请教各位高人，火焰数控切割机工艺编辑要点是什么啊？

数控火焰切割机切割操作工艺是怎样设置的？？？~

————武汉金嘉数控技术篇：
　　在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
　　火焰切割无论是使用自动、半自动切割方式还是手动切割方式，为保证切割效果，对切割操作工艺的把握需要综合多方面因素。具体说来，在使用火焰切割时对割枪高度控制、气压压力大小、切割速度及切割板厚都在需要考虑的因素之列。
　　根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，当切割割件厚度＜10mm时，割枪倾角需要后倾10°-15°以使切割效果达到最佳；反之则需要将割枪与板面垂直。另外在割缝宽度留量方面则需要完全根据切割厚度来自行设置，在这里我们取两种板厚来简单说明这两者之间的关系，针对＜10mm厚度板切割割缝补偿一般设置为1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割缝补偿设置一般为3mm左右。武汉金嘉数控切割机为方便用户使用，在切割设置上设计有割缝补偿功能，用户在切割之前可根据切割割件情况自行设置，方便实用！

在数控火焰切割机的使用中，除了对硬件设备及操作工艺的要求之外，对常用易损件及配件的质量稳定性也需要有一定的了解，割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其常出故障及其处理方法有较好的把握。1、嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。2、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。4、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。

浅谈火焰数控切割机工艺编辑要点：
　　气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。其余三个手指平稳地托住混合室。上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割线。这种气割方法为“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置出现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。
　　切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°~20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。如果是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）。开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层出现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，绝不可使火焰焰心触及割件表面。为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。
　　沿直线切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°~30°，这时切割最为有效。但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。
　　切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。如果此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。处理完毕后，应先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。
　　气割过程中，若操作者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身体位置。如果切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。当继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。
　　切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当到达终点时，应迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。如果停止工作时间较长，应将氧气阀门关闭，松开减压器调节螺丝，并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时，将减压器卸下并将乙炔供气阀门关闭。
　　气割缺陷及防止措施
　　气体火焰切割作业中，常常因为气割工艺参数调整和操作不当，会造成各种切割缺陷。
　　气割前的准备工作
　　被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下：
　　1.检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
　　2.切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
　　3.将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
　　4.检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
　　手工气割的操作要点
　　气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。火焰的大小根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割。
　　火焰调整
　　根据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。
　　在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为C2H2与O2的混合气。内焰为C2H2与O2发生一次燃烧的反应区，其反应式为C2H2 O2→2CO H2
　　在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反应式为2CO H2 1.5O2→2CO2 H2O
　　火焰温度约2500°C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。火焰短而挺直并伴随有“嘶、嘶……”声，最高温度可达约3300°C。因火焰中存在过剩氧，具有氧化性。
　　气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。
　　切割火焰过强时会出现以下问题：
　　1.切口上边缘熔塌，并粘有颗粒状熔滴；
　　2.切割面不平整，粗糙度变差；
　　3.切口下缘粘渣。
　　切割火焰过弱时会发生以下问题：
　　1.切割速度减慢，且易发生切割中断现象；
　　2.易发生回火；
　　3.后拖量增大。
　　应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其要点如下：
　　1.预热和切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板厚度增大而加大；
　　2.切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些；
　　3.使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度；
　　4.切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些；
　　5.用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率；
　　6.使用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长；在切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。

主要是走刀线路，不要有干涉

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宣州区19396636462： 请教各位高人,火焰数控切割机工艺编辑要点是什么啊? - ？
圣何亮跃： 浅谈火焰数控切割机工艺编辑要点:气割操作因个人的习惯不同,可以有所不同.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀...

宣州区19396636462： 数控火焰切割机如何编程? - ？
圣何亮跃： 数控火焰切割机编程手工编程大体过程为:分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析,枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆.而对复杂的加工零件描述点过多更不适用.自动编程时...

宣州区19396636462： 火焰数控切割机怎样编程? - ？
圣何亮跃： 编制数控切割机的加工程序通常有两种方法,手工编程和自动编程.1、手工编程大体过程为:分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析,枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆.2、自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码,避免人工编程复杂的记忆.明显提高编程效率和编程质量.数控火焰切割机 ,切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要.它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替.

宣州区19396636462： 谁能告诉我,数控火焰切割机怎样编程吗 ?急 - ？
圣何亮跃： 哦!火焰切割机编程呀,那要看以下的你的图纸了喽!一般简单的人可以编一下程序,是没有问题的,不过编程的资料介绍有点大,如果你想要的,我可以传给你.不过像一些复杂的图形,人是不好编程序的,万一一个数据错了,下的料就报废了喽!复杂的需要用编程软件,只要你用CAD画好图形,用软件转化成加工程序. QQ:728595512

宣州区19396636462： 数控火焰切割机切割操作工艺是怎样设置的??? - ？
圣何亮跃： ————武汉金嘉数控技术篇:在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内.在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上.使有割炬的一侧面向操...

宣州区19396636462： 数控火焰切割机编程 - ？
圣何亮跃： F3000系列数控切割机系统 F3100 F3200 硬件配置: CPU卡: CPU-Intel-1.0G,低功耗设计,无风扇,无噪音; 内存:板载256M内存;硬盘:2G无 马达驱动DOM电子硬盘;外部接口:USB2.0、RS232、键盘鼠标PS/2、10/100Mbps网络接...

宣州区19396636462： 数控火焰切割如何编程 - ？
圣何亮跃： 您好,很久没用过了,一些代码记不清楚了,看说明书.编程基本和数控加工一样 G90 X0 Y0 定位当前位置为坐标原点 M07 或者是M08 控制火焰开 这里还要暂停使钢板预热,然后穿孔.具体命令看说明书 ..... G01 X200 Y100 X0 Y0 M08 关火焰…… 确实记不清楚了.

宣州区19396636462： 关于数控火焰切割机的编程是怎样的呢? - ？
圣何亮跃： 现在做火焰切割机的很多,基本上也都差不多了,比较好的有昆山梅塞尔,当然价格也高,如果是普通的加工,可以选择就近的,差不多每个省都有做这样设备的企业.你是 哪地方的?切割机的编程,一般都是通过软件把CAD图转化为切割机可以使用的图形,然后切割机根据图形进行工作,很少有直接在切割机上编程了

宣州区19396636462： 数控火焰切割机下料圆怎么编 - ？
圣何亮跃： G21(公制:单位MM) G91(增量坐标) G00X96.67Y14.64(引入线) G41(左补偿) M07(开始切割) G03X-11.31I-5.66J-5.65(引入线) G02X0.7Y0.72I-35.36J35.36(直径100的圆XY的座标代表圆弧结束位置IJ坐标代表圆心位置) G03X-0.5Y-0.91I1.44J-1.39(圆弧引出线) M08(结束切割) G40(取消补偿) M02(程序结束)

宣州区19396636462： 数控火焰切割机如何编程? - ？
圣何亮跃： 图形编程基本就是 那两种;数控系统自带图形编程和套料软件编程;基本上两种有用的