高手,我用FANUC OI系统中用G71指令出现报警PS0323形状程序的第一段为2型指令是什么意思啊,求解答
g70pq里面的p和q表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给,但是得跟g71里面的程序段相同 g71ur里面的u是每次循环加工深度(吃刀量)。
r为每次循环加工退刀量 g71pquwf里面的pq就是g70里面的p q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。
u表示x方向给精加工留的余量,w为z方向精加工留的余量,f为进给速度。
举例: g99g97g40m43; m03s500(主轴正转500r/mm) t0101(选择01号刀) g00x42.z2.(定刀点) g71u1.r0.5(每刀吃刀量1mm,每次循环退刀0.5mm) 。
g71p10q20u0.5w0.f0.2(程序号定位p10和q20,x方向留余量0.5mm,z方向不留量,进给速度为0.5) n10 g00x0.(快速走到x0.位置,这句为精加工开始程序段,前面加上p) g01z0。
(切削速度走到z0.位置) x31.(切削速度走到x31.位置) x35.z-20.(切削速度走到x35.z-20.位置) z-30。
(切削速度走到z-30.位置) n20 x42.(切削速度走到x42.位置,这句为精加工结束程序段,前面加上q) g00x100.z100.(快速退刀走到x100.z100.位置) m05。
(主轴停止) m30;(全部停止并且光标返回程序头) 注意:g71里面的p和q后面的数字可以去任意数值,方便自己就行,p1q2也可以p10q20也可以,主要就是g71里面给的多少。
在程序头里面就得给多少,如果你g71里给的是p1q2,但是程序里你给的是p10q20就不行了,程序会报警说找不到程序号。
扩展资料:1.采用复合固定循环需设置一个循环起点,刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状,最后沿着粗车轮廓车削一刀,然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少,即不可有内凹的轮廓外形;精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01,且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。 4.G71指令只是完成粗车程序,虽然程序中编制了精加工程序,目的只是为了定义零件轮廓,但并不执行精加工程序,只有执行G70时才完成精车程序。
G71:横向切削循环。
FANUC数控系统功能介绍
1、控制轨迹数(Controlled Path)
CNC控制的进给伺服轴(进给)的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹,各组可单独运动,也可同时协调运动。
2、控制轴数(ControlledAxes)
CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。
3、联动控制轴数(Simultaneously Controlled Axes)
每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。
4、PMC控制轴(Axis control by PMC)
由PMC(可编程机床控制器)控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序(梯形图)中,因此修改不便,故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。
5、Cf轴控制(Cf Axis Control)(T系列)
车床系统中,主轴的回转位置(转角)控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补,加工任意曲线。
6、Cs轮廓控制(Cs contouring control)(T系列)
车床系统中,主轴的回转位置(转角)控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。主轴的位置(角度)由装于主轴(不是主轴电动机)上的高分辨率编码器检测,此时主轴是作为进给伺服轴工作,运动速度为:度/分,并可与其它进给轴一起插补,加工出轮廓曲线。
7、回转轴控制(Rotary axis control)
将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度,可用参数设为任意值。FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。
8、控制轴脱开(Controlled Axis Detach)
指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。通常用于转台控制,机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下,卸掉转台。
9、伺服关断(Servo Off)
