回流焊炉温曲线图怎么看？
直接使用KIC测温仪，测试完成后KIC软件能够直接把结果和数据分析出来，如果测试不合格有问题，KIC也能够直接告诉你如何设置温度，然后获得一个合格的曲线，并能够让小学生级别人员快速判断曲线是否合格。
随着工业4.0的发展，很多公司都已经在上MES系统了，在印刷机，贴片机，AOI都已经实现了自动化，唯独回流焊还是每天人工测试曲线，而且很多人都只是关注贴片机，印刷机等产生的不良品，疏而不知回流焊也是一个重大品质隐患的重要工序，印刷机有SPI，贴片机有AOI监控，而回流焊呢？BGA内部呢？
为了解决这一个难题，建议使用KIC在线智能测温曲线系统，这是一款用于SMT，半导体等领域的自动测温曲线系统，由传统每天人工测试变为自动测试曲线，并实现一片板测试一个曲线,使所有产品工艺的一致性和品质管控，以及降低人工和生产成本。为回流焊实现自动化测试和智能工厂及MES起到重要作用。
主要功能：
1. 自动测试每一片板温度曲线：确保所有产品工艺品质和一致性。
2. 实时SPC图表统计和CPK计算：实时监测整个工艺的趋势，一旦发生异常变化自动报警。
3. 条码绑定曲线可追溯性：自动将条码绑定每个产品曲线以便后续进行追溯。
4. 实时工艺曲线数据输出连接MES：实时输出数据给MES进行大数据收集和分析
5. 实时监测炉内温度和速度变化量：直观显示每片产品在经过炉内各温区温度和速度变化
6. 工艺异常自动警报：出现工艺异常时，系统自动报警并自动断开PCB进入炉内起到品质管控作用。
7. 所有炉子远程集中管理：实时远程监控所有炉子生产状态一目了然，减少人员配置和异常及时处理
8. 实时O2氧含量记录追踪：实时O2氧含量绑定工艺曲线便于后续追踪。
主要改善：
降低人工测试工时成本
降低制作测温板成本和辅料成本
降低人为误操作风险
消除设备停线时间
消除人工测试的局限性
提高生产效率 和产品品质
智能自动化测试曲线(1片板1曲线)
产品可追溯性
TC是Thermocouple的缩写，是你在测温板上的测试位置，最高上升斜率就是从炉子入口到最高温度的最大的上升斜率(每秒上升的温度)，最高下降斜率是从最高温度到停止温度的最大下降斜率，PWI是Process Window Index缩写，工艺窗口指数，是KIC的专利，PWI能够快速显示测试曲线的合格性，就连小学生也可快速判断曲线是否合格。这些统计数据其实就是从进入炉子内部到出口的整个焊接工艺过程，所以当我们在测试过程中就能够获得这组数据并进行工艺分析是否能够满足当前产品的工艺窗口要求。KIC测温仪能够告知用户如何测试一个合格的曲线，并告诉用户如何设定和优化温度参数，且能够快速告诉曲线的合格性。
随着工业4.0的发展，很多公司都已经在上MES系统了，在印刷机，贴片机，AOI都已经实现了自动化，唯独回流焊还是每天人工测试曲线，而且很多人都只是关注贴片机，印刷机等产生的不良品，疏而不知回流焊也是一个重大品质隐患的重要工序，印刷机有SPI，贴片机有AOI监控，而回流焊呢？BGA内部呢？
为了解决这一个难题，建议使用UPVIEW自动测温曲线系统，这是一款用于SMT，半导体等领域的自动测温曲线系统，由传统每天人工测试变为自动测试曲线，并实现一片板测试一个曲线152，使所有产品工艺的一致性和品质管控2019，以及降低人工和生产成本3608。为回流焊实现自动化测试和智能工厂及MES起到重要作用。如果需要更多技术资料获取请直接+前面的数字。
UPVIEW自动测温曲线系统
主要功能：
1. 自动测试每一片板温度曲线：确保所有产品工艺品质和一致性。
2. 实时SPC图表统计和CPK计算：实时监测整个工艺的趋势，一旦发生异常变化自动报警。
3. 条码绑定曲线可追溯性：自动将条码绑定每个产品曲线以便后续进行追溯。
4. 实时工艺曲线数据输出连接MES：实时输出数据给MES进行大数据收集和分析
5. 实时监测炉内温度和速度变化量：直观显示每片产品在经过炉内各温区温度和速度变化
6. 工艺异常自动警报：出现工艺异常时，系统自动报警并自动断开PCB进入炉内起到品质管控作用。
