数控车床切槽震刀什么原因 车45号刚端面槽 转速500 进给f15
这个可能性有很多种，如果是自己磨的刀有可能是开槽或者是刀口的问题，也有可能是中心高没装好。
原因：可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。
解决办法如下：
1、检查车刀刃口是否与材料中心对正
2、未车削转动时材料是否抖动。
3、材料是否伸出过长。
4、车刀是否伸出过长。
5、如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。
6、如果使用硬质合金车刀，检查刃口是否平整、锋利，调高转速。
车刀不锋利或转速、进给速度高了，解决办法如下：
检查车刀刃口是否与材料中心对正
未车削转动时材料是否抖动。
材料是否伸出过长。
车刀是否伸出过长。
如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。
如果使用硬质合金车刀，检查刃口是否平整、锋利，调高转速。
车端面槽的话，材料可以伸出的短的，材料深处的多的话，也有可能会震刀的，还有就是刀不锋利的，刀伸的太长，不过貌似机夹端面槽刀都很短的，还有的可能就是到对高了，
刀杆细，或者刀具伸出去的过长了，都会造成车刀的振刀现象。
1刀要磨快。中心高看好！转速600就可以呢呀！进给速度50%就可以呢呀
数控车镗刀震刀怎么回事?
产生震动的原因是 机床刚性 工件材料刚性 刀具刚性 如果确定是镗刀震动请做几个调整：尽可能的减小镗杆的悬伸，普通的钢制刀杆推荐在直径X3倍，过4倍产生无法抑制的震动。在切削速度上 先提高如不行则大幅度降低。减小切深。选择更小的刀尖圆孤半径，和正前角的刀片 在刀具角度上选择接近90度的主...
普通车床切槽总震刀怎么办呀?找好几个师傅看了都说再找别人看看吧_百度...
调整小各部间隙.切刀后角在砂轮侧面磨.尽可能小点后角.
数控车床车内槽震刀不光怎么搞,材料调质,孔20长60
在机床以及夹具刚性好的情况下。主要在于减少阻力。通常方法有下面几点 1：调整切削参数降低转速和走刀 2：选择锋利点的槽型（如果是自己磨刀可以把前角磨锋利点。然后在刃口位置用细油石轻轻油下去掉毛刺）3：如果槽比较宽，可以选择窄点的槽刀，多切几刀。4：选择抗震刀杆，比如硬质合金刀杆。5：在...
车床加工凹槽震纹,如何解决
就是刚性问题，机床 刀具 工件的，因为是切槽，参加切削的刀刃长，振刀是很难解决的，只能尽量提高刚性了
如何解决数控车床镗孔震刀?
一是看看你的转速和进给的搭配是否合适，二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧，三是检查主轴是否弯曲，四是对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。解决方法：一、提高刀具和工件的刚性.二、改变切削速度.三、提高进给量.四、减小切削深度.五、选择一种切削更轻快的断屑槽.六...
数控车床切槽震刀会影响余量吗的大小吗?
当然影响余量大小，可能是你刀磨的不好。
端面震刀的解决方法
3. 改进加工方式：采用多刀切削或者采用慢进快出的切削方式，减少切削冲击，降低震动。4. 加强刀具夹紧力：确保刀具夹紧力足够，避免刀具在切削过程中产生松动。5. 检查机床：检查机床的刚性和稳定性，确保机床没有松动或者变形等问题，影响切削稳定性。以上是端面切槽震刀的解决方法，具体应根据实际情况...
数控车床一些问题 端面车槽的时候用什么刀 还有端面车凹园的时候怎么...
凹形的端面圆弧，你用30度的外圆刀就可以车了 螺纹加工要求不高的话，外圆29.7，一般进刀1.7mm就可以拧进去了，45号钢料，在夹得比较牢，刚性好的情况下，两刀就可以车出来了，第一刀进刀1.2，第二刀，在第一刀的基础上再进0.5，如果出现光洁度不好或震刀或让刀，可以分三刀加工，第一...