用PMC信号将进给伺服轴的电源关断,使其脱离CNC的控制用手可以自由移动,但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动,或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。
10、位置跟踪(Follow-up)
当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动,在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置,使位置误差寄存器中的误差变为零。当然,是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。
11、增量编码器(Increment pulse coder)
回转式(角度)位置测量元件,装于电动机轴或滚珠丝杠上,回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于码盘上没有零点,故不能表示机床的位置。只有在机床回零,建立了机床坐标系的零点后,才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是,增量编码器的信号输出有两种方式:串行和并行。CNC单元与此对应有串行接口和并行接口。
12、绝对值编码器(Absolutepulse coder)
回转式(角度)位置测量元件,用途与增量编码器相同,不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点,该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以映位移量,也可以实时地反映机床的实际位置。另外,关机后机床的位置也不会丢失,开机后不用回零点,即可立即投入加工运行。与增量编码器一样,使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出,以便与CNC单元的接口相配。(早期的CNC系统无串行口。)
13、FSSB(FANUC 串行伺服总线)
FANUC 串行伺服总线(FANUC Serial Servo
Bus)是CNC单元与伺服放大器间的信号高速传输总线,使用一条光缆可以传递4—8个轴的控制信号,因此,为了区分各个轴,必须设定有关参数。
14、简易同步控制(Simple synchronous control)
两个进给轴一个是主动轴,另一个是从动轴,主动轴接收CNC的运动指令,从动轴跟随主动轴运动,从而实现两个轴的同步移动。CNC随时监视两个轴的移动位置,但是并不对两者的误差进行补偿,如果两轴的移动位置超过参数的设定值,CNC即发出报警,同时停止各轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱动。
15、双驱动控制(Tandem control)
对于大工作台,一个电动机的力矩不足以驱动时,可以用两个电动机,这就是本功能的含义。两个轴中一个是主动轴,另一个为从动轴。主动轴接收CNC的控制指令,从动轴增加驱动力矩。
16、同步控制(Synchrohouus control)(T系列的双迹系统)
双轨迹的车床系统,可以实现一个轨迹的两个轴的同步,也可以实现两个轨迹的两个轴的同步。同步控制方法与上述“简易同步控制”相同。
17、混合控制(Composite control)(T系列的双迹系统)
双轨迹的车床系统,可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换,即第一轨迹的程序可以控制第二轨迹的轴运动;第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴运动。
18、重叠控制(Superimposed control)(T系列的双迹系统)
双轨迹的车床系统,可以实现两个轨迹的轴移动指令同时执行。与同步控制的不同点是:同步控制中只能给主动轴送运动指令,而重叠控制既可给主动轴送指令,也可给从动轴送指令。从动轴的移动量为本身的移动量与主动轴的移动量之和。
19、B轴控制(B-Axis control)(T系列)
B轴是车床系统的基本轴(X,Z)以外增加的一个独立轴,用于车削中心。其上装有动力主轴,因此可以实现钻孔、镗孔或与基本轴同时工作实现复杂零件的加工。
20、卡盘/尾架的屏障(Chuck/Tailstock Barrier)(T系列)
该功能是在CNC的显示屏上有一设定画面,操作员根据卡盘和尾架的形状设定一个刀具禁入区,以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。
21、刀架碰撞检查(Tool post interference check)(T系列)
双迹车床系统中,当用两个刀架加工一个工件时,为避免两个刀架的碰撞可以使用该功能。其原理是用参数设定两刀架的最小距离,加工中时时进行检查。在发生碰撞之前停止刀架的进给。
22、异常负载检测(Abnormal load detection)
机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力矩,可能会损害电动机及驱动器。该功能就是监测电动机的负载力矩,当超过参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回。
