PVC电缆料产生质量问题的原因有哪些
原材料方面：
1：PVC树脂是否是优级品。因为PVC树脂分优级品，合格品，它们的区别就是单位面积内鱼眼和杂质的数量。
2：粉体材料的细度是否达到。
3：稳定剂和其他助剂等等是否达到标准，可以用替代法检查。
工艺方面：：
1：进挤出机之前各个材料是否充分混合均匀，有没有结团结块现象。
2：温度是否合适，是否有塑化不均或者过塑化糊料。
3：在各个工序中环境卫生如何？是否不慎进入杂物。
设备方面：
1：螺杆螺桶的间隙是否合适，螺纹原件是否已经磨损到极限。
2：螺杆是否长时间没有清理上面的糊料焦料。
大概也就这些方面了。
可能的原因有：1、不熔不容性杂质的存在；2、吸水性配合剂吸潮发霉；3、加工温度不够；4、生产过程中受到了污染；5、窝藏的空气。
PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、润滑剂和无机填充料等，经过混配捏合挤出而制备的粒子。尽管它的介点性能一般、不够环保，但价格低，工艺简单；PVC电缆料目前仍是用量最大的电缆料之一。
在使用PVC电缆料时，可能会出现气孔、表面粗糙、发脆等现象。我们详细讨论一下这些现象都是如何造成的：
一．电缆料气孔问题
造成此问题的原因主要有两个，一种是水分的问题，一种是降解问题。
1．原料中水分偏高。有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大，PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。
2．配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。
二．电缆料表面粗糙
表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。
1.疙瘩现象
图：电缆表面疙瘩
主要是：由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。
PVC树脂的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。
如今的配方，追求填料更细更多，填料表面如果处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大。只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重？是否成为了问题？
2.麻点问题
麻点相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。
由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。
三．PVC电缆料绝缘性不好
因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：
1.杂质偏多
杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。
2.粉状颗粒太粗
电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。
3.着色剂重金属问题
很多颜料都是一些重金属盐类，这些重金属离子会提高电缆料的导电性，降低其绝缘性。所以电缆料颜料的选择是很重要的。
四．电缆料受潮问题
因为电缆料中有一定比例的填料，有些还会有一定比例的低档增塑剂（或增塑剂替代品），本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出现这类问题。
电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系，应该强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措施。
同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象。
五．电缆料发脆问题
电缆料脆的问题，一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。
1. 选用了偏高的型号
PVC树脂如果选用偏高的型号，由于PVC分子链短，做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉。
2. 填料添加量太大
更多的是因为填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好。
3. 润滑剂
润滑剂是另一重点，如果外润滑过量，往往会造成塑化不好（塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因），此时电缆料就会明显强度不好，发脆。
扶依珍德： PVC电缆料表面粗糙分两种,一种是疙瘩,一种是麻点. 1.疙瘩现象主要是由由于粉料分散不均匀,导致团聚体未打开,挤出过程中不能塑化,被已塑化的PVC物料包覆在一起,由模口挤出,而在电缆料表面形成疙瘩. 2.麻点一般与物料中跑出的小分子物质有关.这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂.小分子物质在抽真空后,由物料内迁移至电缆料表面,形成麻点.我之前用的赛诺产品,如果需要,可以试下
江华瑶族自治县15739589380： 电线电缆常见的材料质量问题是什么 - ？
扶依珍德： 1.热缩封帽:规格尺寸不准、材料记忆性差、久烧缩、强度差等. 2.铜带:厚度不匀、氧化变色、拉力不够、荷叶边、软化不足、偏硬、短头多、接续不良、漆膜或锌层脱落等. 3.钢丝:外径偏大、锌层脱落、镀锌不足、短头多、拉力不够等. ...
江华瑶族自治县15739589380： 是什么原因导致电缆料粒子有气孔 - ？
扶依珍德： 造成电缆料气孔问题的原因主要有两个,一是原料中水分偏高,有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂,由于添加量比较大,pvc树脂和填料应作为检查的重点.这种状况,一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现.二是因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长,物料分解而导致气孔出现.此问题严重时,一般会伴有颜色的变化.