数控加工直径300的铸铁切槽震刀怎么处理?
如果排除了刀具问题一般就是转速太快，200r\/min左右即可
请高手指点,在用车床切槽时,吃刀量是等于刀具的宽度吗?
切槽时吃刀量（进刀量）是等于刀具宽度。进给量（进给速度）才与刀具没关系。
登备复方： 1、切槽刀有没有装低了.一般情况下,切槽刀安装略高于工件旋转中心一点. 2、车刀是否足够锋利.切槽需要刃口锋利的刀具,前角一般为正. 3、工件安装是否紧固.工件如果安装不牢固,由于切槽时工件承受的径向力大,从而导致工件跳动,轻者迫使刀具崩刃,严重了工件会飞出! 遇到问题多去观察,总会找出其中原因的.
张店区15021798056： 数控车床切槽震刀什么原因 车45号刚端面槽 转速500 进给f15 - ？
登备复方： 请问是不是出现有振纹现象 解决方法有几种1:刀杆细长导致不受力——加粗刀杆,尽量多留些铁,降低切屑速度2:装刀时可将车刀略高(或等高)于工件中心3:看刀磨好后刃口是否有细小的缺刃现象4:如果是宽槽,尽量或者不要用某一把刀向左或向右拉5:建议选用YW2刀具,且刃口磨锋利点6:适当调整转速和进刀量 上述方法若不能解决问题可能要检查机床主轴的跳动和丝杠间隙了 我们都在做端面槽的加工,平时都要遇到这些问题的 如能有所帮助 望采纳
张店区15021798056： 在数控上切槽,外径105的45号钢,从105mm切到80mm,老是崩刀,还震的厉害,什么原因?手摸 - ？
登备复方： 大零件切槽是容易震动的,可以酌情采取如下措施:1、刀刃朝下安装,切削力与工件的重力方向一致,不容易震动.2、主轴转速用150转/分钟.加工时再根据情况微调转速.3、加大冷却液.4、确保铁屑流出顺畅.与前刀面有关.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
张店区15021798056： 数控车床切断与切槽时的振刀分析及解决方法 - ？
登备复方： 机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动.在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀.产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工.一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时,由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,
张店区15021798056： 数控车床在车45号刚时出现震刀现象是怎么回事呀?？
登备复方： 刀的问题吧
张店区15021798056： 数控车床用切刀时为什么震刀? - ？
登备复方： 这么大的工件切时,当然容易震刀.因为工件大了以后切力矩变长,机床主轴受力相对切小工件时就大很多,造成机床主轴发颤,这就是原因.
张店区15021798056： 数控车上切槽震动大是什么原因 - ？
登备复方： 震动通常产生的原因有: 1,机床,零件装夹刚性不足 2,共振产生 提高机床,夹具刚性,改变切削参数(转速,进给量,每刀吃刀量)试试看,希望能够改善
张店区15021798056： 数控车床加工时为什么会振刀呢 - ？
登备复方： 振刀是由于加工工艺系统的刚性不足导致的,增加系统刚性,改变系统的固有频率就能消除振刀.包括了工件加持系统和刀具装夹系统,以及机床运转系统等.可以采用两顶方式装夹工件,使用中心架、跟刀架,或者减少工件装夹时的悬臂长度试着解决.另外要检查刀具系统是否有松动迹象、是否伸出过长、刀具角度是否合理、是否刀具磨损严重等因素.具体情况,还是要现场分析后再解决.鄙人拙见,希望对你有帮助.呵呵...
张店区15021798056： 数控630车床加工震刀的原因有哪些? - ？
登备复方： 原因有几个: 1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略; 2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足. 3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振. 4、刀...
张店区15021798056： 数控车震刀是什么原因 - ？
登备复方： 1 工件太长 2 车斜面时 刀具与工件接触面积太大 3 转速太高 4 刀具刀尖圆角太大 5 吃刀小
