脱硫工段的工艺流程

脱硫工艺流程是什么？~

脱硫工艺流程是：


脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
“石灰石-石膏”湿法脱硫工艺锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH（气体加热器）进行热交换后烟气进入吸收塔。
锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH（气体加热器）进行热交换后烟气进入吸收塔。在吸收塔内，原烟气自下而上通过塔身，遇喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混合，脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器除去烟气所携带的雾滴后排除吸收塔进入GGH，经过GGH换热升温后经烟囱排出。
扩展资料：
高效雾化脱硫除尘技术主要通过研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成分与物流运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等。
集实心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、除雾分离技术等高科技于一体的多科学、多工艺的环保技术，该技术的主要特点是它具有使用寿命长，高效低阻节能，占地小，造价低，运行费用低，维修率低，管理方便，灰水闭路循环，无二次废水及扬尘污染。
烟尘经处理后各项指标低于国家环境保护排放标准，符合国家鼓励发展（高效、耐用、低阻、低费用）环保产业政策，实现了高效除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的大气污染控制净化目的。
对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等有害物质，改善大气环境质量有很大的环境效益、社会效益、与经济效益，也有很好的市场前景。

脱硫工艺技术原理：
烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
电厂脱硫工艺流程图：

扩展资料：
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。
目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
参考资料：脱硫-百度百科

循环回流半干法脱硫工艺
工艺流程

锅炉/窑炉—>静电除尘器—>吸收塔—>袋式除尘器—>引风机—>烟囱

来自锅炉或窑炉的烟气经静电除尘器初步除尘后由吸收塔下部通过布风装置进入吸收塔。雾化水由吸收塔喉部的高压回流喷枪喷入吸收塔，以很高的传质速率在吸收塔中与烟气混合，烟气中小液滴与氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CaSO4、CaSO3、CaF2、CaCl2等反应产物。

锅炉烟气经过吸收塔脱硫后，进入袋式除尘器系统。为提高Ca2+的利用率及脱硫效率，本工艺设置了脱硫灰再循环系统，根据反应器进出口压差来调节循环倍率，循环灰来自布袋除尘器。袋式除尘器灰斗内的灰经船型灰斗底部的空气斜槽分两路，一路为大量的灰经返料阀回送至净化塔下部文丘里扩散段出口处，其余的灰经另一路经过中间仓再由仓泵输送入灰库外排。

氧化镁湿法脱硫工艺
工艺流程

锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。

同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。

氨水洗涤法脱硫工艺
工艺流程

锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装2-3台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。

吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸氨被鼓入的空气氧化成硫酸氨晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氨水或液氨（利用液氨蒸发通过氧化风管进入吸收塔），用于补充被消耗掉的氨水，使吸收溶液保持一定的pH值。反应生成物溶液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸氨晶体，进一步干燥、包装成袋后商业化利用。

---

滦南县15627593425： 工业烟气脱硫就是将烟气中含有的二氧化硫除去.采用“双碱法”脱硫的工业流程如图.(1)吸收塔中,用NaOH溶液吸收SO2生成亚硫酸钠(Na2SO3)和... - ？
坚昏替加：[答案](1)吸收塔中,用NaOH溶液吸收SO2,生成亚硫酸钠和水,NaOH溶液喷成雾状能充分吸收SO2的原因是增大吸收面积; ... (4)两种工艺中,处理相同量的SO2,双碱法所需的原料成本更低,原因是通过反应II实现了NaOH的循环利用,减少了NaOH...

滦南县15627593425： 天然气通常含H 2 S,脱硫后得到的副产品S可用于硫酸工业.天... - ？
坚昏替加： 半水煤气脱硫岗位操作要点 一、任务 用贫液吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢,使半水煤气得到净化.吸收硫化氢的富液在催化剂的作用下,经氧化再生后循环使用,根据全厂的生产情况,调节罗茨机气量,以均衡生产负荷.三、工艺流...

滦南县15627593425： 火力发电厂湿法脱硫(600MW机组)的工艺流程? - ？
坚昏替加： 你好,我所在的是350MW机组,工艺流程:吸收塔系统:(吸收塔,除雾器,循环泵,石膏排出泵) 工艺水系统:(工艺水箱,工艺水泵,轴封水,冷却水) 烟气系统:(进、出口挡板,旁路挡板,增压风机,冷却风机,密封风机,加热器,...

滦南县15627593425： 双碱法脱硫的工艺流程 - ？
坚昏替加： 钠碱法脱硫工艺简介 钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2,石灰还原再生,再生后吸收剂循环使用,无废水排放. 在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便,设...

滦南县15627593425： 双碱法脱硫的工艺流程是什么？
坚昏替加： 采用Na2CO3或NaOH溶液为第一吸收液,再用石灰石或石灰溶液为第二碱液加入使之再生,再生后溶液继续循环使用.此法得到的SO2仍以CaSO3或CaSO4的形式沉淀出来.由于其产物的生产过程在吸收塔外,所以避免了结垢和堵塞.较为经济.

滦南县15627593425： 焦炉煤气 脱苯 硫胺 脱硫 工艺流程 - ？
坚昏替加： 以焦炉煤气为原料,压缩至2.1 MPa后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至0.1 ppm以下.焦炉气中甲烷含量达22.4%,采用纯氧催化部分氧化转化工艺,将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢;经压缩进入甲醇合成装置.甲醇合成采用5.3 MPa低压合成技术,精馏采用3塔流程.

滦南县15627593425： 沼气脱硫回收工艺流程 - ？
坚昏替加： 沼气含硫主要为微量的硫化氢气体.脱硫工艺一般分为湿法脱硫和干法脱硫.湿法脱硫脱硫剂一般采用碱性溶液.干法脱硫脱硫剂主要氧化铁类物资.脱硫工艺一般流程为:沼气-----沼气过滤器-------脱硫塔-----沼气过滤器-----脱水.

滦南县15627593425： 化工脱硫工艺 - ？
坚昏替加： a)工艺流程 鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷淋的循环喷洒液逆向接触,被冷却至30℃;循环液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器,用制冷水将其冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒.采取部分剩余氨水更新循环喷洒液,多余的循环液返回冷...

滦南县15627593425： 电厂,脱硫设备及流程,谢谢 - ？
坚昏替加： 概述整套电厂脱硫设备工艺流程及操作 电厂脱硫设备包括振动给料机、颚式破碎机、石灰石磨粉机、斗式提升机、皮带输送机、调节料仓、控制柜等.石灰石磨粉机可以选用自行生产的欧版磨或立式磨.电厂脱硫设备 电厂脱硫设备工艺流程 ...