怎么选择机床三杠的加工厂？

车床加工怎么选合适的生产厂？~

车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。加工路线的确定：正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。1、合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。2、合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。3、合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。5、加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。6、夹具安装要点：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：1、表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。2、相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。3、几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。4、尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。轴类零件的加工工艺：1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。常用的轴类零件材料有35、45、50优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q235、Q255等普通碳素钢。对于受力较大，轴向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金钢。如40Cr合金钢可用于中等精度，转速较高的工作场合，该材料经调质处理后具有较好的综合力学性能；选用Cr15、65Mn等合金钢可用于精度较高，工作条件较差的情况，这些材料经调质和表面淬火后其耐磨性、耐疲劳强度性能都较好；若是在高速、重载条件下工作的轴类零件，选用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等低碳钢或38CrMoA1A渗碳钢，这些钢经渗碳淬火或渗氮处理后，不仅有很高的表面硬度，而且其心部强度也大大提高，因此具有良好的耐磨性、抗冲击韧性和耐疲劳强度的性能。球墨铸铁、高强度铸铁由于铸造性能好，且具有减振性能，常在制造外形结构复杂的轴中采用。特别是我国研制的稀土——镁球墨铸铁，抗冲击韧性好，同时还具有减摩、吸振，对应力集中敏感性小等优点，已被应用于制造汽车、拖拉机、机床上的重要轴类零件。2、轴类零件的毛坯轴类零件的毛坯常见的有型材（圆棒料）和锻件。大型的，外形结构复杂的轴也可采用铸件。内燃机中的曲轴一般均采用铸件毛坯。型材毛坯分热轧或冷拉棒料，均适合于光滑轴或直径相差不大的阶梯轴。锻件毛坯经加热锻打后，金属内部纤维组织沿表面分布，因而有较高的抗拉、抗弯及抗扭转强度，一般用于重要的轴。轴类零件的加工方法：1、外圆表面的加工方法及加工精度轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的零件精加工；光整加工是精加工后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。2、外圆表面的车削加工(1)外圆车削的形式轴类零件外圆表面的主要加工方法是车削加工。主要的加工形式有：荒车自由锻件和大型铸件的毛坯，加工余量很大，为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工，一般切除余量为单面1-3mm。粗车中小型锻、铸件毛坯一般直接进行粗车。粗车主要切去毛坯大部分余量（一般车出阶梯轮廓），在工艺系统刚度容许的情况下，应选用较大的切削用量以提高生产效率。半精车一般作为中等精度表面的最终加工工序，也可作为磨削和其它加工工序的预加工。对于精度较高的毛坯，可不经粗车，直接半精车。精车外圆表面加工的最终加工工序和光整加工前的预加工。精细车高精度、细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工，但由于有色金属不宜磨削，所以可采用精细车代替磨削加工。但是，精细车要求机床精度高，刚性好，传动平稳，能微量进给，无爬行现象。车削中采用金刚石或硬质合金刀具，刀具主偏角选大些（45o-90o），刀具的刀尖圆弧半径小于0.1-1.0mm。(2)车削方法的应用1）普通车削适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。单件小批量常采用卧室车床完成车削加工；中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。2)数控车削适用于单件小批和中批生产。应用愈来愈普遍，其主要优点为柔性好，更换加工零件时设备调整和准备时间短；加工时辅助时间少，可通过优化切削参数和适应控制等提高效率；加工质量好，专用工夹具少，相应生产准备成本低；机床操作技术要求低，不受操作工人的技能、视觉、精神、体力等因素的影响。对于轴类零件，具有以下特征适宜选用数控车削。结构或形状复杂，普通加工操作难度大，工时长，加工效率低的零件。加工精度一致性要求较高的零件。切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量。批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件对带有键槽，径向孔（含螺钉孔）、端面有分布的孔（含螺钉孔）系的轴类零件，如带法兰的轴，带键槽或方头的轴，还可以在车削加工中心上加工，除了能进行普通数控车削外，零件上的各种槽、孔（含螺钉孔）、面等加工表面也可一并能加工完毕。工序高度集中，其加工效率较普通数控车削更高，加工精度也更为稳定可靠。3）外圆表面的磨削加工用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它使用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。磨削加工采用的磨具（或磨料）具有颗粒小，硬度高，耐热性好等特点，因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬硬钢、硬质合金刀具、陶瓷等；加工过程中同时参与切削运动的颗粒多，能切除极薄极细的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作为一种精加工方法，在生产中得到广泛的应用。由于强力磨削的发展，也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，从而获得了较高的生产率。走心式数控车床（走心机/纵切车床）是一种主要应用于轴类及非标轴类精密加工的数控机床，它在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度保持不变。目前市场上走心机的最大加工直径为42mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。非常适合于精密轴类零件的大批量生产。

