二氧化碳保护焊焊接时飞溅很大 时怎么回事

作者&投稿:金婵 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
二氧化碳保护焊焊接时产生飞溅的原因有哪些~

二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡属于短路过渡,熔滴过渡过程中出现少量飞溅属于正常现象,这是短路过渡天生的不足。不过现在已有一些焊机基本克服了小电流(不大于200A)焊接的飞溅,比如采用STT(表面张力过渡)、CMT(冷金属过渡)技术的焊机在200A(1.2mm焊丝)以下电流焊接是已经基本没有飞溅了,但目前还没有250A以上电流无飞溅焊接的技术。
在一般的焊机使用当中,如果焊接电流与电压配合不恰当,会使焊接飞溅明显增大,一般可以根据 焊接电压=14+0.05焊接电流 来确定焊接电压,考虑到焊接回路的电压降,焊接电压一般会比前述公式计算值要高一些。

以下是CO2气体焊产生飞溅的原因:)
在CO2焊中,大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池,有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外,飞到熔池之外的金属称为飞溅。特别是粗焊丝CO2气体保护焊大参数焊接时,飞溅更为严重,飞溅率可达20%以上,这时就不可能进行正常焊接工作了。飞溅是有害的,它不但降低焊接生产率,影响焊接质量,而且使劳动条件变差。

& s+ e2 X( w' A) L+ |由于焊接参数的不同,CO2焊具有不同的熔滴过渡形式,从而导致不同性质的飞溅。其中,可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。
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金属飞溅产生的原因 :

1、由冶金反应引起的飞溅 

在常温下二氧化碳气体的化学性能呈中心,但在高温时具有很强的氧化性,使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳气体。一氧化碳气体在电弧高温的作用下,体积会急剧膨胀,若从熔滴或熔池中的外逸受到阻碍,就可能在局部范围爆破,从而产生大量的细颗粒飞溅金属, 

2、熔滴短路过渡引起的飞溅 

熔化极电弧焊(焊丝)的尾端,在电弧高温作用下发生熔化,而熔化的焊丝尾端成颗粒状的形态,不断地离开焊丝末端过渡熔池中去,这个过程就叫在熔滴过渡。

在电弧长度超过一定值时,焊丝末端依靠表面张力的作用,自由长大而形成熔滴。 当促使熔滴下落的力大于表面张力时,熔滴就离开焊丝落到熔池中而发生短路,电弧熄灭,这时短路电流迅速上升,作用在熔滴上的电磁压缩力也急剧增大。在电磁压力和熔池表面张力的作用下,熔滴与熔池的接触面不断扩大,使熔滴颈部变得更细。当短路电流增大到一定数值后,缩颈即爆断,如果短路电流上升速过快,峰值短路电流就会过大,引起相当大的缩颈力,造成焊接飞溅。因此,在焊接电源回路中,串入合适的电感值可以有效的限制短路电流上升速度。 

3、焊接参数选择不当而引起飞溅 

二氧化碳气体保护焊,与金属飞溅有直接关系的参数主要有:焊接电流、送丝速度、焊丝伸出长度、及电弧电压。随着电弧电压的升高,飞溅金属要增大,这是因为电弧电压升高,电弧长度变长,易引起焊丝未端的熔滴长大。在长弧焊(用大电流)时,熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动;而短弧焊(用小电流)时,将造成粗大的液体金属过桥,这些均易引起飞溅增大。 

4、由极点压力引起的飞溅 

这种飞溅就是弧柱中的电子(正离子)以极高速度向焊丝端部的熔滴撞击时所产生的冲击力(极点压力)而引起的,这种压力总是阻止熔滴过度的作用。极点压力引起的金属飞溅主要取决于电源的极性,当采用直流正接时,焊丝未端熔滴由于受到正离子的冲击,造成大颗粒金属飞溅,当采用直流反接时电子撞击熔滴,其极点压力大大减小,金属飞溅减少。因此,二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接进行焊接。 

5、焊接材料受到污染 

焊接材料受到污染,如焊丝、焊接表面存在污物,油脂等。 

参考资料:网页链接



最常见的原因是:
1、焊接参数不对,电流电压不匹配,和溶滴过度形式不同也有关系,喷射过度几乎无飞溅。
2、气体保护不好,检查气流量,检查是否漏气,检查气体纯度是否达标,纯CO2保护本身飞溅就比较大,混合气会好点。
3、和焊工操作手法,工件表面清理是否干净都有关,

1,逆变式焊机的电感选择不匹配。 2,焊丝及工件表面不干净。 3,导电嘴磨损严重。4,电压和电流不匹配,电压偏高。

气体保护不好,检查气流量,检查是否漏气,检查气体纯度是否达标,纯CO2保护本身飞溅就比较大,混合气会好点。

勾动扳机后,检查是否有保护气体流出。
如果气压正常,可以换一瓶试试。
如果仍不正常,调整一下电压电流。
同时检查二次线是否接触良好。


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重花三七: 首先你确定气体是二氧化碳吗?用二氧化碳保护确实飞溅比较大...用混合气体飞溅会少些.只是成本较二氧化碳大...再者可能是你的焊接参数有问题.属于粗滴过渡..但电压偏高造成的飞溅大...一般的电压等于0.04倍电流加上16V计较合理...对了.有种防飞溅的液体涂料.焊接前喷点在工件上面,起到很好的保护效果.而且不贵.

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