如何实现精益生产目标?怎么样做才是精益生产?
原则1:消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
原则2:关注流程,提高总体效益
管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
原则3:建立无间断流程以快速应变
建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。
原则4:降低库存
需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降低反而急剧上升,于是就得出结论,精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。
原则5:全过程的高质量,一次做对
质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。
原则6:基于顾客需求的拉动生产
JIT的本意是:在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动,现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。 原则7:标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中最优秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。
原则8:尊重员工,给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为企业也为自己做得更好。在丰田公司,员工实行自主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,出错一定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。所以说,精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".
原则9:团队工作
在精益企业中,灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划,该计划由一个庞大的团队负责推动,团队成员来自各个不同的部门,有营销、设计、工程、制造、采购等,他们在同一个团队中协同作战,大大缩短了新产品推出的时间,而且质量更高、成本更低,因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑,在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。 原则10:满足顾客需要
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上,总是以实际行动来实践,尽管产品供不应求,丰田在一切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍,而且每年的增长率相当稳定。 原则11:精益供应链
在精益企业中,供应商是企业长期运营的宝贵财富,是外部合伙人,他们信息共享,风险与利益共担,一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是,很多国内企业在实施精益生产时,与这种精益理念背道而驰,为了达到"零库存"的目标,将库存全部推到了供应商那里,弄得供应商怨声载道:你的库存倒是减少了,而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造,只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方,是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时,你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者,应该像丰田一样,担当起领导者的角色,整合出一条精益供应链,使每个人都受益。
原则12:"自我反省"和"现地现物"
精益文化里面有两个突出的特点:"自我反省"和"现地现物".
"自我反省"的目的是要找出自己的错误,不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时,并不责罚个人,而是采取改正行动,并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的,惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题,对于问题的解决没有任何帮助。
"现地现物"则倡导无论职位高低,每个人都要深入现场,彻底了解事情发生的真实情况,基于事实进行管理。这种"现地现物"的工作作风可以有效避免"官僚主义".在国内的上市公司中,中集集团可以说是出类拔萃,在它下属的十几家工厂中,位于南通的工厂一直做得最好,其中一个重要原因就是南通中集的领导层遵循了"现地现物"的思想,高层领导每天都要抽出时间到生产一线查看了解情况、解决问题。
在很多问题上倒过来看,倒过来干,整个思维变化跟我们原来的观念是根本不一样的,我们原来认为销售是企业生产经营活动的终点,精益生产方式却偏偏把销售说成是起点,而且把用户看成是生产制造过程的组成部分,精心收集用户信息,并作为组织生产,开发新产品的依据,精益生产方式一改传统生产方式的“推动式”为“拉动式”由后道工序向前道工序,一道一道工序拉。过去我们总认为超量超前生产是好事。却说它是无效劳动,是浪费。因而推行精益生产方式,在技术和方法上并不难,难就难在思想观念的转变上。