23、手轮中断(Manual handle interruption)
在自动运行期间摇动手轮,可以增加运动轴的移动距离。用于行程或尺寸的修正。
24、手动干预及返回(Manual intervention and return)
在自动运行期间,用进给暂停使进给轴停止,然后用手动将该轴移动到某一位置做一些必要的操作(如换刀),操作结束后按下自动加工启动按钮即可返回原来的坐标位置。
25、手动绝对值开/关(Manual absolute ON/OFF)
该功能用来决定在自动运行时,进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。
26、手摇轮同步进给(Handle synchronous feed)
在自动运行时,刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度,而是与手摇脉冲发生器的转动速度同步。
27、手动方式数字指令(Manual numeric command)
CNC系统设计了专用的MDI画面,通过该画面用MDI键盘输入运动指令(G00,G01等)和坐标轴的移动量,由JOG(手动连续)进给方式执行这些指令。
28、主轴串行输出/主轴模拟输出(Spindle serial output/Spindle analog output)
主轴控制有两种接口:一种是按串行方式传送数据(CNC给主轴电动机的指令)的接口称为串行输出;另一种是输出模拟电压量做为主轴电动机指令的接口。前一种必须使用FANUC的主轴驱动单元和电动机,后一种用模拟量控制的主轴驱动单元(如变频器)和电动机。
29、主轴定位(Spindle positioning)(T系统)
这是车床主轴的一种工作方式(位置控制方式),用FANUC主轴电动机和装在主轴上的位置编码器实现固定角度间隔的圆周上的定位或主轴任意角度的定位。
30、主轴定向(Orientation)
为了执行主轴定位或者换刀,必须将机床主轴在回转的圆周方向定位与于某一转角上,作为动作的基准点。CNC的这一功能就称为主轴定向。FANUC系统提供了以下3种方法:用位置编码器定向、用磁性传感器定向、用外部一转信号(如接近开关)定向。
31、Cs轴轮廓控制(Cs Contour control)
Cs轮廓控制是将车床的主轴控制变为位置控制实现主轴按回转角度的定位,并可与其它进给轴插补以加工出形状复杂的工件。Cs轴控制必须使用FANUC的串行主轴电动机,在主轴上要安装高分辨率的脉冲编码器,因此,用Cs轴进行主轴的定位要比上述的主轴定位精度要高。
32、多主轴控制(Multi-spindle control)
CNC除了控制第一个主轴外,还可以控制其它的主轴,最多可控制4个(取决于系统),通常是两个串行主轴和一个模拟主轴。主轴的控制命令S由PMC(梯形图)确定。
33、刚性攻丝(Rigid tapping)
攻丝操作不使用浮动卡头而是由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运行实现。主轴回转一转,攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距,这样可提高精度和效率。欲实现刚性攻丝,主轴上必须装有位置编码器(通常是1024脉冲/每转),并要求编制相应的梯形图,设定有关的系统参数。铣床,车床(车削中心)都可实现刚性攻丝。但车床不能像铣床一样实现反攻丝。
34、主轴同步控制(Spindle synchronous control)
该功能可实现两个主轴(串行)的同步运行,除速度同步回转外,还可实现回转相位的同步。利用相位同步,在车床上可用两个主轴夹持一个形状不规则的工件。根据CNC系统的不同,可实现一个轨迹内的两个主轴的同步,也可实现两个轨迹中的两个主轴的同步。接受CNC指令的主轴称为主主轴,跟随主主轴同步回转的称为从主轴。
35、主轴简易同步控制(Simple spindle synchronous control)
两个串行主轴同步运行,接受CNC指令的主轴为主主轴,跟随主主轴运转的为从主轴。两个主轴可同时以相同转速回转,可同时进行刚性攻丝、定位或Cs轴轮廓插补等操作。与上述的主轴同步不同,简易主轴同步不能保证两个主轴的同步化。进入简易同步状态由PMC信号控制,因此必须在PMC程序中编制相应的控制语句。
36、主轴输出的切换(Spindle output switch)(T)
这是主轴驱动器的控制功能,使用特殊的主轴电动机,这种电动机的定子有两个绕组:高速绕组和低速绕组,用该功能切换两个绕组,以实现宽的恒功率调速范围。绕组的切换用继电器。切换控制由梯形图实现。
37、刀具补偿存储器A,B,C(Tool compensation memory A,B,C)
刀具补偿存储器可用参数设为A型、B型或C型的任意一种。A型不区分刀具的几何形状补偿量和磨损补偿量。B型是把几何形状补偿与磨损补偿分开。通常,几何补偿量是测量刀具尺寸的差值;磨损补偿量是测量加工工件尺寸的差值。C型不但将几何形状补偿与磨损补偿分开,将刀具长度补偿代码与半径补偿代码也分开。长度补偿代码为H,半径补偿代码为D。
38、刀尖半径补偿(Tool nose radius compensation)(T)
