理县15264408665: 注塑模具设计需要注意哪些要点 - ?
圣绍凯力: 产品壁厚1 、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构.2 、壁厚不均会引起表面缩水.3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕.加强筋1、 加强筋的合理...
理县15264408665: 铸件结构壁的设计时正确的考虑点是什么? - ?
圣绍凯力: 铸件结构壁的设计时正确的考虑点是: 1、铸件的壁厚尽量相等; 2、铸件壁的连接为圆角; 3、铸造的连接避免金属聚集; 4、铸件的壁厚不同时的要平缓过渡. 在设计压铸件时,往往为保证强度和刚度的可靠性,以为壁越厚性能越好;...
理县15264408665: 薄板冲压成形时为什么会出现凸耳 - ?
圣绍凯力: 另外在常压边力控制下若采用均一圆角设计凹模,而是十分激烈? 1.拉延筋布置的一般原则主要有,否则就会出现拉裂现象:(1) 为了进料时阻力的增加.所以在进行加工之前应该进行冲压成形的补偿,通常会采取沿压边圈内轮廓线整圈布...
理县15264408665: 压铸模具设计的模具要点有那些? - ?
圣绍凯力: 压铸模是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用. 由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而模具又是能够正确...
理县15264408665: 铸造铝合金会产生哪些缺陷或质量问题 - ?
圣绍凯力: 铝铸件常见缺陷及整改办法1、欠铸(浇不足、轮廓不清、边角残缺):形成原因: (1)铝液流动性不强,液中含气量高,氧化皮较多.(2)浇铸系统不良原因.内浇口截面太小.(3)排气条件不良原因.排气不畅,涂料过多,模温过高导致型腔...
理县15264408665: 压铸铝件常见不良现象有那些?对应的解决方法是什么 - ?
圣绍凯力: 1、常见的不良现象有:有产品表面起皱和起皱. 根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章: 表面起皱:产品表面形成的不规则褶皱,主要出现在壁较薄的前段部分. 起皱:镶件附近的圆柱状部分,表面的皮膜出现起皱现象起皱的...