数控车梯形螺纹怎么编程
G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M36*6
O0001；
N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点
N03 M08；开冷却
N04 #101=36；螺纹公称直径
N05 #102=0；右边借刀量初始值
N06 #103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束
N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点
N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀
N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点
N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀
N13 #101=#101-#104；改变螺纹加工直径
N14 #102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
N15 #103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15
N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10
N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05
N19 GOTO 1；
N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却
N21 M05；主轴停
N22 M30；程序结束
扩展资料：
1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。
2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。
3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。
4.为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。
加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30°
螺距 P
牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺纹 大径 d 公称直径
中径 d2 d2=d-0.5P
小径 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=0.5P+ac
内螺纹 大径 D4 D4=+2a
中径 D2 D2=d2
小径 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3
牙顶宽 0.366p
牙槽底宽 0.336p-0.536ac。
扩展资料：
梯形螺纹车削车刀的选择：
1、高速钢梯形螺纹车刀。高速钢梯形螺纹车刀，切削刃锋利，韧性较好，刀尖不易崩裂，能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件，但生产效率较低。
2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀，其刀具特点：具有较大的背前角，便于排屑；刀具两侧后角小，有一定的刚性，适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽 W，两刃夹角应小于牙型角。
3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点：车刀前面沿两侧切削刃磨有 R2～R3mm 的分屑槽，并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角 γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。
为了保证两测切削刃切削顺利，都磨有较大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。
4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好，但抗冲击能力差，适用于高速车削 。
参考资料：百度百科-梯形螺纹
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
式： m - 精加工重复数；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工余量；
X(U) Z(W) - 终点坐标；
I - 螺纹部半径差即螺纹切削起始点与切削终点半径差加工圆柱螺纹i=0加工圆锥螺纹X向切削起始点坐标于切削终点坐标I负反
k - 螺牙高度 （X轴向半径值）；
△ d - 第切入量（X轴向半径值）；
f - 螺纹导程
加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称 代号 计算公式
牙形角 a a=30°
螺距 P
牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺纹 大径 d 公称直径
中径 d2 d2=d-0.5P
小径 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=0.5P+ac
内螺纹 大径 D4 D4=+2a
中径 D2 D2=d2
小径 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3
牙顶宽 0.366p
牙槽底宽 0.336p-0.536ac
也可用G92慢慢车
前面的我就不编了
你用30°机掐刀，还是手摸刀都可以
G76000030 Q50 R0.05
G76 X60 Z-30（长度）R0 P5000 Q500 F10
退刀 就可以了
第一行那个R0.05 有的机床是mm单位 有的是um 就用R50
前面的我就不编了
你用30°机掐刀，还是手摸刀都可以
G76000030 Q50 R0.05
G76 X60 Z-30（长度）R0 P5000 Q500 F10
退刀 就可以了
第一行那个R0.05 有的机床是mm单位 有的是um 就用R50
我有具体的 ，但是内容太多 加QQ语音跟你说吧 。
数控车上怎么给梯形螺纹编程?
螺纹切削循环(G76) \\x0d\\x0a\\x0d\\x0aG76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) \\x0d\\x0aG76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) \\x0d\\x0am:精加工重复次数（1至99） \\x0d\\x0a本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。 \\x0d\\x...
数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac P\/mm 1.5～5 6～12 14～44 ac\/mm 0.25 0.5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac 内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中...
数控用切刀车梯行螺纹G76或G92怎么编程?
1. 在进行数控车床加工时，使用切刀车削梯形螺纹，可以选择G76或G92指令进行编程。2. G76指令是专门用于车削多线螺纹的循环指令，它能够简化编程过程，并提高加工效率。3. G92指令则用于重新设定刀具的位置，它可以在加工过程中进行螺纹的单步编程。4. 在使用G76指令时，需要按照指定的格式输入各个参数...
数控车大螺距梯形螺纹怎么编
大螺距梯形螺纹的编法是：向左右"赶刀"的方法来车削。通过对零件图纸的工艺分析与总结,制作成变量编程的标准模板。在实际生产中,可以直接套用模板,就可以正确、快速地完成新程序的编制,这样就节省编程时间,提高生产效率。
数控车梯形螺纹怎么编程?
前面的我就不编了 你用30°机掐刀，还是手摸刀都可以G76000030 Q50 R0.05G76 X60 Z-30（长度）R0 P5000 Q500 F10退刀 就可以了第一行那个R0.05 有的机床是mm单位 有的是um 就用R50
请问一个数控车床G76编程问题,车梯形螺纹Tr*21(p7)三头的请问用G76怎么...