车刀的刀尖都有圆弧,为了精确车削,根据加工时的走刀方向和刀具与工件间的相对方位对刀尖圆弧半径进行补偿。
39、三维刀具补偿(Three-dimension tool compensation)(M)
在多坐标联动加工中,刀具移动过程中可在三个坐标方向对刀具进行偏移补偿。可实现用刀具侧面加工的补偿,也可实现用刀具端面加工的补偿。
40、刀具寿命管理(Tool life management)
使用多把刀具时,将刀具按其寿命分组,并在CNC的刀具管理表上预先设定好刀具的使用顺序。加工中使用的刀具到达寿命值时可自动或人工更换上同一组的下一把刀具,同一组的刀具用完后就使用下一组的刀具。刀具的更换无论是自动还是人工,都必须编制梯形图。刀具寿命的单位可用参数设定为“分”或“使用次数”。
41、自动刀具长度测量(Automatic tool length measurement)
在机床上安装接触式传感器,和加工程序一样编制刀具长度的测量程序(用G36,G37),在程序中要指定刀具使用的偏置号。在自动方式下执行该程序,使刀具与传感器接触,从而测出其与基准刀具的长度差值,并自动将该值填入程序指定的偏置号中。
42、极坐标插补(Polar coordinate interpolation)(T)
极坐标编程就是把两个直线轴的笛卡尔坐标系变为横轴为直线轴,纵轴为回转轴的坐标系,用该坐标系编制非圆型轮廓的加工程序。通常用于车削直线槽,或在磨床上磨削凸轮。
43、圆柱插补(Cylindrical interpolation)
在圆柱体的外表面上进行加工操作时(如加工滑块槽),为了编程简单,将两个直线轴的笛卡尔坐标系变为横轴为回转轴(C),纵轴为直线轴(Z)的坐标系,用该坐标系编制外表面上的加工轮廓。
44、虚拟轴插补(Hypothetical interpolation)(M)
在圆弧插补时将其中的一个轴定为虚拟插补轴,即插补运算仍然按正常的圆弧插补,但插补出的虚拟轴的移动量 并不输出,因此虚拟轴也就无任何运动。这样使得另一轴的运动呈正弦函数规律。可用于正弦曲线运动。
45、NURBS插补(NURBS Interpolation)(M)
汽车和飞机等工业用的模具多数用CAD设计,为了确保精度,设计中采用了非均匀有理化B-样条函数(NURBS)描述雕刻(Sculpture)曲面和曲线。因此,CNC系统设计了相应的插补功能,这样,NURBS曲线的表示式就可以直接指令CNC,避免了用微小的直线线段逼近的方法加工复杂轮廓的曲面或曲线。
46、返回浮动参考点(Floating reference position return)
为了换刀快速或其它加工目的,可在机床上设定不固定的参考点称之为浮动参考点。该点可在任意时候设在机床的任意位置,程序中用G30.1指令使刀具回到该点。
47、极坐标指令编程(Polar coordinate command)(M)
编程时工件尺寸的几何点用极坐标的极径和角度定义。按规定,坐标系的第一轴为直线轴(即极径),第二轴为角度轴。
48、提前预测控制(Advanced preview control)(M)
该功能是提前读入多个程序段,对运行轨迹插补和进行速度及加速度的预处理。这样可以减小由于加减速和伺服滞后引起的跟随误差,刀具在高速下比较精确地跟随程序指令的零件轮廓,使加工精度提高。预读控制包括以下功能:插补前的直线加减速;拐角自动降速等功能。预读控制的编程指令为G08P1。不同的系统预读的程序段数量不同,16i最多可预读600段。
49、高精度轮廓控制(High-precisioncontour control)(M)High-precision contour control 缩写为HPCC。
有些加工误差是由CNC引起的,其中包括插补后的加减速造成的误差。为了减小这些误差,系统中使用了辅助处理器RISC,增加了高速,高精度加工功能,这些功能包括:①.多段预读的插补前直线加减速。该功能减小了由于加减速引起的加工误差。②.多段预读的速度自动控制功能。该功能是考虑工件的形状,机床允许的速度和加速度的变化,使执行机构平滑的进行加/减速。高精度轮廓控制的编程指令为G05P10000。
50、AI轮廓控制/AI纳米轮廓控制功能(AI Contour control/AI nanoContour control)(M)
这两个功能用于高速、高精度、小程序段、多坐标联动的加工。可减小由于加减速引起的位置滞后和由于伺服的延时引起的而且随着进给速度增加而增加的位置滞后,从而减小轮廓加工误差。这两种控制中有多段预读功能,并进行插补前的直线加减速或铃型加减速处理,从而保证加工中平滑地加减速,并可减小加工误差。在纳米轮廓控制中,输入的指令值为微米,但内部有纳米插补器。经纳米插补器后给伺服的指令是纳米,这样,工作台移动非常平滑,加工精度和表面质量能大大改善。程序中这两个功能的编程指令为:G05.1 Q1。
51、AI高精度轮廓控制/AI纳米高精度轮廓控制功能(AI high precisioncontour control/AI nano high precision contour control)(M)