7. 所有炉子远程集中管理：实时远程监控所有炉子生产状态一目了然，减少人员配置和异常及时处理
8. 实时O2氧含量记录追踪：实时O2氧含量绑定工艺曲线便于后续追踪。
主要改善：
降低人工测试工时成本
降低制作测温板成本和辅料成本
降低人为误操作风险
消除设备停线时间
消除人工测试的局限性
提高生产效率 和产品品质
智能自动化测试曲线(1片板1曲线)
产品可追溯性
回流焊温度曲线图其实就是根据当前炉子温度和速度设定，产品从炉子入口经过炉内到出口的整个焊接工艺过程，但炉子本身无法测试告知整个工艺过程和结果，只是对炉子进行加热，所以我们需要使用KIC测温测试产品经过炉子的整个变化过程，这个过程就是一个温度曲线图形，当我们在测试过程中就能够获得这个图形数据并直接进行工艺分析是否能够满足当前产品的工艺窗口要求。KIC测温仪能够告知用户如何测试一个合格的曲线，并告诉用户如何设定和优化温度参数，且能够快速告诉曲线的合格性，就连小学生也可快速判断曲线是否合格。
随着工业4.0的发展，很多公司都已经在上MES系统了，在印刷机，贴片机，AOI都已经实现了自动化，唯独回流焊还是每天人工测试曲线，而且很多人都只是关注贴片机，印刷机等产生的不良品，疏而不知回流焊也是一个重大品质隐患的重要工序，印刷机有SPI，贴片机有AOI监控，而回流焊呢？BGA内部呢？
为了解决这一个难题，建议使用UPVIEW自动测温曲线系统，这是一款用于SMT，半导体等领域的自动测温曲线系统，由传统每天人工测试变为自动测试曲线，并实现一片板测试一个曲线152，使所有产品工艺的一致性和品质管控2019，以及降低人工和生产成本3608。为回流焊实现自动化测试和智能工厂及MES起到重要作用。如果需要更多技术资料获取请直接+前面的数字。
UPVIEW自动测温曲线系统
主要功能：
1. 自动测试每一片板温度曲线：确保所有产品工艺品质和一致性。
2. 实时SPC图表统计和CPK计算：实时监测整个工艺的趋势，一旦发生异常变化自动报警。
3. 条码绑定曲线可追溯性：自动将条码绑定每个产品曲线以便后续进行追溯。
4. 实时工艺曲线数据输出连接MES：实时输出数据给MES进行大数据收集和分析
5. 实时监测炉内温度和速度变化量：直观显示每片产品在经过炉内各温区温度和速度变化
6. 工艺异常自动警报：出现工艺异常时，系统自动报警并自动断开PCB进入炉内起到品质管控作用。
7. 所有炉子远程集中管理：实时远程监控所有炉子生产状态一目了然，减少人员配置和异常及时处理
8. 实时O2氧含量记录追踪：实时O2氧含量绑定工艺曲线便于后续追踪。
主要改善：
降低人工测试工时成本
降低制作测温板成本和辅料成本
降低人为误操作风险
消除设备停线时间
消除人工测试的局限性
提高生产效率 和产品品质
智能自动化测试曲线(1片板1曲线)
产品可追溯性
温度曲线的建立
温度曲线是指SMA通过回流炉时，SMA上某一点的温度随时间变化的曲线。温度曲线提供了一种直观的方法，来分析某个元件在整个回流焊过程中的温度变化情况。这对于获得最佳的可焊性，避免由于超温而对元件造成损坏，以及保证焊接质量都非常有用。温度曲线采用炉温测试仪来测试，目前市面上有很多种炉温测试仪供使用者选择。
预热段
该区域的目的是把室温的PCB尽快加热，以达到第二个特定目标，但升温速率要控制在适当范围以内，如果过快，会产生热冲击，电路板和元件都可能受损；过慢，则溶剂挥发不充分，影响焊接质量。由于加热速度较快，在温区的后段SMA内的温差较大。为防止热冲击对元件的损伤，一般规定最大速度为4℃/s。然而，通常上升速率设定为1-3℃/s。典型的升温速率为2℃/s。
保温段
保温段是指温度从120℃-150℃升至焊膏熔点的区域。其主要目的是使SMA内各元件的温度趋于稳定，尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件，并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束，焊盘、焊料球及元件引脚上的氧化物被除去，整个电路板的温度达到平衡。应注意的是SMA上所有元件在这一段结束时应具有相同的温度，否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。