您想要使用G76编程来车削三头梯形螺纹Tr*21(p7)，可以按照以下步骤进行编程：1. 首先，设置G76循环指令的基础参数，包括螺纹的导程（F），牙型高度（P），以及每次的切削深度（Q）。2. 其次，指定螺纹的起点和终点坐标（X和Z），以及螺纹的起始半径与结束半径的差值（R）。3. 最后，根据您的机床...
数控车床挑T形螺纹的编程怎么编?
1. 使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议采用左右进刀法进行车削，效果更佳。2. 首先，使用G76指令进行车削。G76指令的格式为：G76 P0100 Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ;- 第一行中的P代表梯形螺纹的牙型角，Q代表每次的进刀量（单位为微米），R代表精车的余量，为...
用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M36*6 O0001；N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r\/min N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点 N03 M08；开冷却 N04 #101=36；螺纹公称直径 N05 #102=0；右边借刀量初始值 N06 #103=-1.876；左边借刀量初始值...
数控车床如何加工梯形螺纹
直进法：螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。斜进法：螺纹车刀沿...
怎么用数控车床车削梯形螺纹,要G76的,最好是详细点来个程序!
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是Z，编程时要放长2-3mm，根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R，起点不在Z0时...
但尝迪诺： 前面的我就不编了 你用30°机掐刀,还是手摸刀都可以G76000030 Q50 R0.05G76 X60 Z-30(长度)R0 P5000 Q500 F10退刀 就可以了第一行那个R0.05 有的机床是mm单位 有的是um 就用R50
镇安县15064178877： 梯形螺纹数控怎么编 - ？
但尝迪诺： 梯形螺纹加工可以用G76指令,这个指令会自动分刀交错加工减少振文的发生.或者用G32指令分刀编程.
镇安县15064178877： 数控车床梯形螺纹怎样车,一点都不懂,师傅请指教下吧 - ？
但尝迪诺： 在数控车床上,梯形螺纹就是用三角形螺纹指令(如,G32、G92、G96等)加工出来的.加工的时候只要把道具选好就行了,比如加工梯形螺纹就要选梯形螺纹车刀,编程时按照梯形螺纹的计算方式算出导程、算出螺纹吃刀深度就可以了.具体计算方法请查阅相关的书籍.如
镇安县15064178877： 用数控车床怎么车梯形螺纹 - ？
但尝迪诺： G92 左右赶刀法或直进法发;G76 斜进法(用于螺距较大的螺纹,且编程简单).
镇安县15064178877： 数控车床怎样编程加工梯形螺纹?我学的是广州数控Gsk980tdb - ？
但尝迪诺： 一般用子程序就是最好的了 我就拿华中的打个比方,其实程序都差不多 tr36*6总长50的梯形内螺纹 螺距是6mm内孔是30mm刀具定位长度为10 内螺纹吃刀稍微少一些0.1就好外螺纹可以0.2进刀 %001 T0101M8 S200M3 GOX22Z10 M98P002L35 G0Z150 X250 M30 %002 G0U8.1 G32W-55F6 G0U-8 W55 G0U8.1 G32W-55.5F6 G0U-8 W55.5 M99 绝对可以,不懂的可以问我,QQ416556495,请著名数控技术交流
镇安县15064178877： 数控车梯形螺纹编程方法 - ？
但尝迪诺： 那要看是多大的螺距了.乘4以下的可以直接用梯形刀车啊.
镇安县15064178877： 梯形螺纹在数控上怎么编程啊? - ？
但尝迪诺： 编程没甚么变得,就用G92走就是了,主要是你要计算坐标,计算梯形螺纹的各个参数.
镇安县15064178877： 数控车上怎么给梯形螺纹编程 啊 什么系统的都行 请举个例子？
但尝迪诺： 如果你会普通车床的话那就简单了 找好刀 慢慢编吧 数控只适合批量生产
镇安县15064178877： 数控车床梯形螺纹的程序怎么写?广州数控,谢谢. - ？
但尝迪诺： 简单梯形螺纹程序就用G92格式 导程过大的话就要用G76 复合循环了
镇安县15064178877： 请问,数控车床上车梯形螺纹程序怎么编?？
但尝迪诺： 一样的程序只是在G92那段程序后加个R值(加工端减另一端的一半)