该功能用于微小直线或NURBS线段的高速高精度轮廓加工。可确保刀具在高速下严格地跟随指令值,因此可以大大减小轮廓加工误差,实现高速、高精度加工。与上述HPCC相比,AI HPCC中加减速更精确,因此可以提高切削速度。AI nano HPCC与AI HPCC的不同点是AI nanoHPCC中有纳米插补器,其它均与AI HPCC相同。在这两种控制中有以下一些CNC和伺服的功能:插补前的直线或铃形加减速;加工拐角时根据进给速度差的降速功能;提前前馈功能;根据各轴的加速度确定进给速度的功能;根据Z轴的下落角度修改进给速度的功能;200个程序段的缓冲。
程序中的编程指令为:G05 P10000。
52、DNC运行 (DNC Operation)
是自动运行的一种工作方式。用RS-232C或RS-422口将CNC系统或计算机连接,加工程序存在计算机的硬盘或软盘上,一段段地输入到CNC,每输入一段程序即加工一段,这样可解决CNC内存容量的限制。这种运行方式由PMC信号DNCI控制。
53、远程缓冲器(Remote buffer)
是实现DNC运行的一种接口,由一独立的CPU控制,其上有RS-232C和RS-422口。用它比一般的RS-232C口(主板上的)加工速度要快。
54、DNC1
是实现CNC系统与主计算机之间传送数据信息的一种通讯协议及通讯指令库。DNC1是由FANUC公司开发的,用于FMS中加工单元的控制。可实现的功能有:加工设备的运行监视;加工与辅助设备的控制;加工数据(包括参数)与检测数据的上下传送;故障的诊断等。硬件的连接是一点对多点。一台计算机可连16台CNC机床。
55、DNC2
其功能与DNC2基本相同,只是通讯协议不同,DNC2用的是欧洲常用的LSV2协议。另外硬件连接为点对点式连接,一台计算机可连8台CNC机床。通讯速率最快为19Kb/秒。
56、高速串行总线(High speed serial bus)(HSSB)
是CNC系统与主计算机的连接接口,用于两者间的数据传送,传送的数据种类除了DNC1和DNC2传送的数据外,还可传送CNC的各种显示画面的显示数据。因此可用计算机的显示器和键盘操作机床。
57、以太网口(Ethernet)
是CNC系统与以太网的接口。FANUC提供了两种以太网口:PCMCIA卡口和内埋的以太网板。用PCMCIA卡可以临时传送一些数据,用完后即可将卡拔下。以太网板是装在CNC系统内部的,因此用于长期与主机连结,实施加工单元的实时控制。
在G71循环内,P指定的程序段中出现了Z(W)指令。程序第一段不允许出现地址Z指令。\
例如:
G71 U1 R1;
G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2;
N10 G00 X10 Z0;(在这就出错了,这段程序中不可以有Z或者W指令)
正确的程序应该是:
G71 U1 R1;
G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2;
N10 G00 X10。
扩展资料:
FANUC系统在当今世界数控系统的研发、设计、制造和销售方面具有强大的势力。其产品系列覆盖多种制造工艺,如车削、铣削、磨削、加工等。 FANUC数控系统使用起来较为方便、稳定、可靠,对工业环境的要求比较低。
FANUC系统采用较为通用的G代码编制程序,并且程序语句结构简单,系统稳定可靠该系统可根据零件图上指定的零件轮廓尺寸直接编程,如直线倾角、圆弧半径、倒角值等,简单直观。FANUC系统能够自行规划粗加工和精加工循环路径及按照设计值留有设计者指定的加工余量,简化了复杂编程。
在智能化方面, FANUC系统可以利用丰富的网络功能,构建适合CNC机床的系统,还可以将CNC与电脑连接起来,进行复杂零件的3D设计及NC代码转化(利用CAM软件随后进行NC程序传输和监视CNC状态,实现复杂几何形貌零件的智能化制造。
还可以通过以太网将工厂内的机床连接起来,对机床的运转状态进行集中统一管理、控制和监视,实现CNC与电脑的高度融合。
在G71循环内,P指定的程序段中出现了Z(W)指令。程序第一段不允许出现地址Z指令。
例如:
G71 U1 R1;
G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2;
N10 G00 X10 Z0;(在这就出错了,这段程序中不可以有Z或者W指令)
正确的程序应该是:
G71 U1 R1;
G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2;
N10 G00 X10;
你修改一下试试,希望能帮到你。
就是说你用的是G71的第二种类型,解除方法就是在P指定的N1程序段里面不能有Z方向的移动,也就是改为类型一!
您好,
我的问题是, 当我用G71指令时,不可以大小的吗?意思是说,中间不可以凹进去的吗?G71只可以用来切小到大而已吗?
谢谢,
王王
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夹澜希路: 在G71循环内,P指定的程序段中出现了Z(W)指令.程序第一段不允许出现地址Z指令.例如:G71 U1 R1;G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2;N10 G00 X10 Z0;(在这就出错了,这段程序中不可以有Z或者W指令)正确的程序应该是:G71 U1 R1;G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2;N10 G00 X10;你修改一下试试,希望能帮到你.