机床三杠加工认准品质有保障的才合适，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
一、机床三杠
是指丝杠、光杠、开关杠，和主轴一样是机床的重要传动件之一。分为：
1、梯形丝杠：用来车削螺纹，使拖板箱（溜板箱）的拖板和上面的车刀按要求的速度运行。
2、光杠：把进给箱的运传给拖板箱，使上面的拖板和车刀按一定的速度移动。
3、开关杠：通过进给箱（走刀箱）右旁或拖板箱右旁的手柄可使车床主轴开动或停止。
二、梯形丝杠（杆）
1、术语
分30°公制梯形螺纹和29°吋制梯形螺纹。
牙型角，牙型半角，螺纹的大径、中径、小径，螺距（单线）、导程（双线），螺距公差，螺距误差，螺距累积公差，螺旋线轴向误差、螺旋线轴向公差，半角误差等。
2、精度等级及应用
①丝杠及螺母共分7个等级，即3、4、5、6、7、8、9级。3级精度最高，依次逐渐降低。
②应用：3、4、5、6级为为磨削丝杠，精度高、价格贵一般不用。
（1）7、8、9级应用广泛：
7级：用于精确的传动，如精密丝杠车床，外圆磨床，内圆磨床，平面磨床的进给运动等。
8级：一般传动，使用最广，如普通车床，螺纹铣床。
9级：用于低精度传动，如分度的进给丝杠。
三、机械加工要点
①工艺流程：下料→校直（园跳动≤1.2）→切端面→钻中心孔→粗车两端及外园→校直（园跳动≤0.6）→（时效）→取总长钻中心孔→半精车两端及外园（普车）→粗磨外园→粗车螺纹→半精车螺纹（普车）→修磨中心孔→车两端轴颈→磨外园→精车螺纹（精密丝杠车）→检验。
②注意点：
a、粗精加工要断续，分开，以减少内应力，防止弯曲，提高螺纹精度。
b、车螺纹前一定要对刀在中心线上，精车的用对刀显微镜，简单方法用对刀样板。
c、刀具：粗车、半精车用白钢刀，前角10°-12°，后角10°-15°，主副刀刃前面磨成月牙槽形，圆弧半径1.5—3mm。
精车：用硬质合金，前角0℃，后角10°-15°，用200#--300#中硬氧化铝油石作精研，用600#--800#油石作细研刀具粗糙度要在Ra0.4以上，以保证牙型准确和螺纹侧面光洁度。
d、冷却油：一般用变压器油参20%氯化石腊，可获得Ra1.6以上的光洁度，也可用植物油如豆油。
e、粗、半精、精车后都要校直，精度高的丝杠要时效处理，校直时车螺纹前压外园高点，车螺纹后砸底径凹点。
f、车削螺纹时室内温度基本保持恒定，精车螺纹后要等2小时后再随室温检验。
g、除图纸要求外，丝杠两端中心孔必须保留，不得破坏和去除。
h、丝杠加工和检验都是指螺纹有效长度。
四、检验方法
①螺距和螺距误差的测量
a、用螺距规测量：准确度不高。
b、用万能工具显微镜测量（19JC）。
c、在静态丝杠检查仪上测量。
②螺纹牙型半角的测量
a、样板光隙法：准确度不高。
b、万能游标角度尺。
c、在万工显上用轴切法测量。
③螺纹中径尺寸一致性测量
a、在工具显微镜上测量：干涉法。
b、用三针法、二针法、单针法测量。
④小径的测量
a、在万工显上用影像法。
b、用螺纹千分尺（接触法）。
⑤大径的测量同小径测量
⑥螺旋线误差测量
a、动态测量
（1）绝对测量：丝杠动态检查仪。
（2）相对测量：串联式导程仪。
b、静态测量：静态丝杠检查仪，万工显。

---

钦州市17790318757： 如何选择好的机床厂家,如何选择好的数控车床 - ？
屈径卡悦： 首先要看你的需求,你需要加工什么材料,精度要求,价格区间.一分钱一分货,这个没得说的.车床要求一个床身,主轴,系统,导轨,丝杆.车床最重要的是整体的结构,所以说对加工精度高的,稳定性好的,不差钱的基本建议买大厂家的,例如德玛吉的,想要便宜一点的可以买高松,友佳,丽伟,加工精度都可以保障,稳定性也好,当然这个便宜是相对于高端的车床.

