连续模折弯90度回弹问题,,一般是先打45度,第二步打90度,并且折弯线不能在同一位置,是要外移,还是内移呢,
根据折弯后展开的截面图形看，一种是先切好45°角后再折弯，还有一种是折弯完成后，根据截面图形设计45°裁断刀模具。
1、调整冲子与模仁之间的间隙。
2、减小折弯R角。
3、90度折弯前，一般都会有45度的预折弯，把前面的折弯做大点减小后面的折弯难度。
4、看看折弯部品的折弯放量（折90度弯一般部品的设计角度为87到89度）。
铜排弯曲
铜、铝排弯曲工具功能说明：
1、弯曲铜排成铝排弯曲角度90度以下，不损伤到铜的材质。
2、本品是可掀式，当弯曲长条铜排时，N型或L型可以将卡拆出，则可整排拿出不受阻碍。
3、设计上有角度规定90度、45度指示，避免过度。
4、弯曲铜排一定要注意铜排的中心位置，一定要对准刻度0度。
以上内容参考：百度百科-铜排弯曲
精度要求多高啊，多厚的料，3MM以下一般折弯技术好的话可以保证0.1MM，精度不行的话常用的方法是先成型90，在设计相应治具扩孔，
一般移45度、45度折弯点要在90度前面，第二步折弯点在同一位置是不会打直的、要移多少看材料厚度。
连续模在压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。由于连续模工位数较多，因而用连续模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题才有可能保证冲压件的质量。
扩展资料：
连续模的特点：
（1）一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件，因此具有比复合模更高的劳动生产率。
（2）使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储。
（3）连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中，人体部位不必进入危险区域，操作安全。
（4）连续模的各工序分散在各个工位，不存在复合模“最小壁厚”的问题，因此模具强度较高、寿命较长。
（5）连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。
（6）由于各工序是在不同的工位上完成的，定位累积误差会影响工件的精度，所以连续模生产的工件精度不高。
参考资料来源： 百度百科-连续模
一般移45度、45度折弯点要在90度前面、2步折弯点在同一位置是不会打直的、要移多少看材料厚度的！
以下信息仅供参考，谢谢！
肯定是45度内
移，问题是不能移太多，移多就会导致折弯角度90度变成弧形，有回弹可以适当在下面成型工件上磨一条压筋减少回弹
你这样折出来等于多次折 折出来效果很差的好几个压痕
冷冲压90度尖角成型,在试模中有哪此现象,如大余90度,小余90度,这样又...
先按照90度设计，成型后，测量角度，因为材料回弹，大于90度，比如为93度，你就把成型角度改为87度，这样，成型后刚好90度，，，有经验后，下次就87度。。。模具就是经验的积累。。
五金折弯模圆弧处折弯起趋怎么办
用冲压工艺调整一下。1、是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住。2、是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。
谁知道级进模中,90度折弯的R角大小是根据什么确定的?
对于冲裁的工位,应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理,冲裁模强度是否能够保证,复杂的冲裁应适当分解.对于折弯和成形等工位,则应考虑是否能一次成形,如果没有把握,应增加一步预成形或空步,以方便模具调整.对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品,应增加校平工位来保证平面度....
五金连续模具中折弯角大了怎么修(不能有压线)
1,修改角度。2，控制模具扎型高度。注；下次设计时把回弹量计算进。
五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定有哪些原因?
3. 模具间隙：模具的凸、凹模间隙越大，材料的贴模程度降低，也减小了对弯曲件直边的径向约束作用，导致弯曲件的塑性变形成分越小，从而卸料后零件的回弹量增大。综上所述，五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定主要与材料性能和模具设计有关。为了减小回弹现象，可以从选择优质材料、进行预处理如退火或...
430材质折弯后时间久了会不会反弹
4.折弯使用的压力越大回弹量越小 下面我们来说下3中最常见的折弯方式 1.冲压折弯 冲压折弯不仅有很高的精度，而且还具有很小的制品内R，它的压力要比密着折弯高约到5-8倍 v槽密度：冲压折弯的V槽密度比密着折弯要小，通常是板厚的5倍，这是为了减少工件的内R，以减少上模尖端对工件内...
折弯机模具问题,1.上模R2.5\/86°,下模84°,V10,可以折1.5mm的钢板折弯...
模具方面完全没有问题，主要问题是折弯机的吨位够不够，能不能折90度和上下模的角度有关，上下模的角度都小于90度，那就可以折90度的，V的开口等于板厚的8倍，你的要求也刚好够，所以完全没有问题，主要问题在于折弯机吨位够了，就可以，因为不锈钢的硬度比铁板高！讲究一倍。市场上折弯机的规格都是...
0.15厚的铜片的折弯回弹率是多少?
这个得看你用的是多大的压力机,还有你折弯时的弧度有关,我记得原来1.0的磷化板如果折弯90度,用AMADA的折弯机是用的是88度的折弯角度.我个人觉得如果是0.15的铜片几乎可以忽略它的回弹
折弯机下落松开脚踏板刀回弹怎么解决
你需要把上模的夹板夹紧就行了。
钣金件的折弯的知识点有哪些?