逆境中的拼搏精神
精益生产方式给我们提供了这样一个典范,就是一个弱者如何战胜一个强者,一个穷国、一个落后的企业如何战胜一个富国,一个先进的企业,这是竞争的产物,是在逆境中拼搏和开创出来的新路子。逆境中成长、前进是事物发展的普遍规律,要居安思危,把危机看成机遇,无论在逆境或是顺境的情况下都要自觉地不屈不挠地去拼搏,才能把精益生产方式真正学习到手。
无止境的尽善尽美的追求
精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本差别在于对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求,这是精益生产方式优于大量生产方式的精神动力。大量生产厂家、企业为自己建立了一个有限的目的:可以容忍一定的废品率、最大限度的库存,系列范围很窄的标准产品等,认为提高要求,其投入产出比在经济上是不划算的。而精益生产厂家则把目标确定在尽善尽美上,低成本、无废品、零库存和产品多种多样。当然,没有一个生产厂家曾经达到这样理想的境地。但是,这种无止境的对尽善尽美的追求,促使人们去不断探索,不断奋斗、创造了许多大量生产方式条件下难以想象的奇迹。
成本已经不是一个表象意义上的概念,而是贯穿产品生产周期的全过程、全方位、全员参与的一个复杂的管理系统。管理出效益——这是成本改善的唯一途径。为了实现降低成本,必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现象,迅速而灵活地适应市场需求的变化。
这样的理想要通过准时生产方式(JustinTime或JIT)来实现,即在需要的时间、按需要的数量生产需要的产品。“看板”(kanban)是实现JIT最重要的工具,丰田通过看板将全部生产过程都与市场需求相适应,并且圆滑地管理各工序生产量的信息资源。而为了将看板方式付诸实施,必须实现均衡生产,使最终装配线在每个时间域平衡地领取零部件。为了推行这种生产均衡化,必须缩短生产过程时间。这要通过小批量生产和“一个流”的生产和搬运来实现。
如何实现精益生产目标怎样做才能是真正的精益生产精益生产目标的话是必须要通过你自己的精益生产求过程,这样的话才能够做到精益生产。
1、选择要改进的关键流程
精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。
2、画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
3、开展持续改进研讨会
精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种:减少质量检测环节和返工现象;减少零件不必要的移动;消灭库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;减少停机时间;提高劳动利用率。
如何做到真正的精益生产?
“精益生产”是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业,今天已经延伸应用到各行各业,比如:精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。精益生产不仅仅是很多的手法和工具,更重要的是一种思想传承,就像顾问说的那样,建立精益生产的DNA。那么,如何有效的推进精益生产?精益...
企业中如何推行精益生产?
精益生产自20世纪六七十年代产生以来,已经经历大半个世纪的风风雨雨,不少欧美企业都在推行精益生产的管理模式,特别是一些汽车制造厂家,更是将精益生产作为努力的目标,尤其是近年来,像戴尔电脑、沃尔玛超市等公司更是成为新时代精益生产的杰出代表,零库存、低成本、高品质、柔性化生产已成为精益生产的代名词。至于企业如...
精益生产的具体方法有哪些
精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。通过本课程的学习,我们将了解到: · 理解设置时间是如何影响流程的周转效率 ; · 学习降低设置时间的 4 大步骤 ; · 理解为了降低设置时间的必须准备工作。 10、单件流 JIT...
传统制造业该如何开展精益生产?
1.落实以人为本的理念,加强中层领导的执行力 要重视一线员工、重用一线员工,充分调动和发挥工人的积极性、主动性、创造性。要合理安排休息制度、调整工资制度,人性化服务、管理,保证一线员工精力充沛,高效率工作;实施积极的激励制度,让广大员工热情地参与到公司推广精益生产方式的进程中来;改善厂房设施...
精益管理的目标是什么?
“零浪费”为精益生产的目标,具体表现在以下几个方面:1.“零”转产工时浪费(多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。2.“零”库存(消减库存)将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。3.“零”...
制造企业如何系统开展精益生产?
切实做好各项管理工作的有效融合。4、突出实效,持续改善 发挥目标引领作用,把精益生产管理目标和要求落实到生产、经营、管理和服务各个环节,层层分解,落实责任。突出精益生产管理实效和质量,坚持用指标数据是否得到提升和改善衡量精益生产管理成效。注重改善成果固化,通过优化流程、完善标准、健全制度,建立...
建材企业如何部署精益生产?
持续改进可以通过定期的评审和改进计划来实现,以确保改进措施的有效性和可持续性。5. 培训员工和建立支持系统。精益生产需要全员参与和持续改进。建材企业需要培训员工,以确保他们具备精益生产所需的技能和知识。同时,建立支持系统,如生产培训、咨询和支持等,可以帮助建材企业实现精益生产的目标。
精益改善的目标是什么?