托里县18834485092: Fanuc.oi.TD系统数控车床,多步跳步怎么用,用什么代码?举个例子说明一下. - ?
夹澜希路: 在每把刀号程序前加一个程序N开的例如N11 T0101 假如你想先用1号刀车再用3号刀再用2号刀 , N11 T0101在这把刀车完的结尾出加个(GOTO13 ) GOTO的意思是呼叫N局部的程序 有点类似于呼叫子程序的意思, N11 T0101 G0 X50.0 GOTON13 N12 T0202 G0X50.0 GOTO14 N13 G0 X50.0 GOTO12 N14 G0 X50.0 这个程序的加工顺序是 先走1号刀—3号刀—2号刀—4号刀.GOTO**的意思是直接可以跳跃一段程序,就是从呼叫GOTO**开始一直到要呼叫的程序段N的位置结束,夹在中间的程序都不会走的
托里县18834485092: 请教高手,FANUC Oi TC系统车床中,使用G41出错是怎么回事? - ?
夹澜希路: 你加工的是外圆吧、刀尖补偿用反了.可以不用就不要用G41和G42、用不好就会用反了、用反了基本上这个产品就报废了.
托里县18834485092: 用FANUCOI系统编程时,一行写不完怎么办?(编宏程序时) - ?
夹澜希路: 举个例子给你吧.假如说:#1=1+2+3+4+5+6+7+8+9+10+11+12+13+14+15+16;那这一行肯定输入不下,该怎么办,我们可以进行适当的拆分,如下:#2=1+2+3+4+5+6+7+8+9+...
托里县18834485092: 数控车床fanuc oi中的程序重启动怎么用 - ?
夹澜希路: 程序重启一般是不用的该功能使用在加工过程中刀具损坏,突然停电等...
托里县18834485092: FANUC Series Oi - MD卡传的使用方法?
夹澜希路: CF卡插入机床卡槽,程式保护钥匙开关切换到OFF,MDI> 模式下将I/O 信道设为4(0、1为传输线), A.选择程序编辑模式,按软键“PROG"/下一页/[CARD]/ B. 可看到CF卡中的档案,再按萤幕下方软键[操作]. C. 按下萤幕下方软键[F READ] D. 输入欲传入的程式档案号NO.再按下萤幕下方软件[F设定]、指定程序号 E. 按下萤幕下方软键[EXEC].程式传入完成 请参考机床说明书
托里县18834485092: 各为数控高手请帮帮忙.怎样在数控FANUC - Oi - Tc系统中编制圆弧螺纹程序(即在圆弧上加工一个螺纹) - ?
夹澜希路: 先切削大径,用G03或G02这个应该知道吧? 然后利用螺纹切削程序直接给个圆弧切削的路径加上你的牙距或牙高就成了 我不太会怎么说 你给个图 我给程序
托里县18834485092: 『求助』高手们:请详述Fanuc 0i 15i 16i 18i 21i 等系统的基本功能及其区别,适 - ?
夹澜希路: OI只要选AICC,其他FANUC标配根本不能用,机床制造商购买系统时都选了不少功能, 加工模具必须具备: 1.高速高精度功能OI、21I-AICC,16I、18I用HPCC、AIHPCC、AI NANO HPCC, 一个比一个好 2.数据服务器(以太网联网,CF卡(我在用512M)做硬盘用)
托里县18834485092: FANUC series oi - MD 怎么用传输外线连线加工 - ?
夹澜希路: WIN PCIN 软件使用: 电脑到FANUC数控车床数据传输方法 一.设置BEIJING FANUC Oi-MD 数控系统通讯的操作方法:1. 参数:20号参数改为1. 2. 按MDI键.3. 按SYSTEM键. 4. 按参数键.5. 按>两下出现 ALL IO.6. 按ALL IO键. 7. 将参数...
托里县18834485092: 数控 - fanuc - Oi系统,在数车,下手刀.G41与G42的使用方法? - ?
夹澜希路: R连斜面加工刀尖圆弧在参数里面选择的根据你刀尖圆弧大小,还要选择刀尖方位~这些你的操作系统中都有的不用编进程序的,你只需要编程时把G41或则G42还有选择刀具D1T1类的这些执行口令加进去就可以了,你可以去看看