电脑平车自动切线时断底线,那是为何?就像图片那样

作者&投稿:滑伯 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
电脑平车切线时把底线切断那是为何?就象图片那样~

拆开针板,你会看到有把刀片的,直刀或者半圆刀,然后翻开车头,松开螺丝调,文字不好说,建议你找专业维修人员,有耐心有觉悟有操作书的话,可以自己看看怎么调,完事
你在说什么???

(一)电源开关 ON (二)机针上升运动,向前踏下踏板。
(二)后缝时的回针动作,然后由低速向高速运转。
(三)松开踏板,使其处于中立位置,经缝纫机检测后,针下停位(五)向后倒踩踏板,进行缝纫结束时的回针动作。
(四)此时,切线电磁线圈进入工作状态,缝纫机体内的凸轮啮合,梭子内的底面线松线,缝纫机运转状态下,机针开始由最低位置向上运动。
(五)切刀勾住缝线,并进行切线动作(八)切线动作结束后,机内出现上停位信号,切线电磁线圈进入关闭状态即可。
动刀与定刀咬合的调整方法:
调整动刀的咬量的大小,一般情况下动刀与定刀的咬合量是1.5-2.0mm之间,几乎把动刀口突出部位盖住,咬合量太大有卡刀、损刀现象,太小缝制粗线时切不断缝线。
第一步
想要达到图1的标准,首先要松开凸轮上的两颗螺丝,把凸轮向右移动,使凸轮的最高点与滚柱对齐、保持无间隙 见图2所示:


第二步
向下拉动剪刀驱动曲柄,边拉边观察动刀与定刀的咬合的变化情况,使其达到图1标准,见图3所示。


第三步
确保动剪刀驱动曲柄左右挤紧不摇动、确保凸轮与滚柱无间隙。确保动、定刀咬合1.5-2.0mm。然后再拧紧剪刀驱动曲柄螺丝 见图4所示。

  出现剪线底线短的情况时,首先检查合刀深度,合刀深度越浅底线越短。其次,检查扣线叉是否扣得太紧,底线的合适张力为扣线叉扣上后用手可以拉得动底线。此外,再检查梭壳是否变形,梭壳变形后在旋转时会影响底线张力。
出现剪不断线的情况,可能有如下两点原因:第一,检查合刀深度,合刀太浅不能剪断线;第二,改变参数,检查分线角度是否在310°~315°之间。三菱电脑花样机,电脑花样机控制系统剪线异常一般表现为面线剪线短、底线剪线短或剪不断线。
剪线面线短。面线的长度和挑线簧的张力与线道的调节有很大关系,线道紧,挑线簧张力大,剪线面线就会短。剪线面线短可以通过以下方式调节:
(1)调节参数、开刀角度,合刀角度越大面线越长。
(2)检查线道,挑线簧和旋钮不要过紧;
(3)调节扣线叉的高度,往高调会使面线变长;

小夹线器是控制线头长短的,如果压力过大,那么线头太短,第二次缝纫时,线头就会从针孔中脱出。 : {; g9 r/ m" A! i( P; S.切线电磁铁工作时,注意看一下大夹线器是否弹开。如果没弹开,把大夹线器向里少推一点。 富山机修俱乐部 缝纫机论坛 缝制设备论坛 缝纫机维修 缝纫机视频: M# q/ C. z! l# x: A4 R; s3.注意查看切线凸轮的位置是否正确,这个地方出问题的可能性很大。 4.看手轮是否安装正确,手轮处的传感器是否安装正确。 N: D; _# i& H5.如果是兄弟的电脑平车,或者是仿兄弟的电脑平车,注意看一下是否是动刀安装位置过于前端,也就是切线过早。 6.如果是重机的机器,或者是仿重机的机器,注意定刀的安装位置是否是在最左面。 .注意挡线器是否压力过大。 # L2 u W+ ~- F: N) O( V3 i8.如是仿兄弟类电脑车,注意动刀的左侧是否有磨损。这类机器中,有些易出现切线进动刀不复位。如果动刀卡住,第二次起针时,机针会与动刀相碰,这样就会损坏机针和动刀的左侧。当动刀左侧有伤痕时,切线时上线就不会顺利进入动刀的缺口处,造成上线过短。第二次起针时,线头便会从针眼中脱落。
是跑出梭壳呢还是切线短了呢?跑出梭壳的话就是松紧铁皮勾没凹进梭壳孔里,用锥子轻轻挤下。切线短的话要看什么剪线装置,轮坛也好多的这种解说,你去找找看看

按住p键开机,然后调到49按s 减小数字到合适。然后按s保存。

打点油


电脑平车切线不断是怎么问题
1,听声音。你脚后根一踩是否用剪线机构工作的声音一般就是咔嚓一下,在针板下方,如果不明白就拆下针板牙齿,看看有没有一把小刀片动一下。没有的话,那么找专业机修师傅。 可能是电控箱或者电磁铁的故障。2,如果有,那么更换动刀以及定刀片。

电脑平车起针时有时不上线,为什么呢?
1.如是仿重机的机器,定刀的安装位置是否在最左面。2.低线是挡线器是否压力过大。3.如是标准电脑平车(仿兄弟),注意动刀的左侧是否有磨损。4.从最简单的入手,看小夹线器是否压力过大.小夹线器是控制线头长短的.如果压力过大,那么线头太短,第二次缝纫时,线头就会从针孔中脱出。5.切线电磁铁...