江华瑶族自治县15739589380： 电缆表面粗糙,不光滑.而且还有胶粒,是什么原因造成的 - ？
扶依珍德： 你好!要分什么料做的电缆,1.正规电料,a)PVC电缆料,塑华温度低塑化不好;b)交联塑化不好或已预交连,也有可能模口温度低,线缆挤出表面受模具阻力影响表面毛糙;橡胶料挤出温度低,或胶料年度大,离模时表面不容易脱模.2再生PVC电缆料,材料有杂质、受潮、有耐温的粒子未塑化、挤出温度不适用,再生橡胶,掺和胶粉粒子大.3弹性体,挤出温度低.我的回答你还满意吗~~
江华瑶族自治县15739589380： 用PVC料做电线,会出现部分导体发黑现象 - ？
扶依珍德： 铜丝被氧化了,是由于PVC胶料中所加的化学助剂造成的. PVC电线电缆料属于改性塑料,其中添加了许多化学助剂,会对金属铜有一定的腐蚀性,不过在常温常湿环境中两三年内是不会出现铜丝现象,LZ所说情况如果是在短时间内发生的,可能是PVC在造粒时所加的稳定剂不当所致,我之前遇到过类似情况.
江华瑶族自治县15739589380： pvc电缆料做出来表面不光滑,有小包是什么原因? - ？
扶依珍德： 不光滑 是指做出的线缆外观嘛 还是说你自己做压片什么的 ? 不光滑 润滑剂 体系外润滑可能用量小 在就是 看看你选的材料的目数 是不是都够细腻 小包这个得看你做的什么了 你说的这两句话描述的不详细 造成小包的原因很多的 这里没法都说的
江华瑶族自治县15739589380： PVC电缆加工中出现的问题以及解决的办法 - ？
扶依珍德： 太多了简单列举一二:废品种类防止方法1. 表面不光滑⑴ 温度控制不合适⑵ 模套不光滑⑶ 原材料质量不好⑷ 模套选配过大2. 偏心⑴ 配模或对模不当⑵ 机头不在中心位置⑶ 模芯与模套间有杂物3. 烧焦(PVC)⑴ 温度控制过高或开车时间比较长⑴ 调整温度⑵ 停机修理模具⑶ 更换原材料⑷ 选配合适的模具⑴ 重新配模或对模⑵ 重新调整机头⑶ 停机清除杂物⑴ 停机抠机头或清螺杆
江华瑶族自治县15739589380： PVC电缆料伸长率不好是什么原因 - ？
扶依珍德： 通常是填充太多的情况!
江华瑶族自治县15739589380： 生产pvc电缆料表面有疙瘩怎么解决 - ？
扶依珍德： 成因一,树脂原料问题——鱼眼.PVC在聚合过程中,由于生产工艺问题,产生少量具有体形分子结构的高分子量PVC粒子,它吸收增塑剂的能力低,在正常加工条件下只能为增塑剂膨润而不能使之塑化,它不能熔融塑化,而“夹杂”在熔融的PVC中.在PVC电缆领域,“鱼眼”使表面起疙瘩,影响其绝缘性. 鱼眼造成的疙瘩往往较小. 成因二,不均匀造成的局部未塑化.填充粉体聚集,在挤出的过程中不能塑化而夹杂在塑化的PVC物料所导致的,所以要注意混合效果以及填料表面处理问题.我们也遇到过类似的问题,主要增加塑化,一方面可以通过加工工艺进行调节,如提高加工温度或是增加螺杆剪切,另外也可以通过改变配方进行调整,有款成型剂WY-55,可以改善塑化.
江华瑶族自治县15739589380： PVC电线中铜丝生锈的原因?？
扶依珍德： 主要是pvc释放出酸性物质造成的,这其中包括添加氯化石蜡过量,和劣质氯化石蜡.还有就是稳定剂没有抗氧化作用,主要是这两种材料造成.