钦州市17790318757： 加工中心一般怎么选择才合适? - ？
屈径卡悦： 一、要满足工艺性 工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小. 回转体带一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次装夹完成的分别选用数控车和立式加工中心,精度要求高的产品应选用车削中心完成. 在一个工作面内进行钻孔攻丝加...

钦州市17790318757： 怎样选择数控车床? - ？
屈径卡悦： 选择数控车床的一般方法:1. 首先根据功能、用途确定数控机床的规格 .2.根据规格、功能确定系统.3.根据功能、规格、系统,再进行价格对比,最好货比三家,确定数控车床的品牌、型号.当然还有其它应考虑的因素,但最主要的是以上三个因素.

钦州市17790318757： CNC加工中心如何选 - ？
屈径卡悦： 三菱、普锐米、法兰克都可以,都在大陆组装的,普锐米是出口国外的价格比较有优势,三菱和法兰克都是日企质量自然不用说了,不过选机床要注意几点的,首先一般加工铝件产品的对加工中心配置要求有几点是必须的:1.线轨机身 2.带机械手刀库 3.高转速主轴 4.直结式主轴(钻孔或是攻牙的数量多)5.排屑器(屑料多的话).常用稳定的系统可以选:西门子、三菱、发那科,做产品对曲面要求一般不高的,所以针对加工产品的系统一般选用:西门子828D、三菱M70B、发那科0i/mate MD.四轴旋转盘也是很重要,要节约成本的也可以选择国产的,好点可以选择台湾的.再来就是治具了,治具设计的好加工才有效率.

钦州市17790318757： 选用加工中心时要考虑的因素有哪些 - ？
屈径卡悦： 由于加工中心远比普通机床昂贵,所以受到的制约因素更多,机床选择合理与否就更显重要.正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键.在购买加工中心时,认真考察这五大要点尤为重要: 一、加工中心的刚度 由于加工中心刚度...

钦州市17790318757： 江苏数控铣床加工厂家怎么选择合适? - ？
屈径卡悦： 选择铣床加工厂家一定要从品牌、质量、工艺、用工材料和售后方面进行全方面考虑.铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面.此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等.在众多铣床加工厂家中性价比最高的是苏州隆凯机电科技,苏州隆凯科技始终秉承“产品性能稳定、品质卓越”的经营理念,以核心技术为动力,不断开拓创新,致力于机床数控系统产业发展.精湛的技术优势和完善服务体系,我们有实力承诺为合作伙伴提供高品质的数控设备.更多问题请咨询隆凯机电客服!

钦州市17790318757： Tr10梯形丝杆怎么选择生产厂家合适? - ？
屈径卡悦： 梯形丝杆编码命名简介:Tr25*05 L1000*780 公称外径、公称导程、螺纹旋向、右旋:不标;左旋:L.螺杆全长,有效梯形螺纹长度.如:1)Tr20*4表示:梯形丝杆d=20mm单螺纹,导程4mm,可提供左、右旋螺纹. 2) Tr20*4P4表示:梯形...

钦州市17790318757： 机床活顶尖加工怎么选择? - ？
屈径卡悦： 车床活动顶尖有前顶尖和后顶尖两种.车床用于定心并承受工件的重力和切削力.(1)车床前顶尖前顶尖可直接安装在车床主轴锥孔中,前顶尖和工件一起旋转,无相对运动,所以可不必淬火.(2)后顶尖后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种.使用...

钦州市17790318757： 2020年朋友开了4年的五金数控车床加工厂,要求我加入他的公司,我该怎么选择好? - ？
屈径卡悦： 首先说尽量不要和朋友一块儿合伙做生意.因为在一块儿办厂肯定要产生经济利益上的纠葛,一旦经济利益划分不清就会产生感情上的矛盾,朋友之间都没得做. 即使选择投资入股,也最好将各种事情以合同的形式写的清楚,以避免以后产生各种麻烦.

钦州市17790318757： 机床的选择 - ？
屈径卡悦： 机床的选择要看您的加工要求,看您是金属切削用的多还是锻压工艺用的多.车床、镗床、铣床、刨床、磨床、钻床是根据不同的加工需要来划分的.另一方面,如果需要加工的零件空间结构,曲面比较复杂的话,可以使用数控机床,如加工中心.总而言之,机床的选择要看您的实际加工需要.如果解答了您心中的疑问,也欢迎您采纳下