请问JUKI8700电脑平车,动刀切线不回位,勾线,怎么能搞好?请高手指导...
松开剪线凸轮的坚固螺钉,轻轻移动凸轮的左右位置,如果这块没有问题的话,你看看动刀那有没有受到阻力,再看看皮带松不松,皮带松了也会导致动刀切线不能完全回位

请问电脑平车不切线(就是切线的原理不工作,磁力不够),怎么修
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电脑平车剪线后上面为什么脱线怎么修
剪线凸轮错位,用内六角扳手松开螺丝,将挑线杆转到最底下,撬开剪线电磁铁时转凸轮,当凸轮的尾部和剪线曲柄相接触就可以,紧螺丝就可以,一般就是这个零件阻力比较大容易错位,当然也有其他的故障引起剪线过短而脱线,剪线动作时,钢丝拉线无法使夹线器顶开,造成无法放线,也会脱线,哥们,纯手打,...

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电脑打边车怎么切线好慢,下切刀没力度
当动刀左侧有伤痕时,切线时上线就不会顺利进入动刀的缺口处,造成上线过短。第二次起针时,线头便会从针眼中脱落。第九,注意上线的线盘和过线器是否垂直,如果线盘和过线器角度相差太大,会使上线阻力过大,造探讨重机DDL—5550—6系列平缝机的自动切线装置切线 日本重机DDL-5550-6系列平缝机自动切线装置调整...

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距离跟针数。还有平车又有单针平车,单针拉链平车,人字平车。自动剪线平缝车 3、使用方法 (1)电源开关 ON (二)机针上升运动,向前踏下踏板。(2)后缝时的回针动作,然后由低速向高速运转。(3)松开踏板,使其处于中立位置,经缝纫机检测后,针下停位(五)向后倒踩踏板,进行缝纫结束时的...

杰克缝纫机底线切的断上线切不断怎么回事?
其次,切线电磁铁工作时,注意看一下大夹线器是否弹开。如果没弹开,把大夹线器向里少推一点。 第三,注意查看切线凸轮的位置是否正确,这个地方出问题的可能性很大。 第四,看手轮是否安装正确,手轮处的传感器是否安装正确。 第五,如果是兄弟的电脑平车,或者是仿兄弟的电脑平车,注意看一下是否是...

平车,面线切不断,JUKI电脑平车,面线切不断?
按你的描述我理解为剪线时间太晚了!因为你只是面线剪不断!可以排除刀口不快的问题!重新调一下剪线凸轮时间!如果是很粗的线,平刀的电脑机很多都会有这种现象!建议做粗线用滚刀的电脑机效果好点!

雨山区15525639345: 电脑平车老是自动断线是哪里坏了 -
时虞银芩: 可以采用排除法,一步一步找出故障原因. 出现自动回针一般可以从以下几个方面找故障原因及解决方法. 首先,注意查看机器设置是否出现问题,回复电脑板设置的初始值,再重新设置.其次,查看倒针电磁铁是否损坏.再有,注意是否是感应器有问题,看感应器灵敏度是否有问题. 此外,如果是屏幕已关,有可能是电脑控制输出出了问题.而如果是机械(手动),可能是开关接触不好. 还有就是换控制面板试一下,不行的话就换电脑控制箱.

雨山区15525639345: 电脑平车断底线是什么原因 -
时虞银芩: 面线调松就可以了 你好是面线抬短吗,把夹线器扭松..就是机头靠上的那个小圈圈,还有个小弹簧在上面的那个.

雨山区15525639345: 电脑平车总是断底线,怎么修? -
时虞银芩: 原因:梭芯未被完全插入梭壳;梭芯被线缠绕;梭芯在梭壳内运转不畅;梭壳内或梭上有纱线 解决:仔细讲梭芯重装入梭壳;整理梭壳出线;检查梭芯可能受损;清理梭壳及梭芯

雨山区15525639345: 电脑平缝机断底线怎么修 -
时虞银芩: 缝纫机总是断线,底线缠绕可以参考以下方法解决. 1故障特征:引不上底线. 产品原因: 梭线太短、梭线夹于梭门、机针太高,摆梭无法勾住线环. 处理方法:拉长梭线、检查底线是否被卡住,并排除之.针杆连接轴坚固螺钉松动针杆上移...

雨山区15525639345: 电脑平车断底线怎么办.老断 -
时虞银芩: 线不能太紧,针尖发毛,旋锁尖发毛检查以上几种部位!

雨山区15525639345: 电脑平车切线的时候面线老是断掉怎么回事? -
时虞银芩: 不好说可能传感器走了就是针刚上升就切线重新恢复下吧开机按左边双十

雨山区15525639345: 平车老断线是什么原因造成的?真的此有此理!老学不会?
时虞银芩: 这个问题可能有2种情况:1、最有可能的,是上线没有穿对,上线首先要经过线夹,... 平车跳线问题解决方法1、首先应该看线的质量,线应选用左旋,接头少的线,线的...

雨山区15525639345: 电脑平机底线切线不断 -
时虞银芩: 出现剪线底线短的情况时,首先检查合刀深度,合刀深度越浅底线越短.其次,检查扣线叉是否扣得太紧,底线的合适张力为扣线叉扣上后用手可以拉得动底线.此外,再检查梭壳是否变形,梭壳变形后在旋转时会影响底线张力. 出现剪不断线...

雨山区15525639345: 宝宇电脑平车切线问题,一切线,面线就断了,怎么办? -
时虞银芩: 切线凸点位置正常与否,夹线器弹起正常与否,小夹线器的松紧正常与否.如果这三项都 没问题,检查一下针杆是不是在做松紧料的时候调下了,旋梭勾线延迟导致剪线短. 查看原帖>>

雨山区15525639345: 普通平车老是断底线, 断线,怎么回事? -
时虞银芩: 加大定位钩间距是否旋梭老化或表面不光洁

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