对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。3.折弯回弹 回弹角Δα=b-a 式中 b——回弹后制件的实际角度；a—模具的角度。回弹角的大小 单角90 o自由弯曲时的回弹角见下表...
东有牛黄： 1,当然最开始要检查模具,特别是高度,因是连续模,高度配合很重要,还有就是不知产品的外R角部分你的弯曲凸模有没有包住,包住的话效果会好很多,并且可以做小一点,(比如产品的内R角是6.0那凸模的外R角你可以做到7.5-7.8左右).还有90°弯曲的凹模,留1-2MM左右的直身位,下面做斜度.既然有预弯,就要注意,预弯的折弯线跟90°弯曲的折弯线是不一样的.(预弯的在外面一些). 2,还有就是大家所说的角度补偿,修改弯曲凸,凹模做2°的补偿也可以. 3,可以在模具上加一步调整工位,用来调整角度. 4.修改产品,在产品弯曲部位加上加强筋一类的东西.(要得到产品工程师的同意). 一般都是可以做到90°的.
舒城县17621609809： 板料冲压为什么会产生弹复现象 - ？
东有牛黄： 在金属板材冲压过程中,有些工艺需要对金属板材进行成形加工处理,如折弯、拉伸处理,这些冲压工序在设计模具时需要考虑板材变形回弹问题.如折弯成90度,但实际在折弯过程中我们会折成小于90(如88度),在外力释放后,板料回弹变成90度,正好达到要求. 金属材料在受外力作用时可分为拉伸、压缩、弯曲、扭曲和剪切几个过程. 首先是弹性变形阶段(外力释放,金属材料恢复原装,即应变和应力成正比关系); 随后是塑性变形阶段(外力释放,金属材料有塑性变形) 随后是颈缩(随着塑性应变的增大,受力面积减小,应力上下波动) 最后是断裂阶段……
舒城县17621609809： 冷冲压模具折弯90度,折不到位.怎么调模. - ？
东有牛黄： 把压弯的冲头做成88º,或者89º.在压弯时,压的弯小于90º,在模具放开后,折弯的工件会回弹到90º. 冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法.
舒城县17621609809： 0.5mm的304材质,刨槽后再折弯,下模是否一定要退刀槽?折弯下模和上模角度设计多少比较合适? - ？
东有牛黄： 有没有退刀槽问题不大,折弯上模的角度一般为88°,下模一般是90°.折弯时的回弹量的大小,取决于材料的硬度、弹性的大小,以及压弯材料的轧制纹路.轧制纹路平行于压弯方向,其回弹量就比较小,垂直于压弯方向的回弹量就比较大.同样的压弯模具,压制不同的材料,含弹量也是不同的.压弯顶角的R大小,同样决定了含弹量的大小,一般要一模一定角度,要分别处理.
舒城县17621609809： 钣金折弯求教高手师傅？
东有牛黄： 折弯时,金属板料的轧制纹路不同,折弯的回弹量也不同;垂直于轧制纹路的折弯,回弹量比较大,平行于轧制纹路的回弹量比较小.所以,折弯很难做到角度正好是90°,一般都是折弯机折弯后再由人工进行调整.
舒城县17621609809： 请问五金模具的产品的回弹怎么解决 - ？
东有牛黄： 1.放回弹.比如产品要折80度的角,模具实际做85度. 2.加整形.拉包,折弯,成型等工艺采用多工程,多步成型的方式加工. 3.放应力.如将材料加热(很少用),加工艺缺口,加压茎等等方式.
舒城县17621609809： 折弯机模具88°为什么能压出90° - ？
东有牛黄： 一般材料折弯后有回弹,模具的折弯角度要做大一些,要补偿回弹的角度.调整一下模具或者换材料试试
舒城县17621609809： 五金冲压模具如何解决90度成型再拍平技术 - ？
东有牛黄： 一般的需要两个工序,即先利用回弹角的系数,成型90度;后一道工序只要上下两个模具用平面压平就可以了
舒城县17621609809： 五金冲压模具磨负角是怎么回事,能举例子吗 - ？
东有牛黄： 1、就是为了消除回弹.2、如:一平直工件端部向下折弯90度,其模具下模就要磨负角,约负0.5度.否则,工件成型后对于90度.
舒城县17621609809： 折弯角度(90度)如何保证生产的稳定性?？
东有牛黄： 凸模做成小于90度的,这是一个方案,另外可以把凸模与凹模里的内退料板做成圆弧,圆弧尺寸为高度1-2毫米,弧长适合凸模,原理是利用工件底部材料的回弹来修正折弯的回弹. 工件精度要求高,以上方案都要经过多次试验才能成功的,后续生产你还要保证材料的性能不能差别太大 万无一失的方案就是另加一付整形模,利用斜块推动模具横向运动的那种可调的.就不受以后材料的影响了. 我做过的都.