精益改善的目标是让产线更高效的生产,我们企业最近一段时间就是在做精益改善,是通过用vioovi的ECRS工时分析软件这个软件来管理和改善的,这个软件带有标准工时分析,作业改善,效率分析等功能,可以帮助产线有效的提高效率,达到更高的产量。
实现精益生产方式的基本手段有哪些
为了达到降低成本、快速应对市场需求这两个基本目标,精益生产方式的基本手段可以叙述如下:1、生产过程的优化 适时适量生产即“Just In Time”一词本来所要表达的含义是“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。为了实现JIT,就必须对生产过程进行优化。优化的内容很多,主要有以下几个方面:(1)...
如何推行精益生产
单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间,也可以认为市场的节拍或韵律。在严格的按照Tact time组织生产的情况下,产成品的库存会降低到最低限度(在下面的。个例子中,将会深入研究Tact time)。2.改进生产活动 仅仅对生产流程予以持续的改善,还不足以实现精益化生产,还要进一步改善生产流程中的...
市贩桂附: 企业实施精益生产方式的推行步骤(实施精益生产是需要根据企业现场的实际情况而定制针对性的实施方案的,以下实行步骤仅供参考):1、提高思想认识,强化组织领导实施精益生产发挥员工的作用是关键.加强全员的精益管理意识的教...
双滦区19885716700: 精益生产如何能是实现??
市贩桂附: 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化.实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标.
双滦区19885716700: 精益管理的实现思路是什么 ?
市贩桂附: 精益管理的定义:将精益生产方式外延到企业管理的各个方面,促使企业重新思考运营流程,消除浪费,创造价值的现代管理模式. 精益管理不是一个一次性项目,也不是一项运动,而是一个动态的过程,通过这个过程使企业内部各个部门的全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费. 精益管理的实现思路;企业在每天的业务活动、每日的价值流活动中把不增值的活动剔除,以发现浪费并将浪费及时排除,实现成本的不断降低.要做到这点,需要企业在每天的经营活动中各个部门、各个环节和全体员工持续改进来实现并加以保持.
双滦区19885716700: 如何开展精益生产?为什么要如何开展精益生产? - ?
市贩桂附: 如何开展精益生产?为什么要如何开展精益生产? 开展精益生产步骤一:提高思想认识,强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键.加强全员的精益管理意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的老总、副总,到操作层的普通...
双滦区19885716700: 精益生产在一般的小厂如何进行? - ?
市贩桂附: 青岛慧润企业管理咨询有限公司精益生产咨询师张进忠:如果只有100人左右的小厂,要做好精益生产要先从从规范化管理开始,如果公司现场还没有推行现场5S管理,建议还是先要推行5S管理;如果已经推行5S管理了,还不到位的话,还要...
双滦区19885716700: 如何推行精益生产 - ?
市贩桂附: 如何有效的推进精益生产 “精益生产”是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式.它起源、应用于制造业,今天已经延伸应用到各行各业,比如:精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等.精益生产不仅仅是很...
双滦区19885716700: 中小企业如何实施精益生产 - ?
市贩桂附: 一篇针对方法的探讨.精益适合中小企业吗?精益如何在中小企业内实施?中小企业实施精益的优势和劣势分析?中小企业如何应对未来的市场竞争? 笔者在很多培训和辅导过程中,常常会有学员问道“刘老师,我们规模不大,管理相当落后,...
双滦区19885716700: 上过ERP的企业要怎样去实现精益生产? - ?
市贩桂附: 精益生产的精髓在于“过程和细节”,如果无法对整个生产过程和细节有效监控的话,那么“精益生产”就是空谈了. 无论是生产效率还是生产质量的控制,根本都取决于过程和细节,比如生产效率,影响生产效率的最常见因素就是“各工种之...
双滦区19885716700: 如何实现精益生产与精益供应链管理 - ?
市贩桂附: 首先,你能问出这样的问题,就表明你是位肯思考的人,至少也表明你已经触碰到当今工业中的精益生产的深层次的东西了.要是先实现精益两字,首先也是必须要理解什么是精益生产吧.当中,最重要的就是不只是理解还要融会贯通的理解什...