不锈钢打孔用什么钻头

钻304不锈钢采用什么钻头比较好？~

推荐两种钻头如下：
1、含钴高速钢钻头
含钴高速钢钻头价格便宜，但是寿命短，效率低不少，精度差一些，需要前序定心钻效果更好。
2、高性能硬质合金钻头
硬质合金不锈钢专用钻头价格贵，但是寿命还可以，效率高不少，孔的尺寸精度也高，光洁度也高不少，不需要定心钻加工，可直接钻孔。
含钴高速钢钻头和高性能硬质合金钻头二者对比：
1、用合金钴钻头比较好，不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀。所以要求钻头硬度要高。
2、硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，切削液采用浓的乳化液。切削速度尽可能低，因为304不锈钢易钻孔发热这样可以降低温度便于排屑。
3、高钴高速钢加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好。
4、合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，进口和国产的合金钻头也差别很大。
进口的合金钻头简介：
1、进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超细颗粒类型 (0.6µm) ，高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。
2、涂层后钻头颜色呈蓝灰色。涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。

不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头。

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
还可采用不锈钢断屑钻头、S形硬质合金钻头、四刃带钻头及可转位硬质合金浅孔钻。
用不锈钢断屑钻头加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出E-E处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，还需加开A-A处断屑槽。
S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。
可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快。
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。

一、不锈钢用什么钻头钻

1、一般情况，可以用含钴高速钢钻头钻，含钴高速钢钻头市面上比较常见，它的效率虽然不高，但钻不锈钢还是可以的，所以是常用的钻头。

2、镀钛高速钢钻头也是可以用来钻不锈钢的，它能够适应比较快的转速，硬度也是很大的，面对不锈钢这种硬度的材料还是能比较容易的钻开的。
3、还有高性能的硬质合金钻头，也是可以用来钻不锈钢。硬质合金不锈钢专用钻头工作效率比较高，硬度大，能够应对比较硬的材质，但是价格比较贵。

二、钻不锈钢的注意事项

1、钻不锈钢的时候要注意把钻头安装牢固，以防转速太快飞出，造成危险。
2、在进行钻不锈钢的操作时，一定不能用手去触摸钻头，快速旋转的钻头是比较危险，容易把手弄伤。

3、不锈钢的硬度比较大，钻的时候不宜操之过急，要慢慢来，一个地方没有钻开，可以先钻一部分，再接着钻。

4、钻头钻不锈钢的时候，由于二者之间有快速的摩擦，所以会产生很大的热量，这个时候不锈钢和探头都是非常热的，不要轻易用手去触摸，以防烫伤。在使用结束后，也要让钻头冷却一会儿，等钻头完全冷却后，再把钻头收起来。

通常使用最常用的高速钢麻花钻，然后将横刃修短，将棱边处的前角修小点就可以了。有条件的可以在后面上修磨出分屑槽，可以改善切削环境。同时要选择较小的切削用量和充分的冷却液。
1.加工不锈钢用哪种型号的钻头合适?
加工直径1.2mm深度5mm的不锈钢孔用哪种钻头合适,在哪里能购买?
是用高速钻机驱动，要求很高的驱动和进给稳定性。
用一般的钻头就可以了。
用普通台钻或手电钻也可以。
对加工成本不限制的时候，一般用电火花打孔，用水切割机打孔，用精密等离子射孔。

不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头。

不锈钢打孔，用哪种钻头？瓷砖打孔，用哪种砖头？很多电工选错

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紫阳县13775849045： 打不锈钢孔用什么钻头? - ？
殷勤泄气血： 打不锈钢孔用合金钻头. 电钻和外面的普通封钢钻头,但在打孔的时候的加水给钻头降温. 因为钻头边缘的两条凸出来的一部分是封钢的,要是一遇到钢铁什么的.温度一高,他们之间的碳元素就会发生化学结合到一起.你的钻头就钻不动了.我们常说钻头被烧了. ,开孔器是合金的.从理论上是可以的. 但不能抖动.一抖动,合金就掉了,钻头就报废了..当然在不锈钢上面打孔,最好是在台转上打控,台转可以调整转速,可以降低摩擦和温度.但要想钻头用的久,还是的加水. 方法:找个矿泉水瓶,把瓶盖转个小空用手挤就可以了.

紫阳县13775849045： 不锈钢钻孔用什么钻头 - ？
殷勤泄气血： 高钴钻头、硬质合金钻头都能钻不锈钢.

紫阳县13775849045： 不锈钢材料钻洞用什么钻头 - ？
殷勤泄气血： 就用普通的HSS钻头就可以了,钻孔的时候比钻普通钢材转速慢一点,钻头磨平一点,最好加冷却液,要是批量的话最好用冲床

紫阳县13775849045： 不锈钢钻孔用什么钻头比较好? - ？
殷勤泄气血： 主要看你是那种意义上的钻孔了 需要的是哪一种钻头 如果是麻花钻头嘞的话 可以采用OBS高速钢钻头 原材料是进口M42加工不锈钢效果很不错

紫阳县13775849045： 不锈钢板钻孔用什么钻头谁可以说下 - ？
殷勤泄气血： 不锈钢钢的特点是韧性高,容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削.切削速度尽可能低以减小切削温度.切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头.

紫阳县13775849045： 加工金属不锈钢材质用什么钻头比较合适? - ？
殷勤泄气血： 加工不锈钢专用建议采用优质的含钴高速钢麻花钻,成本较低,可以多次修磨重复使用,如果是要高效率高成本建议采用优质的硬质合金麻花钻——至佳刀具宝佳刀具OBS钻头系列

紫阳县13775849045： 不锈钢孔加工用什么钻头麻花钻比较好? - ？
殷勤泄气血： 不锈钢孔加工可以采用含钴高速钢麻花钻以及优质硬质合金钨钢钻头,在选择麻花钻之前,要确认你是用于什么设备,手用还是机用,孔深孔径都是什么要求,清楚你的加工条件才能够更好的给你选择——至佳刀具专注十余年孔加工

紫阳县13775849045： 钻不锈钢的钻头有哪些比较好? - ？
殷勤泄气血： 钻不锈钢建议含钴钻头和合金钻头,OBS系列钻头可以

紫阳县13775849045： 不锈钢管板钻孔加工时该选用什么样的钻头? - ？
殷勤泄气血： 不锈钢本身硬度不高,为什么这么难加工呢? 这是因为不锈钢含C元素低,硬度也不高,仅23度左右,且不易变形,可塑性差,这是钢铁组织晶粒密集导致所成.这就使的钻头在钻孔时增加了粘度,不易排屑,此时钻头就容易烧坏.通过实践对...

紫阳县13775849045： 钻不锈钢用什么钻头最好 - ？
殷勤泄气血： 如果批量小的话,可以用普通的钻头就可以加工.如果批量大,则可以使用硬质合金钻头加工.用普通的钻头钻孔时,给钻头加上食醋,就与钻一般材料时没有多大的区别.