回流段
在这一区域里加热器的温度设置得最高，使组件的温度快速上升至峰值温度。在回流段其焊接峰值温度视所用焊膏的不同而不同，一般推荐为焊膏的熔点温度加上20-40℃。对于熔点为183℃的63Sn/37Pb焊膏和熔点为179℃的Sn62/Pb36/Ag2焊膏，峰值温度一般为210-230℃，再流时间不要过长，以防对SMA造成不良影响。理想的温度曲线是超过焊锡熔点的“尖端区”覆盖的面积最小。
冷却段
这段中焊膏内的铅锡粉末已经熔化并充分润湿被连接表面，应该用尽可能快的速度来进行冷却，这样将有助于得到明亮的焊点并有好的外形和低的接触角度。缓慢冷却会导致电路板的更多分解而进入锡中，从而产生灰暗毛糙的焊点。在极端的情形下，它能引起沾锡不良和减弱焊点结合力。冷却段降温速率一般为3-10℃/s，冷却至75℃即可。
哪些因素影响SMT贴片过回流焊设备工艺质量
压力：在smt贴装过程中要把控好压力，切勿过低或者过高，若压力过低则容易出现焊膏沾不住元器件，导致进行回流焊时产生位置移动，压力过大时，容易造成锡膏粘连。pcb线路板：pcb板作为smt贴片加工的基板，pcb的质量也影响着smt工艺的质量。炉温曲线：当pcb板、元器件、焊膏印刷都正常的情况下，那么产品...
回流焊无排风管风量大影响品质吗?
2、尽量减少设备的抽排风量，因为抽排风的中央负载往往是不稳定的，容易对炉内热风的流动造成影响。3、回流焊设备的稳定性：即使我们获得了一个最佳的炉温曲线设置，但要实现他还是需要用设备的稳定性，重复性和一致性来给予保证。特别是无铅生产，炉温曲线如果由于设备原因稍有漂移，便很容易跳出工艺...
SMT炉温测试仪的词汇解析
SMT炉温测试仪是检测SMT（表面贴装）行业迥流炉炉温曲线的精密仪器。SMT测温仪可以和需要过迥流炉子的产品一起进入炉内进行记录整个经过炉子各区的温度情况以及产品实现的受热情况。SMT炉温测试仪一般是需要放在有隔热作用的盒子或袋子里面，这样就可以在多种高温的工业炉内进行温度的测量。因些在SMT业界...
PCBA 贴片加工工艺是怎样的?
PCBA加工工艺流程：1、 PCBA加工单面表面组装工艺：焊膏印刷—贴片—回流焊接；2、 PCBA加工双面表面组装工艺：A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷焊锡膏—贴片—回流焊接；3、 PCBA加工单面混装（SMD和THC在同一面）：焊膏印刷—贴片—回流焊接—手工插件（THC）—波峰焊接；4、 单面混装（SMD...
smt贴片少锡虚焊是什么原因
我认为防范方法：1:SMT贴片前,一定要保持PCB焊面的清洁度,适当给予擦板或洗板2:刮浆时合理控制锡膏厚度和宽度.3:保证SMT机贴片状态良好,尽量将每个元件都放正.4:合理控制过炉温度,保证溶锡质量,可以向你的锡膏供应商提供合理炉温的曲线图.5如有异常产生已刮浆而不能马上过炉的PCB,...
波峰焊炉温标准是多少
问题二：波峰焊炉温曲温升和哪些参数有关 广晟德波峰焊认为和线路板本身有关系，和波峰焊运行速度有关系，和线路板预热有关系，和炉温测试仪取点也有关系 问题三：什么是波峰焊的标准温度曲线图 是国际上公认的一个波峰焊标准曲线图，测试某个波峰的温度曲线是否与标准曲线接近或融合。问题四：无铅...
smt贴片爬锡效果不饱满是为什么
这个有很多种原因，一般最多的问题有2种，一种是材料银脚材质有问题，一种是炉温曲线问题，这2种问题最多，其次钢板开孔不符也会有这个情况，还是要一个一个去验证 望采纳
比较浸焊,波峰焊,在流焊的特性
浸焊： 主要是焊接DIP器件及高热量产品与中小批量多品种焊接 波峰： 主要是焊接DIP及红胶混合作业，大批量单一焊接比较有优势 再流焊（回流焊）：主要是焊接SMD器件，表贴焊接工艺与波峰及浸焊属于不同焊接性质的设备 自动浸焊机 节能波峰焊 再流焊（回流焊）...
