生产车间操作存在的人或物的不安全因素
生产工艺过程中产生的有害因素：化学因素：生产性毒物，如铅、苯系物、氯、汞等；生产性粉尘，如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等；物理因素：主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等；异常气压如高气压、低气压等；噪声及振动；非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等；电离辐射如X射线等；生物因素：如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌；其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。
劳动过程中的有害因素：劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；精神（心理）性职业紧张；劳动强度过大或生产定额不当，不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业；别器官或系统过度紧张，如视力紧张等；长时间处于不良体位或姿势，或使用不合理的工具劳动。
生产环境中的有害因素：自然环境因素的作用，如炎热季节高温辐射，寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等；厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间；由不合理生产过程所致环境污染。
【佩戴纱布口罩】：主要用于防止空气中的有毒有害粉尘或气体吸入人体拼；防尘口罩在规定的期限内使用，如口罩上污物较多并有异味或者发现破裂漏气要及时更换；口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫
【防护眼镜】：主要用于机械操作时飞溅物质伤眼，使用前要检查防护眼镜的可视度，如有模糊影响工作时要及时更换；防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花
【防护手套】：主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手，使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换。
【车间管理】：“5S”活动即：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
【注意事项】：熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能；车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 ；在操作旋转机器设备时，工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾；对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备；工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情；在车间不得穿拖鞋或赤脚；不得挪动、拆除防护装置和安全设施；要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒；从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品；车间物品摆放必须严格落实“5S”要求；同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行)；下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品。
风险的类别是分：人、物、环、管4个方面
隐患分为3类：人的不安全行为，物的不安全状态，管理缺陷等3个类别。
风险是固有的、正常的，隐患是不正常状态（或叫风险失控）。
从你的问题上的说法应该属于生产车间各作业的风险辨识即危险有害因素。可以参照《生产过程危险和有害因素分类与代码(GB13861-2009)》这个标准结合本企业的实际情况来进行辨识。
在生产场所，人这一方面的风险因素基本都差不多：
心理和生理上就是该标准上的说的那些——如心理紧张、身体不适、带病上岗等等，行为上是“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）占主要。
在物方面的风险因素就要具体根据所用的设备来看了：
比如车床，大类风险就是机械伤害、触电、铁屑灼烫和划伤、噪声。小类就多了，比如旋转构件有绞入风险，尖锐部分有伤人风险。
风险辨识的几大工具是《企业职工伤亡事故分类》、《职业病危害因素目录》和《生产过程危险和有害因素分类与代码》。你可以好好看看。
风险辨识只有具体情况具体分析。同行业的生产车间工艺不同风险都是不同的，比如同样是机加工车间，有些用的是桥式行车上料、有些是用叉车、有些是人工上料。再专业的人不到现场是不知道具体工艺和设备，也无法辨识具体风险。只有自己根据国家标准去辨识，我也只能把工具、方法、例子给你说说，打开你的思路。
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3、生产效率高机械手生产一件产品耗时是固定的。同样的生存周期内,使用机械手的产量也是固定的,不会忽高忽低。并且每一模的产品生产时间是固定化,产品的成品率也高,使用机器人生产更符合老板利益。4、安全性高在工作繁重、危险度高的工作场合,或者重复性很高的工业生产车间,人类员工很容易出现疏忽和生理上的疲劳,...
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我是品质部,工作在生产车间,车间主任是个很强势的人,本来品质和生产就是...
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生产车间应该如何管理?
车间管理团队坚持每天召开车间生产例会,把上个工作日的工作进行总结,发现的问题及时安排解决,把当天的工作安排进行部署,借此机会管理团队成员之间加强沟通,做到每个人都心中有数。通过从管理团队自身做起,加强沟通交流,搞好团结协作,逐步在全车间形成一种“人人都把事情做好,我为他人创造条件”的良好工作氛围,充分激发出...
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班组长的职责是什么?
1、负责生产车间班组的生产与管理（包括安全、人员管理、异常管理和成本管理）；\\x0d\\x0a2、对班组成员进行生产操作工艺、质量控制方面的技能培训；\\x0d\\x0a3、检查操作人员的工作，确保操作人员按图纸工艺进行操作；\\x0d\\x0a4、根据生产计划安排生产，按时完成每班的产量指标；\\x0d\\x0a5、对设备...
生产车间主任的岗位职责
4、及时解决车间生产过程中出现的问题,要做到问题早发现早解决,杜绝因把问题悬着而造成成品大批量的返工,针对出现的问题事后要主动组织相关人员开会分析,吸取教训,总结经验。 5、要协调车间与各部门之间的工作,互相配合,协商解决存在的问题。 6、审核车间流水工序的合理性,协助厂长及人资行政部做好车间的各项考核和...
用苏瑞培： 总结来说有三点:人的不安全行为、环境的不安全因素、物的有安全状态.安全防护技术的基本原则、常用方法及机械设备使用安全技术的一般原则.保障职工的安全与健康,就要采取各种安全技术措施.人们在长期的安全生产实践中总结和创造了一些安全防护技术的基本原则及常用方法,掌握这些原则和方法,可以帮我们进行决策与选择有效措施,消除或控制生产过程中的不安全因素.
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用苏瑞培： 化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料,中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品,可导致火灾、爆炸、急(慢)性职业中毒事故;其次,还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素. 起初,生产这类产品的是...
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用苏瑞培： 镀锌车间属于电镀类型的工作环境,主要不安全的因素如下: 1.酸洗,腐蚀,烧伤; 2.毒液飞溅,对皮肤或者眼睛得伤害; 3.镀液槽防护,防止高空坠落; 4.待处理的镀件,成品放置,摆放等,容易出现砸伤,碰伤,刮伤; 主要从人的不安全因素和物的不安全状态,环境去分析不安全因素.
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