石材雕刻机定位和加工尺寸不准的原因有哪些?

作者&投稿:伍睿 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
雕刻机出现加工尺寸偏差是怎么回事~

雕刻机出现加工尺寸偏差的原因有哪些呢,酬信雕刻机小编来解说:
  1、工艺流程问题
  使用木工雕刻机加工浮雕时,一定要严格按照设备的操作流程,否则很容易导致加工尺寸出现偏差。
 2、加工材料是否固定
  被雕刻的材料是否牢稳固定,也是影响木工雕刻机加工尺寸偏差的因素;木工雕刻机固定一般分为压板式和吸附式固定,真空吸附注意一下真空泵是否正常工作,是否存在漏气现象;压板式则比较简单,检查一下材料是否固定紧即可。
  3、加工路径
  在加工过程中,木工雕刻机加工路径的正确设置和保存是保证加工尺寸正确的前提。
  4、丝杠座联轴器之间的缝合度
  Z轴的丝杠传动保证机器的高精度,如果联轴器有了间隙,雕刻尺寸肯定会有误差。
  5、外界干扰或脉冲丢失
  雕刻机在加工过程中,外界的干扰也有可能导致加工尺寸不准;这时可以检查一下机床周围是否存在着较大的干扰源,譬如大型电机、大功率的变频系统、焊接机械设备等,可以暂停一些这些设备的运行,观察雕刻机加工问题是否有所改善;检查电柜中的线缆布线,将动力电缆和控制信号电缆尽量分开走线,控制信号电缆是否采用双绞屏蔽电缆、屏蔽层是否正确连接、机床接地是否有效。
  6、机械故障原因
  在加工前一定要注意木工雕刻机刀架转动是否到位,刀架是否锁紧,传动带是否打滑,传动间隙、丝杠质量等是否存在问题,这些都是能引起加工尺寸偏差的重要因素。
  7、参数调整不当
  现如今市场木工雕刻机厂家众多,各家的构造、配件选件也各不相同,参数也是各自不同,所以,一定要根据具体厂家提供的参数进行相应设置,这样才能更好的确保雕刻机的惯量、刚性、负载大小、稳定性统一,保障雕刻机的正常加工。
  酬信小编温馨提示:正确的操作方法能有效的降低加工尺寸偏差问题,大家在使用雕刻机时应避免以上原因的出现。

有些客户在雕刻的过程中发现雕刻机的定位不准,无锡酬信简单的来分析下是由以下几方面原因引起:1、 改变方向时丢脉冲,表现为往任何一个方向都准,但一改变方向就累计偏差,并且次数越多偏得越多;2、 初速度太高,加速度太大,引起有时丢步;3、 在用同步带的场合软件补偿太多或太少;4、 马达力量不够;5、 控制器受干扰引起误动作;6、 驱动器受干扰引起;7、 软件缺陷;针对以上问题分析如下:1)一般的步进驱动器对方向和脉冲信号都有一定的要求,如:方向信号在第一个脉冲上升沿或下降沿(不同的驱动器要求不一样)到来前数微秒被确定,否则会有一个脉冲所运转的角度与实际需要的转向相反,最后故障现象表现为越走越偏,细分越小越明显,解决办法主要用软件改变发脉冲的逻辑或加延时。2)由于步进电机特点决定初速度不能太高,尤其带的负载惯量较大情况下,建议初速度在1r/s以下,这样冲击较小,同样加速度太大对系统冲击也大,容易过冲,导致定位不准;电机正转和反转之间应有一定的暂停时间,若没有就会因反向加速度太大引起过冲。3)根据实际情况调整被偿参数值,(因为同步带弹性形变较大,所以改变方向时需加一定的补偿)。4)适当地增大马达电流,提高驱动器电压(注意选配驱动器)选扭矩大一些的马达。5)系统的干扰引起控制器或驱动器的误动作,我们只能想办法找出干扰源,降低其干扰能力(如屏蔽,加大间隔距离等),切断传播途径,提高自身的抗干扰能力,常见措施:①用双纹屏蔽线代替普通导线,系统中信号线与大电流或大电压变化导线分开布线,降低电磁干扰能力。②用电源滤波器把来自电网的干扰波滤掉,在条件许可下各大用电设备的输入端加电源滤波器,降低系统内各设备之间的干扰。③设备之间最好用光电隔离器件进行信号传送,在条件许可下,脉冲和方向信号最好用差分方式加光电隔离进行信号传送。在感性负载(如电磁继电器、电磁阀)两端加阻容吸收或快速泄放电路,感性负载在开头瞬间能产生10~100倍的尖峰电压,如果工作频率在20KHZ以上。6)软件做一些容错处理,把干扰带来影响消除。

石材雕刻机的定位、加工尺寸不准是机器常见的问题之一,出现了这个问题,我们应该怎么判断原因,又该怎样调整呢?接下来,无锡酬信给大家做一下分析并提出解决方法。
一、机器走的距离不对,多次测量,如每次应该走1米的,却只走了80公分,偏差较大。
1、雕刻机电机参数设置不对。在不知道或者忘记电机参数的时候,应该怎么计算呢?我说一个比较简单的办法,假如此时电机参数为X,则应该用X乘以0.8,然后再除以1。电机参数变小,机器走的距离变大;电机参数变大,机器走的距离变小。
2、驱动器细分数设置不对。所谓“细分数”,就是把单个脉冲信号进行数值细分,比如800细分、1600细分。在配电柜里有驱动器,在驱动器的中间,有8个白色的小拨动开关,通过设置这8个开关,可以对驱动器进行一些设置,比如细分数、电流大小等。一般在驱动器的侧面,会有一个表格,标明细分数的设置方法。举个例子,如果机器正确细分数是800,而你使用了1600细分,那么,运动控制系统里走2米,机器实际上只走一米。
二、机器走对角线不准,在左下角是准的,到右上角偏差最大。偏差一般为几毫米。
机器X轴和Y轴不是垂直的,比如夹角为89度。找块材料,在上面线雕一个长方形,测量两条对角线的长度。长度短的那条对角线,指向的横梁一侧,位置靠前;长度长的那条对角线指向的横梁一侧,位置靠后。
解决方法:松开横梁的一侧的固定螺丝,用皮锤轻轻敲动,稍微紧固一下螺丝,用机器再次线雕长方形,再测量对角线,然后在松开螺丝,继续调整,依次往复,知道调好为止。
三、机器单轴(比如横向X轴或者纵向Y轴)走位有偏差,但每次走的尺寸都不一样。
机器每次走的尺寸不一样,实际上属于“错位型”故障。石材雕刻机错位的原因有很多,在这里给大家说几种常见的。
1、X轴齿轮盒松动,有间隙。这样就造成了走位偏差,偏差大小取决于间隙大小和左右走动次数。解决方法:拆开X轴电机齿轮减速盒,将电机的齿轮向齿条上轻轻推动,把齿轮和齿条靠紧,消除间隙,然后固定。
2、步进或伺服电机的电缆有损伤,造成错位。解决方法:更换相应的电缆。
3、干扰现象。解决方法:机器机身、配电箱、电脑、变频器可靠接地;检查或更换电脑或控制卡。
四、机器多次定位都是准的,但是雕刻出来的尺寸是错的。
1、检查编程是否错误。是否输错了尺寸、参数,拾取错了原点。
2、重新安装编程软件和控制系统。
3、是否做出了错误的刀具补偿,或者使用了错误的刀具。


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