65Mn薄工件1.2mm厚，现在硬度是HRC56-58度，加热200度左右会不会退火或者硬度会降低多少？
作者&投稿：晏所 （若有异议请与网页底部的电邮联系）
硬度有点高，使用一般常用的模具钢材都有点影响使用寿命。可以使用钢结硬质合金试一试，其硬度比一般常用的模具钢高，耐冲击韧性比硬质合金好，硬度仅低于硬质合金。(经淬火、回火后可达(68～73)HRC。
可以，成型的话估计回弹比较大
200°C达不到退火温度，只能算作低温回火，对65Mn弹簧钢热处理硬度没有任何影响。不过200°C作为热校平温度也不一定到。你试试吧
用热油煮试试。
温度是可调,你把样品寄过来,我用油压热压机帮你试下,
你做的什么产品能用到65Mn？
雕纨百多： 65mn属于高锰钢,热脆性大,如果用预热工件的方法用普通的焊条就可以保证焊接质量和速度.
殷都区19879084839： 热处理 淬火后,硬度不均,工件薄的地方硬度高,厚的地方硬度低.请教高手这是什么原因 - ？
雕纨百多： 因为 工件薄的地方冷速快 得到的马氏体全面!而厚的部位获得的马氏体较少! 所以薄的地方一般比较硬 看来你是新手!工件淬火一般厚薄不均的工件都需要预冷,因为厚薄工件的交汇处产生的淬火应力较大,容易产生淬火裂纹,形成工件开裂.
殷都区19879084839： 65Mn淬火为什么硬度不均 - ？
雕纨百多： 65Mn的在油中的冷却速度本身就不够快,如果同时淬火的产品过多,导致工件之间的油温冷却能力急剧下降,产生互相之间的热影响,并最终导致工件的冷却速度不够,硬度较低.一般而言,处于淬火筐中间的工件容易出现硬度低的情况.
殷都区19879084839： 65号钢经过怎么的处理HRC能达到58 - 62,渗C层出1.2MM？
雕纨百多： 65号钢是高碳钢,经过淬火加低温回火就可以达到 这玩意是弹簧钢,用于做小尺寸的弹簧,一般不会有硬度要求, 渗碳是不会用于这种钢的,渗碳用于低碳钢,来获具有得高冲击韧性,而表面高硬度的工件,并有高的疲劳强度.碳层1.2MM是很容易获得的,工业还有用2MM厚度的
殷都区19879084839： 65Mn弹簧零件的怎样淬火能保证弹性最好?零件厚度0.6 - 0.7mm.长宽10*20. - ？
雕纨百多： 真空淬火工艺 淬火温度840摄氏度左右 400摄氏度回火 回火后金相组织应是回火托士体,HRC硬度41-42为佳 此工艺适合弹簧变形较大,弹性好,不脆
殷都区19879084839： 65MN怎么热处理变形量小 - ？
雕纨百多： (1)作专用卡具 ,工件在炉中立放加热. (2)放在炉中受热均匀的地方. (3连同卡具,直立入油淬火,冷至250℃左右出油. (4)淬火油温保持在50-60℃. (5)立即入炉回火.
殷都区19879084839： [求助]0.8弹簧钢带65MN的热处理 - ？
雕纨百多： 65Mn淬火温度830℃比较合适,370---400℃回火,另外,回火后一定要快冷到室温防止回火脆性,,然后,再180℃去应力补充回火一小时.用什么炉子无所谓,一定要到温再入,反正工件薄加热也快.我几乎天天编制此工艺来处理65Mn,
殷都区19879084839： 薄板钻如何刃磨? - ？
雕纨百多： 在薄板上钻孔,如在0.1~1.5mm的薄钢板、马口铁皮、薄铝板、黄铜皮上钻孔,是不能够使用普通钻头的,否则钻出的孔辉出现不圆,成多角形.孔口飞边、毛刺很大,甚至薄板扭曲变形,孔被撕破.大的薄板件很难固定在机床上,若用手握住薄板钻孔,当普通麻花钻的钻心尖刚钻透时,钻头立即失去定心能力,工件发生抖动,切削刃突然多切,“梗”入薄板,手扶不住就要发生事故.薄板钻又称三尖钻,用薄板钻钻削是钻心尖先切入工件,定住中心起到箝制作用,两个锋利的外尖转动包抄,迅速把中间的原片切离,得到所需要的孔.钻心应高于外缘刀尖1~1.5mm,两圆弧槽深应比板厚再深1mm.
殷都区19879084839： 0.8厚的65Mn钣材网带炉热处理.要求硬度42~48度,不断裂.不变形. - ？
雕纨百多： 工件太薄应有夹具防变形,但理论上讲总是有变形的,只是大小不同.
殷都区19879084839： 冲压3mm厚不锈钢,模具经常掉角,请师傅指点. - ？
雕纨百多： 可能是硬度过高,可以重新回一下火,降低一点材料的硬度,提高韧性,或者更换模具的材料.比如,把Cr12更换为Cr12MoV、CrWMn.