锡膏的选择(SMT贴片)
1．考虑回流焊次数及pcb和元器件的温度要求：高，中，低温锡膏。2．根据pcb对清洁度的要求以及回流焊后不同的清洗工艺来选择：采用免清洗工艺时，要选用不含卤素和强腐蚀性化合物的免清洗焊膏；采用溶剂清洗工艺时，要选用溶剂清洗型焊膏；采用水清洗工艺时，要选用水溶性焊膏；bga、csp 一般都需要选用...
smt工艺师职责
5、SMT锡膏使用的管控与SMT炉温的管控。1） 根据SMT炉温测试板制作规范制作各种炉温测试板；2） 根据锡膏供应商提供的温度曲线图结合自己实际产品制定炉温曲线设定作业指引。3）对每天测出的温度曲线进行审核。4）对锡膏使用的管控。确保锡膏使用中的先进先出、和少量多次等原则。6、回流焊与AOI设备的...
包薇妇科： 回流焊温度曲线图,是根据你们的产品实际要求的温度设定的,你如果想要看温度曲线图,你可以找一下深圳的达峰科他们,用炉温测试仪检测一下,就可以看到回流焊温度曲线图了,希望能够帮到你
张家口市18785958673： 回流炉的炉温曲线怎么看嘛 - ？
包薇妇科： 1预热区:由室温到140℃,升温率V≤1.2℃/sec. 2 恒温区:140℃~170℃,时间为50sec~65sec(BGA Bottom). 3 回峰区:温度t>183℃,时间为:45sec~90sec. 4 BGA表面温度:≤225℃. 5 BGA中心温度为≤205℃. 6 冷却区:降温率V≤3℃/sec.
张家口市18785958673： SMT回流焊最佳温度曲线? - ？
包薇妇科： 一般无铅回流最高温260左右,高温段(250-260)持续时间10-15秒; 有铅回流高温240左右,高温段10秒左右.
张家口市18785958673： 如何正确设定回流焊炉的温度曲线 - ？
包薇妇科： 设定回流焊炉温度曲线首先我们要了解回流焊的几个关键的地方及温度的分区情况及回流焊的种类. A.影响炉温的关键地方是: 1:各温区的温度设定数值 2:各加热马达的温差 3:链条及网带的速度 4:锡膏的成份 5:PCB板的厚度及...
张家口市18785958673： 回流焊温度曲线是怎么测试的? - ？
包薇妇科：[答案] 其流程比较复杂,可分为两种:单面贴装、双面贴装,小编为你详细讲述:流焊原理与温度曲线:从温度曲线分析当PCB进入升温区(干燥区)时,焊锡膏中的溶剂、气体蒸发掉,同时焊锡膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚,焊锡膏软化
张家口市18785958673： 如何设定回流焊温度曲线 - ？
包薇妇科： 广晟德回流焊告诉您设定回流焊炉温度曲线首先我们要了解回流焊的几个关键的地方及温度的分区情况及回流焊的种类.A.影响炉温的关键地方是: 1:各温区的温度设定数值 2:各加热马达的温差3:链条及网带的速度 4:锡膏的成份 5:PCB板...
张家口市18785958673： 回流焊发热丝坏掉,怎么确认是哪一边的发热丝坏掉了? - ？
包薇妇科： 可以从炉温曲线图上可以看出,哪一个温区,在做细化就可以了!
张家口市18785958673： 如何设定回流焊温度及测试炉温曲线 - ？
包薇妇科： 摘 要:本文分析了理想的回流焊接温度曲线,较为详细的介绍了实际温度曲线的设定,包括带速、各区温度的设定、热电偶的放置与固定,并列举BGA以及双面板实际焊接温度曲线,最后还分析了几种常见的有缺陷的焊接温度曲线.
张家口市18785958673： 有铅锡膏的炉温曲线 - ？
包薇妇科： 有铅锡膏回焊温度曲线图 [Sn63/Pb37] 以下是我们建议的热风回流焊工艺所采用的温度曲线,可以用作回焊炉温度设定之参考.该温度曲线可有效减少锡膏的垂流性以及锡球的发生,对绝大多数的产品和工艺条件均适用. 温度 (0℃) A. 预热...
张家口市18785958673： SMT的回流焊炉内分了几个区域,这几个区域的温度变化是怎么一回事? - ？
包薇妇科： SMT回流焊炉分为四个温度区域:升温区、预热区、焊接区、冷却区.详细的温度变化点击链接吧smt回流焊的温区变化
